連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板及制備方法，所述的板由連續(xù)碳纖維織物與堿激發(fā)礦渣砂漿共同組成，其中連續(xù)碳纖維織物為增強材料，在纖維織物之間填充的堿激發(fā)礦渣砂漿為基體材料。板的厚度可根據(jù)產(chǎn)品性能要求調(diào)整。連續(xù)碳纖維織物的鋪設層數(shù)可根據(jù)產(chǎn)品性能要求，在1～5層范圍內(nèi)調(diào)整，各層間距0mm～20mm，上下保護層厚度不小于5mm。本發(fā)明連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板的制備方法簡單，采用無需加熱加壓的常溫常壓養(yǎng)護制備工藝，單位能耗低且無三廢排放，是一種綠色的制備工藝。按照以上制備方法制得的連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板的彎曲性能優(yōu)異、耐沖擊、抗凍融能力較強。
【專利說明】
連續(xù)碳纖維織物増強堿激發(fā)礦渣砂漿板及制備方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明屬于建筑材料技術(建筑材料結構)領域，涉及一種工程用織物增強板，具體說是一種連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板，可用于外墻板或夾芯板等。
【背景技術】
[0002]目前，我國常用的外墻板或夾芯板為水泥基膠凝材料。水泥產(chǎn)業(yè)是典型的高污染高耗能產(chǎn)業(yè)，每生產(chǎn)I噸硅酸鹽水泥需向大氣排放0.8噸二氧化碳氣體，兩磨一燒工藝不僅消耗大量能源，還造成噪音和粉塵污染。堿激發(fā)礦渣是磨細高爐礦渣粉經(jīng)堿激發(fā)劑激發(fā)形成膠凝能力的一種堿激發(fā)材料，由于在相同或相近條件下其力學性能、耐久性能等同或優(yōu)于硅酸鹽水泥，自問世以來便受到了較大的關注。堿激發(fā)礦渣砂漿由磨細?；郀t礦渣粉、堿激發(fā)劑、砂和水共同組成，除此之外還可以復摻粉煤灰、偏高嶺土等，生產(chǎn)過程中單位二氧化碳排放與能量消耗低于硅酸鹽水泥砂漿，是一種綠色環(huán)保建筑材料。因此，堿激發(fā)礦渣砂漿是一種比較理想的硅酸鹽水泥砂漿替代品。
[0003]為使硅酸鹽水泥板材獲得較好的彎曲性能、韌性和抗開裂性能，通常會使用鋼筋或短切纖維等材料增韌。然而，使用鋼筋作為增強材料時，施工較為復雜困難，且鋼筋存在銹蝕的危險；使用短切纖維作為增強材料時，因其在基體中的亂向分布，強度不能充分發(fā)揮，需要大摻量使用。此外，在制備及施工澆筑纖維增強板時會受到纖維結團的困擾和重力效應、邊界效應的影響，降低纖維的隨機均勻分布，削弱了短切纖維的增強效果。連續(xù)纖維織物增強是一種新穎的增強技術，連續(xù)纖維織物是利用編織技術將連續(xù)纖維粗紗織成平面或立體紡織物，因其可沿基體中的應力主方向布置，其增強效率相對于短切纖維有較大提高;又因其耐腐蝕的特性，基體的保護層厚度可以很薄，利于建造薄壁輕質(zhì)的結構。連續(xù)碳纖維織物沿應力主方向不僅有較高的拉伸強度和模量，還有較好的耐化學性能和寬泛的工作溫度范圍，是較為理想的混凝土增韌材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]技術問題:本發(fā)明的目的在于提供一種高抗彎強度、高韌性、不易破碎、耐沖擊的連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板及其制備方法，所述的砂漿板由連續(xù)碳纖維織物與堿激發(fā)礦渣砂漿共同組成，其中連續(xù)碳纖維織物為增強材料，在纖維織物之間填充的堿激發(fā)礦渣砂漿為基體材料。該發(fā)明成分組成簡單，工藝較為簡易，板的力學性能優(yōu)異。
[0005]技術方案:本發(fā)明的一種連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板是通過如下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]連續(xù)碳纖維織物為增強材料，在連續(xù)碳纖維織物之間填充的堿激發(fā)礦渣砂漿為基體材料，構成連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板。
