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一種耐高溫透明立體油墨及其制備方法

文檔序號(hào):10679005閱讀:458來(lái)源:國(guó)知局
一種耐高溫透明立體油墨及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及油墨技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種耐高溫透明立體油墨及其制備方法。所述的油墨包含如下重量百分比的原料:有機(jī)硅樹(shù)脂40?90%,玻璃粉填料10?30%,有機(jī)硅分散劑5?10%,氧化鋰催化劑0.1?1%,硅藻土1?5%,二氧化硅粉體10?20%,流平劑1?3%,有機(jī)硅交聯(lián)劑1?3%。該油墨溫性可達(dá)550℃,且具有很強(qiáng)的附著力。
【專利說(shuō)明】
一種耐高溫透明立體油墨及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及油墨技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種耐高溫透明立體油墨及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]立體油墨通常被用于涂覆在玻璃、硼硅玻璃和微晶板上,使得平面產(chǎn)品呈現(xiàn)出立體視覺(jué)。目前一些廚房電器面板,如電磁爐面板上涂覆有立體油墨。目前立體油墨的生產(chǎn),行業(yè)內(nèi)普遍采用UV油墨,配合珠光(或鏡面)類的底油,實(shí)現(xiàn)立體折射。但由于UV油墨的耐溫性普遍低于220°C,同時(shí),UV油墨耐酸堿耐溶濟(jì)性能極差,難以應(yīng)用到廚房電器面板中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是,為了克服現(xiàn)有技術(shù)中立體油墨不能耐高溫的不足,提供一種耐高溫透明立體油墨。
[0004]本發(fā)明所要解決的上述技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種耐高溫透明立體油墨,包含如下原料:有機(jī)硅樹(shù)脂,玻璃粉填料,有機(jī)硅分散劑,氧化鋰催化劑,硅藻土,二氧化硅粉體,流平劑,有機(jī)硅交聯(lián)劑。
[0005]優(yōu)選地,所述的耐高溫透明立體油墨,包含如下重量百分比的原料:有機(jī)硅樹(shù)脂50-100%,玻璃粉填料10-30%,有機(jī)硅分散劑5-10%,氧化鋰催化劑0.1-1%,硅藻土 1-5%,二氧化硅粉體10-20%,流平劑1-3%,有機(jī)硅交聯(lián)劑1-3%。
[0006]更優(yōu)選地,有機(jī)硅樹(shù)脂在原料中的重量百分比為50-90%。
[0007]更優(yōu)選地,玻璃粉填料在原料中的重量百分比為10-20%。
[0008]更優(yōu)選地,有機(jī)硅分散劑在原料中的重量百分比為5-8%。
[0009]更優(yōu)選地,氧化鋰催化劑在原料中的重量百分比為0.1-0.5%。
[0010]更優(yōu)選地,硅藻土在原料中的重量百分比為1-3%。
[0011 ]更優(yōu)選地,二氧化硅粉體在原料中的重量百分比為10-15%。
[0012]更優(yōu)選地,流平劑在原料中的重量百分比為1-2%。
[0013]更優(yōu)選地,有機(jī)硅交聯(lián)劑在原料中的重量百分比為1-2%。
[0014]一種耐高溫透明立體油墨的制備方法,包含如下步驟:
(I)將有機(jī)硅樹(shù)脂、玻璃粉填料和二氧化硅粉體混合,進(jìn)行I?3h預(yù)溶;
(2 )加入硅藻土,加熱至40 0C -45 °C,分散I?3h ;
(3)加入氧化鋰催化劑和有機(jī)硅交聯(lián)劑,分散4?Sh;
(4)加入有機(jī)硅分散劑和流平劑,放置0.5?2h,即得所述的耐高溫透明立體油墨。
[0015]優(yōu)選地,耐高溫透明立體油墨的制備方法,包含如下步驟:
(1)將有機(jī)硅樹(shù)脂、玻璃粉填料和二氧化硅粉體混合,進(jìn)行2?3h預(yù)溶;
(2)加入硅藻土,加熱至400C-450C,分散2?3h;
(3)加入氧化鋰催化劑和有機(jī)硅交聯(lián)劑,分散5?8h;
(4)加入有機(jī)硅分散劑和流平劑,放置I?2h,即得所述的耐高溫透明立體油墨。
[0016]有益效果:(1)本發(fā)明提供了一種全新配方的耐高溫透明立體油墨,所述的耐高溫透明立體油墨耐溫性可達(dá)550°C,印刷后固化溫度只需要300°C; (2)所述的耐高溫透明立體油墨在玻璃、硼硅玻璃、微晶板上有非常高的附著力;(3)該油墨有著非常強(qiáng)的抗化化能力,印刷成成品后,不變色,常期使用的過(guò)程中,耐溫性會(huì)持續(xù)的增加,最高可以達(dá)到650°C; (4)該油墨可以廣泛應(yīng)用到廚房電器面板中。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步解釋本發(fā)明,但實(shí)施例對(duì)本發(fā)明不做任何形式的限定。
[0018]實(shí)施例1
配方:有機(jī)硅樹(shù)脂54.5%,玻璃粉填料15%,有機(jī)硅分散劑8%,氧化鋰催化劑0.5%,硅藻土3%,二氧化硅粉體15%,流平劑2%,有機(jī)硅交聯(lián)劑2%。
[0019]制備方法,包含如下步驟:
(1)將有機(jī)硅樹(shù)脂、玻璃粉填料和二氧化硅粉體混合,進(jìn)行2h預(yù)溶;
(2)加入娃藻土,加熱至-45°C,分散2h;
(3)加入氧化鋰催化劑和有機(jī)硅交聯(lián)劑,分散5h;
