專利名稱：一種堿激發(fā)碳酸鹽－礦渣膠凝材料的緩凝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的緩凝方法。
背景技術(shù)：
堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料是利用天然的邊緣性碳酸鹽礦、高爐礦渣和硅酸鈉溶液在常溫下直接得到的新型綠色膠凝材料。它是針對(duì)堿激發(fā)碳酸鹽膠凝材料硬化體的致密度不夠、后期強(qiáng)度偏低等不足，在堿激發(fā)碳酸鹽膠凝材料的基礎(chǔ)上，摻加部分煉鐵工業(yè)的副產(chǎn)物——水淬高爐礦渣而發(fā)展起來(lái)的一種膠凝材料。所謂的邊緣性碳酸鹽礦是指其CaO質(zhì)量百分比含量小于45％和MgO質(zhì)量百分比含量為6％～20％、在硅酸鹽水泥工業(yè)和冶金工業(yè)都難以使用的碳酸鹽巖，屬于天然廢棄資源。硅酸鹽水泥工業(yè)要求碳酸鹽礦中CaO質(zhì)量百分比含量大于45％，冶金工業(yè)要求碳酸鹽礦中MgO質(zhì)量百分比含量≥20％。與傳統(tǒng)的膠凝材料相比，該膠凝材料可以大量利用邊緣性碳酸鹽礦和高爐礦渣，擴(kuò)展了膠凝材料生產(chǎn)的原料資源，為天然和二次資源的重新整合利用開(kāi)辟了一個(gè)新途徑；另一方面，它是常溫下制備，能耗和成本低，對(duì)環(huán)境污染小。其中，摻加的部分高爐礦渣能顯著改善堿激發(fā)碳酸鹽膠凝材料的強(qiáng)度、抗?jié)B性能，并且可以抑制其中有毒有害離子的溶出，但會(huì)導(dǎo)致其凝膠時(shí)間(漿體失去流動(dòng)性的時(shí)間)急劇縮短。這主要是由于高爐礦渣在硅酸鈉溶液這種強(qiáng)堿性介質(zhì)的激發(fā)下反應(yīng)速度大幅度提高，反應(yīng)初期生成了大量的膠凝產(chǎn)物所致。摻加高爐礦渣后，堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的粘度變大，流動(dòng)性變差，凝膠時(shí)間大幅度縮短。當(dāng)?shù)V渣替代碳酸鹽礦的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)達(dá)10％以上時(shí)，堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的凝膠時(shí)間小于1h，不適合施工的要求，難以在實(shí)際工程上得到推廣應(yīng)用。因此，解決堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的速凝問(wèn)題，是堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料實(shí)現(xiàn)工程應(yīng)用的關(guān)鍵所在。
已有的研究資料顯示，以堿金屬硅酸鹽為堿組分的堿礦渣水泥，其緩凝方法主要有礦渣的預(yù)熱處理、混凝土拌合時(shí)間的調(diào)整和混凝土的二次攪拌等工藝措施以及摻加緩凝外加劑。試驗(yàn)證明，這些工藝措施并不能有效地延長(zhǎng)堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的凝膠時(shí)間；而蘋果酸、氫氧化鈣、磷酸、磷酸鈉、碳酸鈉等外加劑的使用反而使堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的凝膠時(shí)間縮短；蔗糖對(duì)堿激發(fā)碳酸鹽-礦渣膠凝材料的凝膠時(shí)間沒(méi)有明顯的影響；硝酸鋅、硝酸鉛、硝酸鈣、氯化鈉等外加劑的使用僅能使堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的凝膠時(shí)間略有延長(zhǎng)；四硼酸鈉的使用雖然能夠較大幅度地延長(zhǎng)堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的凝膠時(shí)間，但四硼酸鈉的用量太大，占礦渣質(zhì)量12％左右，且同時(shí)大幅度降低了膠凝材料的流動(dòng)性能。上述以堿金屬硅酸鹽為堿組分的堿礦渣水泥的緩凝方法，并不適合于堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的原因，在于二者堿組分用量差別較大。一般而言，以堿金屬硅酸鹽為堿組分的堿礦渣水泥中，由堿組分提供的氧化鈉占礦渣的質(zhì)量百分比為4％～8％；而堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料中，由堿組分提供的氧化鈉占固體細(xì)粉(礦渣粉+碳酸鹽礦粉)的質(zhì)量百分比為10％～15％，占礦渣的質(zhì)量百分比在20％以上。因此研究既能有效延長(zhǎng)堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的凝膠時(shí)間又能不降低其流動(dòng)性能的緩凝技術(shù)，對(duì)于實(shí)現(xiàn)其工程應(yīng)用具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種可有效地延長(zhǎng)凝膠時(shí)間的堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料緩凝方法。