[0007]所述連續(xù)碳纖維織物是內(nèi)置于堿激發(fā)礦渣砂漿內(nèi)起增強作用的，連續(xù)碳纖維織物未經(jīng)表面處理直接使用，或浸漬環(huán)氧樹脂后使用；連續(xù)碳纖維織物的抗拉強度大于2500MPa，彈性模量大于200GPa，伸長率大于1.5%；根據(jù)產(chǎn)品性能要求，其鋪設層數(shù)為I?5層，各層間距不超過20mm，保護層厚度不小于5mm;所述連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板的厚度為20?50mm。
[0008]所述堿激發(fā)礦渣砂漿由膠凝材料、堿激發(fā)劑、砂和水共同組成。
[0009]所述的堿激發(fā)礦渣砂漿中，膠凝材料是磨細粒化高爐礦渣粉，或是以磨細?；郀t礦渣粉為主，單獨復摻偏高嶺土或納米材料，或復摻以上兩種材料;其中，磨細?；郀t礦渣粉占膠凝材料質(zhì)量分數(shù)的60%以上，偏高嶺土摻量不超過膠凝材料質(zhì)量分數(shù)的40%，納米材料摻量不超過膠凝材料質(zhì)量分數(shù)的I % ;磨細?；郀t礦渣粉的等級應不低于S 9 5級，比表面積大于400m2/kg;偏高嶺土的比表面積大于1000m2/kg;納米材料是納米二氧化鈦，或是納米二氧化娃，顆粒粒徑不大于lOOnm。
[0010]所述的堿激發(fā)礦渣砂漿中，堿激發(fā)劑由水玻璃和氫氧化鈉共同組成，堿激發(fā)劑中堿含量，即堿激發(fā)劑中氧化鈉占膠凝材料的質(zhì)量分數(shù)為3.0%?6.0%，模數(shù)，即堿激發(fā)劑中二氧化硅與氧化鈉的物質(zhì)量之比為0.5?2.0。
[0011]所述的砂是河砂，或是石英砂，砂的最大粒徑不大于1.18mm。
[0012]堿激發(fā)礦渣砂漿的配合比中，水與膠凝材料的質(zhì)量比即水膠比在0.35?0.55之間，砂與膠凝材料的質(zhì)量比即骨膠比依照產(chǎn)品性能在1.5?3.0之間；
[0013]其中，水與膠凝材料的質(zhì)量比即水膠比、砂與膠凝材料的質(zhì)量比即骨膠比依照產(chǎn)品性能在0.35?0.55之間以及1.5?3.0之間進行調(diào)整。
[0014]本發(fā)明的連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板的制備方法包含以下步驟:
[0015]第一步:根據(jù)產(chǎn)品性能要求，選擇所需的連續(xù)碳纖維織物的層數(shù)、間距、保護層厚度和連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板的厚度；
[0016]第二步:按照第一步選擇的參數(shù)，將連續(xù)碳纖維織物固定在模具中并對每層織物施加一定張力以保持平整狀態(tài)；
[0017]第三步:根據(jù)產(chǎn)品性能要求，選擇合適的堿激發(fā)礦渣砂漿配合比參數(shù)；
[0018]第四步:按照第三步選擇的堿激發(fā)礦渣砂漿配合比參數(shù)，將準確稱量的膠凝材料和砂先混合均勻，隨后與配制的堿激發(fā)劑及水一起混合均勻，制得堿激發(fā)礦渣砂漿；
[0019]第五步:將第四步制備的堿激發(fā)礦渣砂漿澆筑到第二步制備的已固定連續(xù)碳纖維織物的模具中，在20°C?25°C環(huán)境中養(yǎng)護24小時，脫模后用打磨機將板的四個側邊打磨平整，在相同環(huán)境中繼續(xù)養(yǎng)護至14天齡期，即可制得所述連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板。
[0020]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點和積極效果:
[0021]本發(fā)明連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板與相同等級的鋼筋水泥基砂漿板或纖維增強水泥基砂漿板相比，具有綠色環(huán)保、質(zhì)輕壁薄的特點，所用膠凝材料主要為工業(yè)廢渣，使得工業(yè)固體廢棄物得到合理有效地資源化利用，無需考慮鋼筋的銹蝕或纖維的分散性能，板可以很薄;相對于鋼筋和有機纖維，連續(xù)碳纖維織物為無機纖維織物，性能優(yōu)異，原料易于獲得、便于生產(chǎn)，制造過程中不會產(chǎn)生有毒有害氣體，對環(huán)境污染小。