(4)加入有機(jī)硅分散劑和流平劑,放置lh,即得所述的耐高溫透明立體油墨。
[0020]將本實(shí)施例制備得到的耐高溫透明立體油墨涂在電磁爐面板表明,然后加熱至550°C,觀察電磁爐面板上油墨層的變化。結(jié)果表明,所述的耐高溫透明立體油墨在電磁爐面板表明不融化、墨層不掉落、不掉色。這說(shuō)明本實(shí)施例制備得到的耐高溫透明立體油墨耐溫性達(dá)550°C ;所述耐高溫透明立體油墨的附著力強(qiáng)、不變色。
[0021]實(shí)施例2
配方:有機(jī)硅樹(shù)脂69.9%,玻璃粉填料10%,有機(jī)硅分散劑5%,氧化鋰催化劑0.1%,硅藻土1%,二氧化硅粉體10%,流平劑2%,有機(jī)硅交聯(lián)劑2%。
[0022]制備方法,包含如下步驟:
(1)將有機(jī)硅樹(shù)脂、玻璃粉填料和二氧化硅粉體混合,進(jìn)行2h預(yù)溶;
(2)加入娃藻土,加熱至-45°C,分散2h;
(3)加入氧化鋰催化劑和有機(jī)硅交聯(lián)劑,分散5h;
(4)加入有機(jī)硅分散劑和流平劑,放置lh,即得所述的耐高溫透明立體油墨。
[0023]將本實(shí)施例制備得到的耐高溫透明立體油墨涂在電磁爐面板表明,然后加熱至550°C,觀察電磁爐面板上油墨層的變化。結(jié)果表明,所述的耐高溫透明立體油墨在電磁爐面板表明不融化、墨層不掉落、不掉色。這說(shuō)明本實(shí)施例制備得到的耐高溫透明立體油墨耐溫性達(dá)550°C ;所述耐高溫透明立體油墨的附著力強(qiáng)、不變色。
[0024]實(shí)施例3
配方:有機(jī)硅樹(shù)脂50.5%,玻璃粉填料20%,有機(jī)硅分散劑8%,氧化鋰催化劑0.5%,硅藻土3%,二氧化硅粉體15%,流平劑2%,有機(jī)硅交聯(lián)劑1%。
[0025]制備方法,包含如下步驟:
(1)將有機(jī)硅樹(shù)脂、玻璃粉填料和二氧化硅粉體混合,進(jìn)行2h預(yù)溶;
(2)加入娃藻土,加熱至-45°C,分散2h; (3)加入氧化鋰催化劑和有機(jī)硅交聯(lián)劑,分散5h;
(4)加入有機(jī)硅分散劑和流平劑,放置lh,即得所述的耐高溫透明立體油墨。
[0026]將本實(shí)施例制備得到的耐高溫透明立體油墨涂在電磁爐面板表明,然后加熱至550°C,觀察電磁爐面板上油墨層的變化。結(jié)果表明,所述的耐高溫透明立體油墨在電磁爐面板表明不融化、墨層不掉落、不掉色。這說(shuō)明本實(shí)施例制備得到的耐高溫透明立體油墨耐溫性達(dá)550°C ;所述耐高溫透明立體油墨的附著力強(qiáng)、不變色。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高溫透明立體油墨,其特征在于,包含如下原料:有機(jī)硅樹(shù)脂,玻璃粉填料,有機(jī)娃分散劑,氧化鋰催化劑,娃藻土,二氧化娃粉體,流平劑,有機(jī)娃交聯(lián)劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫透明立體油墨,其特征在于,包含如下重量百分比的原料:有機(jī)硅樹(shù)脂40-90%,玻璃粉填料10-30%,有機(jī)硅分散劑5-10%,氧化鋰催化劑0.1_1%,硅藻土 1-5%,二氧化硅粉體10-20%,流平劑1-3%,有機(jī)硅交聯(lián)劑1-3%。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫透明立體油墨,其特征在于,有機(jī)硅樹(shù)脂在原料中的重量百分比為50-90%。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫透明立體油墨,其特征在于,玻璃粉填料在原料中的重量百分比為10-20%。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫透明立體油墨,其特征在于,有機(jī)硅分散劑在原料中的重量百分比為5-8%。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫透明立體油墨,其特征在于,氧化鋰催化劑在原料中的重量百分比為0.1-0.5%。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫透明立體油墨,其特征在于,硅藻土在原料中的重量百分比為1-3%。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫透明立體油墨,其特征在于,二氧化硅粉體在原料中的重量百分比為10-15%。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫透明立體油墨,其特征在于,流平劑在原料中的重量百分比為1-2%;有機(jī)硅交聯(lián)劑在原料中的重量百分比為1-2% ο10.權(quán)利要求1?9任一項(xiàng)所述的耐高溫透明立體油墨的制備方法,其特征在于,包含如下步驟: (1)將有機(jī)硅樹(shù)脂、玻璃粉填料和二氧化硅粉體混合,進(jìn)行I?3h預(yù)溶; (2)加入娃藻土,加熱至40°C_45°C,分散I?3h; (3)加入氧化鋰催化劑和有機(jī)硅交聯(lián)劑,分散4?Sh; (4)加入有機(jī)硅分散劑和流平劑,放置0.5?2h,即得所述的耐高溫透明立體油墨。
【文檔編號(hào)】C09D11/102GK106046926SQ201610535345
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月8日
【發(fā)明人】李敏
【申請(qǐng)人】廣東順德晶緯玻璃制品有限公司
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