本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的緩凝方法，其工藝步驟包括第一步，在常溫下，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將4～10份氯化鋇或硝酸鋇溶解于100份水中，配制成緩凝劑溶液，然后加入200～300份礦渣粉，攪拌均勻；第二步，依次加入220～3100份激發(fā)劑、200～3800份邊緣性碳酸鹽礦粉，繼續(xù)攪拌均勻，即制得堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料。
所述激發(fā)劑是模數(shù)為1.4～1.8的硅酸鈉溶液，其氧化鈉和氧化硅質(zhì)量百分比濃度之和為35～55％；所述礦渣為水淬高爐礦渣；所述邊緣性碳酸鹽礦是CaO質(zhì)量百分比含量為30％～45％、MgO質(zhì)量百分比含量為6～20％的碳酸鹽巖；所述邊緣性碳酸鹽礦粉和水淬高爐礦渣粉的細(xì)度達(dá)到GB/T 1345-1991《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法(80μm篩篩析法)》對(duì)普通硅酸鹽水泥的細(xì)度控制要求。
本發(fā)明的工作原理是將外加劑氯化鋇或硝酸鋇的水溶液與礦渣粉先行攪拌至均勻，利用礦渣顆粒在水中時(shí)表面帶負(fù)電，使鋇離子吸附在礦渣顆粒的表面；吸附在礦渣顆粒表面的鋇離子與后續(xù)加入的激發(fā)劑中的硅酸根離子反應(yīng)，形成難溶性的硅酸鹽薄膜，沉積在礦渣顆粒的表面，構(gòu)成較為致密包裹層，阻止了礦渣粉與激發(fā)劑之間的直接接觸。這種難溶性的硅酸鹽薄膜具有半透性，由于存在著滲透現(xiàn)象，薄膜外面激發(fā)劑中的OH-離子和H2O分子不斷地透過(guò)薄膜而進(jìn)入薄膜里面，薄膜里面的礦渣顆粒在滲透進(jìn)來(lái)的OH-離子和H2O分子的作用下，玻璃體結(jié)構(gòu)解體，反應(yīng)形成水化產(chǎn)物而體積膨脹，在達(dá)到一定的壓力后，薄膜即破裂，激發(fā)劑與礦渣顆粒直接接觸，水化反應(yīng)快速進(jìn)行，導(dǎo)致膠凝材料漿液發(fā)生凝膠化、硬化、產(chǎn)生強(qiáng)度。因此，在包裹層破裂之前，礦渣與激發(fā)劑之間的反應(yīng)得到極大的削弱，從而使得堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的凝膠時(shí)間得到大幅度延長(zhǎng)。
本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的下的優(yōu)點(diǎn)及效果(1)使用方便。本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單，不需要儲(chǔ)漿倉(cāng)，可以現(xiàn)配現(xiàn)用。
(2)緩凝效率高。通過(guò)調(diào)整外加劑的用量，可以有效地延長(zhǎng)堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的凝膠時(shí)間，并使凝膠時(shí)間在1～12小時(shí)可調(diào)。
(3)漿體能夠較長(zhǎng)時(shí)間保持良好的流動(dòng)性能。在漿體制備后的幾小時(shí)內(nèi)，堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料漿體的流動(dòng)性能沒(méi)有損失，甚至還有所改善，這對(duì)施工十分有利。
(4)適應(yīng)性強(qiáng)。適合于激發(fā)劑的模數(shù)、質(zhì)量百分比濃度以及礦渣摻量不同的堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例1本堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的緩凝方法的實(shí)現(xiàn)過(guò)程是以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，在常溫下，將10份氯化鋇溶解于100份水中配制成緩凝劑溶液，再把280份水淬高爐礦渣粉加入其中，攪拌均勻；然后加入360份模數(shù)為1.4、氧化鈉和氧化硅質(zhì)量百分比濃度之和為45％的激發(fā)劑，同時(shí)加入280份邊緣性碳酸鹽礦粉，繼續(xù)攪拌均勻，即制得堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料。
該堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的凝膠時(shí)間為6h54min。根據(jù)GB8077-2000《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》，采用凈漿流動(dòng)度來(lái)表征漿體的流動(dòng)性能，該堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的凈漿流動(dòng)度隨時(shí)間變化的結(jié)果如下10min時(shí)為222mm，1h時(shí)為238mm，2h時(shí)為253mm，3h時(shí)為260mm，4h時(shí)為255mm，5h時(shí)為255mm，6h時(shí)為190mm。
實(shí)施例2本堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的緩凝方法的實(shí)現(xiàn)過(guò)程是