[0022]本發(fā)明連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板的制備方法簡單，采用無需加熱加壓的常溫常壓養(yǎng)護制備工藝，單位能耗低且無三廢排放，是一種綠色的制備工藝。
[0023]本發(fā)明連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板的性能優(yōu)異，初裂抗彎強度達到
8.0MPa以上，極限抗彎強度達到20.0MPa以上，抗沖擊強度超過9.0kJ/m3，吸水率小于10.0%，能承受25次以上凍融循環(huán)。需要指出，目前國家尚無織物增強墻板標準及堿激發(fā)礦渣砂漿標準，本發(fā)明的性能指標依照《玻璃纖維增強水泥外墻板》(JC/T 1057-2007)檢測。本發(fā)明連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿墻板的性能指標完全符合《玻璃纖維增強水泥外墻板》(JC/T 1057-2007)中相關的技術要求。
【附圖說明】
[0024]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0025]圖1為連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿墻板的示意圖。
[0026]其中有:連續(xù)碳纖維織物1、堿激發(fā)礦渣砂漿2。
【具體實施方式】
[0027]本發(fā)明的連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板由連續(xù)碳纖維織物和堿激發(fā)礦渣砂漿共同組成:其中連續(xù)碳纖維織物I為增強材料，在纖維織物之間填充的堿激發(fā)礦渣砂漿2為基體材料。
[0028]連續(xù)碳纖維織物是內(nèi)置于堿激發(fā)礦渣砂漿內(nèi)起增強作用的。連續(xù)碳纖維織物可以未經(jīng)表面處理直接使用，也可以浸漬環(huán)氧樹脂后使用。連續(xù)碳纖維織物的抗拉強度大于2500MPa，彈性模量大于200GPa，伸長率大于1.5%。根據(jù)產(chǎn)品性能要求，其鋪設層數(shù)為I?5層，各層間距Omm?20mm，上下保護層厚度不小于5mm。
[0029]所述的堿激發(fā)礦渣砂漿由以下組分制得:
[0030]1.膠凝材料可以只是磨細?；郀t礦渣粉，也可以是以磨細?；郀t礦渣粉為主，復摻偏高嶺土或納米材料，或復摻以上兩種材料。磨細粒化高爐礦渣粉占膠凝材料質(zhì)量分數(shù)的60%?100%，偏高嶺土摻量不超過膠凝材料質(zhì)量分數(shù)的40%，納米材料摻量不超過膠凝材料質(zhì)量分數(shù)的I %。磨細粒化高爐礦渣粉的等級應不低于S95級，比表面積大于400m2/kg ；偏高嶺土的比表面積大于1000m2/kg ；納米材料可以是納米二氧化鈦，也可以是納米二氧化娃，顆粒粒徑不大于10nm;
[0031]2.堿激發(fā)劑由水玻璃和氫氧化鈉共同組成，堿激發(fā)劑中堿含量(堿激發(fā)劑中氧化鈉占膠凝材料的質(zhì)量分數(shù))為3.0%?6.0%，模數(shù)(堿激發(fā)劑中二氧化硅與氧化鈉的物質(zhì)量之比)為0.5?2.0;
[0032]3.砂可以是河砂，也可以是石英砂，砂的最大粒徑不大于1.18mm;
[0033]4.堿激發(fā)礦渣砂漿配合比中，水與膠凝材料的質(zhì)量比(水膠比)和砂與膠凝材料的質(zhì)量比(骨膠比)可依照產(chǎn)品性能在0.35?0.55之間以及1.5?3.0之間進行調(diào)整。
[0034]所述連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板的厚度在20?50mm范圍內(nèi)。
[0035]該制備方法包含以下步驟:
[0036]第一步:根據(jù)產(chǎn)品性能要求，選擇合適的連續(xù)碳纖維織物的層數(shù)、間距、上下保護層厚度和板的厚度；
[0037]第二步:按照第一步選擇的參數(shù)，將連續(xù)碳纖維織物固定在合適的模具中并對每層織物施加一定張力以保持平整狀態(tài)；
[0038]第三步:根據(jù)產(chǎn)品性能要求，選擇合適的堿激發(fā)礦渣砂漿配合比參數(shù)，如:膠凝材料種類、堿激發(fā)劑堿含量和模數(shù)、水膠比、骨膠比等；
[0039]第四部:按照第三步選擇的堿激發(fā)礦渣砂漿配合比參數(shù)，將準確稱量的膠凝材料和砂先混合均勻，隨后與配制的堿激發(fā)劑及水一起混合均勻，制得堿激發(fā)礦渣砂漿；
[0040]第五步:將第四步制備的堿激發(fā)礦渣砂漿澆筑到第二步制備的已固定連續(xù)碳纖維織物的模具中，在20°C?25°C環(huán)境中養(yǎng)護24小時，脫模后用打磨機將板的四個側邊打磨平整，在相同環(huán)境中繼續(xù)養(yǎng)護至14天齡期，即可制得所述連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板。
[0041 ] 實施例一
[0042]連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板，其組成如下:
[0043]1.增強材料為連續(xù)碳纖維織物，織物的拉伸強度為300010^，彈性模量為2106卩&，伸長率為2.0%，鋪設層數(shù)為2層，層間距為10mm，上下保護層厚度5mm;
[0044]2.堿激發(fā)礦渣砂漿中的膠凝材料由S95級磨細?；郀t礦渣粉組成，磨細?；郀t礦渣粉含量占膠凝材料質(zhì)量100% ;
[0045]3.堿激發(fā)礦渣砂漿中的堿激發(fā)劑為水玻璃和氫氧化鈉，堿激發(fā)劑中堿含量為5.0%，模數(shù)為1.5;
[0046]4.堿激發(fā)礦渣砂漿的水膠比為0.4，骨膠比為1.5:1;
[0047]5.板的厚度為20mm;
[0048]按本實施例配比制成的連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板的相關性能指標如下:
[0049]28天抗彎強度:抗彎比例極限強度9.0MPa，抗彎極限強度22.0MPa;
[0050]抗沖擊強度:9.8kJ/m3;
[0051]吸水率:7.5%;
[0052]承受凍融循環(huán)次數(shù):86次。
[0053]實施例二
[0054]連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板，其組成如下:
[0055]1.增強材料為連續(xù)碳纖維織物，織物的拉伸強度為3100MPa，彈性模量為210GPa，伸長率2.0%鋪設層數(shù)為3層，層間距為5mm，上下保護層厚度10mm;
[0056]2.堿激發(fā)礦渣砂漿中的膠凝材料由S95級磨細粒化高爐礦渣粉和偏高嶺土共同組成，磨細?；郀t礦渣粉含量占膠凝材料質(zhì)量90%，偏高嶺土占膠凝材料質(zhì)量10% ;
[0057]3.堿激發(fā)礦渣砂漿中的堿激發(fā)劑為水玻璃和氫氧化鈉，堿激發(fā)劑中堿含量為4.5%，模數(shù)為1.5;
[0058]4.堿激發(fā)礦渣砂漿的水膠比為0.36，骨膠比為2.0:1;
[0059]5.板的厚度為35mm;
[0060]按本實施例配比制成的連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板的相關性能指標如下:
[0061 ] 28天抗彎強度:抗彎比例極限強度9.6MPa，抗彎極限強度24.8MPa;
[0062]抗沖擊強度:11.2kJ/m3;
[0063]吸水率:6.9%;
[0064]承受凍融循環(huán)次數(shù):85次。
[0065]實施例三
[0066]連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板，其組成如下:
[0067]1.增強材料為連續(xù)碳纖維織物，織物的拉伸強度為300010^，彈性模量為2106卩&，伸長率2.0%，鋪設層數(shù)為4層，層間距為10mm，上下保護層厚度為5mm;
[0068]2.堿激發(fā)礦渣砂漿中的膠凝材料由S95級磨細粒化高爐礦渣粉和納米二氧化鈦共同組成，磨細粒化高爐礦渣粉含量占膠凝材料質(zhì)量99.25%,納米二氧化鈦占膠凝材料質(zhì)量