以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，在常溫下，將4份硝酸鋇溶解于100份水中配制成緩凝劑溶液，再把200份水淬高爐礦渣粉加入其中，攪拌均勻；然后加入220份模數(shù)為1.6、氧化鈉和氧化硅質(zhì)量百分比濃度之和為51％的激發(fā)劑，同時(shí)加入200份邊緣性碳酸鹽礦粉，繼續(xù)攪拌均勻，即制得堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料。
該堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的凝膠時(shí)間為2h35min。根據(jù)GB8077-2000《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》，采用凈漿流動(dòng)度來(lái)表征漿體的流動(dòng)性能，該堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的凈漿流動(dòng)度隨時(shí)間變化的結(jié)果如下10min時(shí)為241mm，1h時(shí)為247mm，2h時(shí)為208mm。
實(shí)施例3本堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的緩凝方法的實(shí)現(xiàn)過(guò)程是以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，在常溫下，將7份氯化鋇溶解于100份水中配制成緩凝劑溶液，再把200份水淬高爐礦渣粉加入其中，攪拌均勻；然后加入220份模數(shù)為1.8、氧化鈉和氧化硅質(zhì)量百分比濃度之和為51％的激發(fā)劑，同時(shí)加入200份邊緣性碳酸鹽礦粉，繼續(xù)攪拌均勻，即制得堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料。
該堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的凝膠時(shí)間為8h50min。根據(jù)GB8077-2000《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》，采用凈漿流動(dòng)度來(lái)表征漿體的流動(dòng)性能，該堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的凈漿流動(dòng)度隨時(shí)間變化的結(jié)果如下10min時(shí)為201mm，1h時(shí)為205mm，2h時(shí)為207mm，3h時(shí)為208mm，4h時(shí)為212mm，5h時(shí)為215mm，6h時(shí)為213mm，7h時(shí)為189mm。
實(shí)施例4本堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的緩凝方法的實(shí)現(xiàn)過(guò)程是以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，在常溫下，將6份硝酸鋇溶解于100份水中配制成緩凝劑溶液，再把300份水淬高爐礦渣粉加入其中，攪拌均勻；然后加入260份模數(shù)為1.6、氧化鈉和氧化硅質(zhì)量百分比濃度之和為48％的激發(fā)劑，同時(shí)加入430份邊緣性碳酸鹽礦粉，繼續(xù)攪拌均勻，即制得堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料。
該堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的凝膠時(shí)間為1h28min。根據(jù)GB8077-2000《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》，采用凈漿流動(dòng)度來(lái)表征漿體的流動(dòng)性能，該堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的凈漿流動(dòng)度隨時(shí)間變化的結(jié)果如下10min時(shí)為209mm，1h時(shí)為187mm。
實(shí)施例5本堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的緩凝方法的實(shí)現(xiàn)過(guò)程是以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，在常溫下，將9份氯化鋇溶解于100份水中制備成緩凝劑溶液，再把200份水淬高爐礦渣粉加入其中，攪拌均勻；然后加入300份模數(shù)為1.4、氧化鈉和氧化硅質(zhì)量百分比濃度之和為46％的激發(fā)劑，同時(shí)加入300份邊緣性碳酸鹽礦粉，繼續(xù)攪拌均勻，即制得堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料。
該堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的凝膠時(shí)間為8h51min。根據(jù)GB8077-2000《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》，采用凈漿流動(dòng)度來(lái)表征漿體的流動(dòng)性能，該堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的凈漿流動(dòng)度隨時(shí)間變化的結(jié)果如下10min時(shí)為212mm，1h時(shí)為241mm，2h時(shí)為241mm，3h時(shí)為257mm，4h時(shí)為257mm，5h時(shí)為272mm，6h時(shí)為283mm，7h時(shí)為245mm，8h時(shí)為161mm。