0.75% ；
[0069]3.堿激發(fā)礦渣砂漿中的堿激發(fā)劑為水玻璃和氫氧化鈉，堿激發(fā)劑中堿含量為4.0%，模數(shù)為1.0;
[0070]4.堿激發(fā)礦渣砂漿的水膠比為0.45，骨膠比為2.5:1;
[0071]5.板厚度為 50mm。
[0072]按本實施例配比制成的連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板的相關性能指標如下:
[0073]28天抗彎強度:抗彎比例極限強度11.6MPa，抗彎極限強度26.0MPa;
[0074]抗沖擊強度:13.6kJ/m3;
[0075]吸水率:6.7%;
[0076]承受凍融循環(huán)次數(shù):93次。
[0077]實施例四
[0078]連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板，其組成如下:
[0079]1.增強材料為連續(xù)碳纖維織物，織物的拉伸強度為3200MPa，彈性模量為215GPa，伸長率2.0%，鋪設層數(shù)為5層，層間距為5mm，上下保護層厚度為10mm;
[0080]2.堿激發(fā)礦渣砂漿中的膠凝材料由S95級磨細?；郀t礦渣粉、偏高嶺土和納米二氧化硅共同組成，磨細?；郀t礦渣粉含量占膠凝材料質(zhì)量89.5 %，偏高嶺土占膠凝材料質(zhì)量10.0%，納米二氧化硅占膠凝材料質(zhì)量0.5% ;
[0081 ] 3.堿激發(fā)礦渣砂漿中的堿激發(fā)劑為水玻璃和氫氧化鈉，堿激發(fā)劑中堿含量為5.0%，模數(shù)為2.0;
[0082]4.堿激發(fā)礦渣砂漿的水膠比為0.35;骨膠比為3: I;
[0083]5.板厚度為 45mm。
[0084]按本實施例配比制成的連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板的相關性能指標如下:
[0085]28天抗彎強度:抗彎比例極限強度13.6MPa，抗彎極限強度31.3MPa;
[0086]抗沖擊強度:12.6kJ/m3;
[0087]吸水率:6.8%;
[0088]承受凍融循環(huán)次數(shù):104次。
[0089]上述四項實施例中的連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板均按照之前所述的制備方法制得。
[0090]上述四項實施例都是按照《玻璃纖維增強水泥外墻板》(JC/T1057-2007)標準中規(guī)定方法進行試驗。
[0091]上述四項實施例中連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板的各項指標均達到或超過《玻璃纖維增強水泥外墻板》(JC/T 1057-2007)中的各項指標要求。尤其是實施例四的抗彎比例極限強度和抗彎極限強度分別達到13.6MPa和31.3MPa，大大高于標準要求的
7.0MPa抗彎比例極限強度和18.0MPa抗彎極限強度，說明堿激發(fā)礦渣砂漿的抗彎性能優(yōu)異，連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿的極限抗彎性能、抗沖擊性能和抗凍融性能得到大幅提升，增強效果極為顯著。
[0092]當然，上述說明并非是對發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)作出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板，其特征在于，連續(xù)碳纖維織物(I)為增強材料，在連續(xù)碳纖維織物(I)之間填充的堿激發(fā)礦渣砂漿(2)為基體材料，構成連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板。2.按照權利要求1所述的連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板，其特征在于:所述連續(xù)碳纖維織物(I)是內(nèi)置于堿激發(fā)礦渣砂漿內(nèi)起增強作用的，連續(xù)碳纖維織物未經(jīng)表面處理直接使用，或浸漬環(huán)氧樹脂后使用;連續(xù)碳纖維織物的抗拉強度大于2500MPa，彈性模量大于200GPa，伸長率大于1.5%;根據(jù)產(chǎn)品性能要求，其鋪設層數(shù)為I?5層，各層間距不超過20mm，保護層厚度不小于5mm;所述連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板的厚度為20?50mm ο3.按照權利要求1所述的連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板，其特征在于:所述堿激發(fā)礦渣砂漿(2)由膠凝材料、堿激發(fā)劑、砂和水共同組成。4.按照權利要求3所述的連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板，其特征在于:所述的堿激發(fā)礦渣砂漿中，膠凝材料是磨細粒化高爐礦渣粉，或是以磨細?；郀t礦渣粉為主，單獨復摻偏高嶺土或納米材料，或復摻以上兩種材料;其中，磨細?；郀t礦渣粉占膠凝材料質(zhì)量分數(shù)的60%以上，偏高嶺土摻量不超過膠凝材料質(zhì)量分數(shù)的40%，納米材料摻量不超過膠凝材料質(zhì)量分數(shù)的I 磨細?；郀t礦渣粉的等級應不低于S95級，比表面積大于400m2/kg ；偏高嶺土的比表面積大于1000m2/kg ；納米材料是納米二氧化鈦，或是納米二氧化娃，顆粒粒徑不大于lOOnm。5.按照權利要求3所述的連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板，其特征在于:所述的堿激發(fā)礦渣砂漿中，堿激發(fā)劑由水玻璃和氫氧化鈉共同組成，堿激發(fā)劑中堿含量，即堿激發(fā)劑中氧化鈉占膠凝材料的質(zhì)量分數(shù)為3.0%?6.0%，模數(shù)，即堿激發(fā)劑中二氧化硅與氧化鈉的物質(zhì)量之比為0.5?2.0。6.按照權利要求3所述的連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板，其特征在于:所述的砂是河砂，或是石英砂，砂的最大粒徑不大于1.18mm。7.按照權利要求3所述的連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板，其特征在于:堿激發(fā)礦渣砂漿的配合比中，水與膠凝材料的質(zhì)量比即水膠比在0.35?0.55之間，砂與膠凝材料的質(zhì)量比即骨膠比依照產(chǎn)品性能在1.5?3.0之間； 其中，水與膠凝材料的質(zhì)量比即水膠比、砂與膠凝材料的質(zhì)量比即骨膠比依照產(chǎn)品性能在0.35?0.55之間以及1.5?3.0之間進行調(diào)整。8.—種如權利要求1、2、3、4、5、6或7所述的連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板的制備方法，其特征在于該制備方法包含以下步驟: 第一步:根據(jù)產(chǎn)品性能要求，選擇所需的連續(xù)碳纖維織物的層數(shù)、間距、保護層厚度和連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板的厚度； 第二步:按照第一步選擇的參數(shù)，將連續(xù)碳纖維織物固定在模具中并對每層織物施加一定張力以保持平整狀態(tài)； 第三步:根據(jù)產(chǎn)品性能要求，選擇合適的堿激發(fā)礦渣砂漿配合比參數(shù)； 第四步:按照第三步選擇的堿激發(fā)礦渣砂漿配合比參數(shù)，將準確稱量的膠凝材料和砂先混合均勻，隨后與配制的堿激發(fā)劑及水一起混合均勻，制得堿激發(fā)礦渣砂漿； 第五步:將第四步制備的堿激發(fā)礦渣砂漿澆筑到第二步制備的已固定連續(xù)碳纖維織物的模具中，在20°C?25°C環(huán)境中養(yǎng)護24小時，脫模后用打磨機將板的四個側邊打磨平整，在相同環(huán)境中繼續(xù)養(yǎng)護至14天齡期，即可制得所述連續(xù)碳纖維織物增強堿激發(fā)礦渣砂漿板。
【文檔編號】C04B28/00GK105837101SQ201610180612
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】張亞梅, 李濤, 戴建國
【申請人】東南大學