實(shí)施例6本堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的緩凝方法的實(shí)現(xiàn)過(guò)程是以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，在常溫下，將10份氯化鋇溶解于100份水中制備成緩凝劑溶液，再把200份水淬高爐礦渣粉加入其中，攪拌均勻；然后加入430份模數(shù)為1.8、氧化鈉和氧化硅質(zhì)量百分比濃度之和為55％的激發(fā)劑，同時(shí)加入470份邊緣性碳酸鹽礦粉，繼續(xù)攪拌均勻，即制得堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料。
該堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的凝膠時(shí)間為7h24min。根據(jù)GB8077-2000《混凝士外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》，采用凈漿流動(dòng)度來(lái)表征漿體的流動(dòng)性能，該堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的凈漿流動(dòng)度隨時(shí)間變化的結(jié)果如下10min時(shí)為269mm，1h時(shí)為292mm，2h時(shí)為295mm，3h時(shí)為301mm，4h時(shí)為295mm，5h時(shí)為271mm，6h時(shí)為207mm，7h時(shí)為117mm。
實(shí)施例7本堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的緩凝方法的實(shí)現(xiàn)過(guò)程是以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，在常溫下，將7份氯化鋇溶解于100份水中制備成緩凝劑溶液，再把200份水淬高爐礦渣粉加入其中，攪拌均勻；然后加入230份模數(shù)為1.4、氧化鈉和氧化硅質(zhì)量百分比濃度之和為50％的激發(fā)劑，同時(shí)加入470份邊緣性碳酸鹽礦粉，繼續(xù)攪拌均勻，即制得堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料。
該堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的凝膠時(shí)間為3h19min。根據(jù)GB8077-2000《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》，采用凈漿流動(dòng)度來(lái)表征漿體的流動(dòng)性能，該堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的凈漿流動(dòng)度隨時(shí)間變化的結(jié)果如下10min時(shí)為218mm，1h時(shí)為258mm，2h時(shí)為240mm，3h時(shí)為146mm。
實(shí)施例8本堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的緩凝方法的實(shí)現(xiàn)過(guò)程是以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，在常溫下，將10份氯化鋇溶解于100份水中制備成緩凝劑溶液，再把200份水淬高爐礦渣粉加入其中，攪拌均勻；然后加入970份模數(shù)為1.6、氧化鈉和氧化硅質(zhì)量百分比濃度之和為50％的激發(fā)劑，同時(shí)加入1130份邊緣性碳酸鹽礦粉，繼續(xù)攪拌均勻，即制得堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料。
該堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的凝膠時(shí)間為9h06min。根據(jù)GB8077-2000《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》，采用凈漿流動(dòng)度來(lái)表征漿體的流動(dòng)性能，該堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的凈漿流動(dòng)度隨時(shí)間變化的結(jié)果如下10min時(shí)為232mm，1h時(shí)為258mm，2h時(shí)為275mm，3h時(shí)為290mm，4h時(shí)為276mm，5h時(shí)為266mm，6h時(shí)為225mm，7h時(shí)為196mm，8h時(shí)為136mm。
實(shí)施例9本堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的緩凝方法的實(shí)現(xiàn)過(guò)程是以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，在常溫下，將10份氯化鋇溶解于100份水中制備成緩凝劑溶液，再把200份水淬高爐礦渣粉加入其中，攪拌均勻；然后加入970份模數(shù)為1.8、氧化鈉和氧化硅質(zhì)量百分比濃度之和為44％的激發(fā)劑，同時(shí)加入1130份邊緣性碳酸鹽礦粉，繼續(xù)攪拌均勻，即制得堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料。
該堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的凝膠時(shí)間為5h18min。根據(jù)GB8077-2000《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》，采用凈漿流動(dòng)度來(lái)表征漿體的流動(dòng)性能，該堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的凈漿流動(dòng)度隨時(shí)間變化的結(jié)果如下10min時(shí)為231mm，1h時(shí)為261mm，2h時(shí)為267mm，3h時(shí)為262mm，4h時(shí)為212mm。
實(shí)施例10本堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的緩凝方法的實(shí)現(xiàn)過(guò)程是以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，在常溫下，將10份氯化鋇溶解于100份水中制備成緩凝劑溶液，再把200份水淬高爐礦渣粉加入其中，攪拌均勻；然后加入3100份模數(shù)為1.6、氧化鈉和氧化硅質(zhì)量百分比濃度之和為35％的激發(fā)劑，同時(shí)加入3800份邊緣性碳酸鹽礦粉，繼續(xù)攪拌均勻，即制得堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料。
該堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的凝膠時(shí)間為11h45min。根據(jù)GB8077-2000《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》，采用凈漿流動(dòng)度來(lái)表征漿體的流動(dòng)性能，該堿激發(fā)碳酸鹽—礦渣膠凝材料的凈漿流動(dòng)度隨時(shí)間變化的結(jié)果如下10min時(shí)為224mm，1h時(shí)為289mm，2h時(shí)為311mm，3h時(shí)為314mm，4h時(shí)為309mm，5h時(shí)為265mm，6h時(shí)為233mm，7h時(shí)為207mm，8h時(shí)為179mm。
權(quán)利要求
1.一種堿激發(fā)碳酸鹽-礦渣膠凝材料的緩凝方法，其特征是，包括如下步驟和工藝條件第一步，在常溫下，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將4～10份氯化鋇或硝酸鋇溶解于100份水中，配制成緩凝劑溶液，然后加入200～300份礦渣粉，攪拌均勻；第二步，依次加入220～3100份激發(fā)劑、200～3800份邊緣性碳酸鹽礦粉，繼續(xù)攪拌均勻，即制得堿激發(fā)碳酸鹽-礦渣膠凝材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種堿激發(fā)碳酸鹽-礦渣膠凝材料的緩凝方法，其特征是，所述激發(fā)劑為模數(shù)1.4～1.8的硅酸鈉溶液，氧化鈉和氧化硅質(zhì)量百分比濃度之和為35～55％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種堿激發(fā)碳酸鹽-礦渣膠凝材料的緩凝方法，其特征是，所述礦渣為水淬高爐礦渣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種堿激發(fā)碳酸鹽-礦渣膠凝材料的緩凝方法，其特征是，所述邊緣性碳酸鹽礦是CaO質(zhì)量百分比含量為30～45％、MgO質(zhì)量百分比含量為6～20％的碳酸鹽巖。
全文摘要
本發(fā)明提供一種堿激發(fā)碳酸鹽－礦渣膠凝材料的緩凝方法，其步驟和工藝條件是在常溫下，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將4～10份氯化鋇或硝酸鋇溶解于100份水中，配制成緩凝劑溶液，然后加入200～300份礦渣粉，攪拌均勻；依次加入220～3100份激發(fā)劑、200～3800份邊緣性碳酸鹽礦粉，繼續(xù)攪拌均勻，即制得堿激發(fā)碳酸鹽－礦渣膠凝材料。本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單，不需要儲(chǔ)漿倉(cāng)，可以現(xiàn)配現(xiàn)用；緩凝效率高，可以有效地延長(zhǎng)堿激發(fā)碳酸鹽－礦渣膠凝材料的凝膠時(shí)間，并使凝膠時(shí)間在1～12小時(shí)可調(diào)；漿體能夠較長(zhǎng)時(shí)間保持良好的流動(dòng)性能；適應(yīng)于激發(fā)劑的模數(shù)、質(zhì)量百分比濃度以及礦渣摻量不同的堿激發(fā)碳酸鹽－礦渣膠凝材料。
文檔編號(hào)C04B22/00GK1699251SQ20051003439
公開(kāi)日2005年11月23日 申請(qǐng)日期2005年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月29日
發(fā)明者趙三銀, 余其俊, 殷素紅, 文梓蕓, 郭文瑛, 黃家琪, 喬飛 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)