一種陶瓷工業(yè)磚坯體及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑陶瓷材料制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種陶瓷工業(yè)磚坯體及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今社會(huì)，隨著城鎮(zhèn)化進(jìn)程的不斷發(fā)展，特別是節(jié)能減排、綠色建筑等社會(huì)重大需求的提出，目前，建筑陶瓷乃至整個(gè)建筑材料產(chǎn)業(yè)都面臨著巨大的技術(shù)挑戰(zhàn)。在建材的生產(chǎn)過(guò)程中，迫切需要實(shí)現(xiàn)清潔節(jié)約生產(chǎn)、“三廢”減排治理及資源的綜合利用，以適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)低能耗、高效率的生產(chǎn)要求，用以緩解日益嚴(yán)重的資源、能源和環(huán)境危機(jī)。
[0003]近年來(lái)，我國(guó)陶瓷行業(yè)技術(shù)水平明顯提升。大型高效節(jié)能窯爐、拋光磚和大規(guī)格建筑陶瓷薄板生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到世界先進(jìn)水平，節(jié)水型衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)技術(shù)等日趨完善并推廣，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)明顯優(yōu)化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由中低檔為主向高中低檔全面發(fā)展，滿足不同層次消費(fèi)需求。然而，陶瓷工業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的工業(yè)廢渣，這不僅會(huì)對(duì)地面土地以及水質(zhì)造成嚴(yán)重的污染，而且也會(huì)嚴(yán)重污染空氣質(zhì)量，對(duì)人體肺部造成較大傷害。因此，減少陶瓷工業(yè)中的廢渣產(chǎn)生或者對(duì)廢渣進(jìn)行二次利用，已變得尤為重要。例如，對(duì)于陶瓷工業(yè)磚的生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的拋光廢料，可以將其進(jìn)行回收利用，作為原材料用于工業(yè)磚坯體的生產(chǎn)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使得生產(chǎn)回收廢渣和再利用達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，不但能夠達(dá)到節(jié)能降耗的目的，還能滿足產(chǎn)品的快速燒成，提高生產(chǎn)效率。但是，目前這一方面的技術(shù)研究依然較少，并沒(méi)有受到各建材生產(chǎn)企業(yè)的足夠重視，這無(wú)疑會(huì)影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和社會(huì)效益，對(duì)企業(yè)的未來(lái)發(fā)展形成阻礙因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種以拋光廢料為原材料，節(jié)能環(huán)保的陶瓷工業(yè)磚坯體及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種陶瓷工業(yè)磚坯體，所述的工業(yè)磚坯體包括以下重量百分比的成分:莫來(lái)石26?61 %、堇青石6?25%、正長(zhǎng)石8?30%及斜長(zhǎng)石6?20%。
[0007]—種陶瓷工業(yè)磚坯體的制備方法，該方法是將膨潤(rùn)土、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石及拋光廢料混合后，經(jīng)高溫煅燒處理，生成莫來(lái)石、堇青石、正長(zhǎng)石及斜長(zhǎng)石晶相，即制備而成，具體包括以下步驟:
[0008](I)按照以下原料重量百分比進(jìn)行混料:膨潤(rùn)土 7?10%、鉀長(zhǎng)石7?12%、鈉長(zhǎng)石8?13%、拋光廢料70?75% ；
[0009](2)將步驟(I)制得的漿料進(jìn)行噴干，制得粉料，利用壓機(jī)將粉料制成坯體，并在135°C條件下烘干；
[0010](3)將步驟(2)制成的坯體進(jìn)行高溫煅燒，生成莫來(lái)石、堇青石、正長(zhǎng)石及斜長(zhǎng)石晶相，即制得所述的工業(yè)磚坯體。
[0011]步驟(I)所述的拋光廢料為拋光磚邊料與拋光磨頭料的混合物；拋光廢料在高溫下與其他原料重新組合，進(jìn)行物相反應(yīng)，生成穩(wěn)定的莫來(lái)石、堇青石、正長(zhǎng)石、斜長(zhǎng)石晶相。
[0012]所述的膨潤(rùn)土具有較好的解膠性，在煅燒過(guò)程中能夠生成穩(wěn)定的莫來(lái)石和斜長(zhǎng)石晶相。
[0013]所述的鉀長(zhǎng)石和鈉長(zhǎng)石能夠降低煅燒溫度，促進(jìn)晶相發(fā)育，與拋光廢料反應(yīng)生成堇青石和正長(zhǎng)石晶相。
[0014]步驟(I)所述的混料工藝條件為:采用球磨機(jī)球磨，按漿料、球、水的質(zhì)量比為2:2:1進(jìn)行加料，球磨時(shí)間為10h，漿料的顆粒細(xì)度達(dá)到3.8±0.3g/100ml泥漿即可。
[0015]步驟(2)所述的漿料采用常規(guī)噴霧干燥塔進(jìn)行噴干，所述的粉料顆粒級(jí)配45目+75目為88?95%，休止角為30?32。，容重為0.9?0.95N/cm3，水份為5.5?6.5%。
[0016]步驟(3)所述的高溫煅燒的工藝條件:煅燒溫度為1150?1170°C，煅燒時(shí)間為35?40min,煅燒結(jié)束后，自然冷卻至室溫。
[0017]在陶瓷工業(yè)磚坯體制備過(guò)程中，反應(yīng)原料所采用的拋光廢料，本身就是煅燒料，已經(jīng)進(jìn)行過(guò)物相反應(yīng)，自身的部分物相已經(jīng)發(fā)生轉(zhuǎn)變，而再次進(jìn)行煅燒時(shí)，物相轉(zhuǎn)變相對(duì)較少，需要的反應(yīng)能量隨之減少，因此，拋光廢料有利于快速燒成，同時(shí)還能降低能耗。
[0018]在制備過(guò)程中，可以通過(guò)調(diào)整配方中原料的組成，并根據(jù)預(yù)定的升溫曲線，來(lái)調(diào)節(jié)控制莫來(lái)石、堇青石、正長(zhǎng)石和斜長(zhǎng)石的晶相量的有效生成。
[0019]針對(duì)制備所得的陶瓷工業(yè)磚坯體，在進(jìn)行坯釉匹配性控制時(shí)，坯釉差約為20，強(qiáng)度大于550kg/cm2，莫氏硬度為6?7級(jí)，收縮率為8.8?9.2 %，吸水率小于0.1 %，COE為235 ?238X 10 7。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點(diǎn):
[0021]1.采用拋光廢料作為制備坯體的反應(yīng)原料，變廢為寶，有效降低陶瓷工業(yè)磚坯體的生產(chǎn)成本；
[0022]2.采用的拋光廢料，是經(jīng)過(guò)煅燒產(chǎn)生的，自身的部分物相已經(jīng)發(fā)生轉(zhuǎn)變，而再次進(jìn)行煅燒時(shí)，物相轉(zhuǎn)變相對(duì)較少，需要的反應(yīng)能量隨之減少，有利于快速燒成，降低能耗；
[0023]3.采用拋光廢料制備的陶瓷工業(yè)磚坯體強(qiáng)度高，耐磨性好、熱穩(wěn)定性好。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]實(shí)施例1:
[0026]本實(shí)施例中，制備所得的陶瓷工業(yè)磚坯體，包括以下重量百分比的成分:莫來(lái)石26 %、堇青石24 %、正長(zhǎng)石30 %、斜長(zhǎng)石20 %。
[0027]具體制備步驟如下:
[0028](I)按照以下原料重量百分比進(jìn)行混料:膨潤(rùn)土 7%、鉀長(zhǎng)石9%、鈉長(zhǎng)石10%、拋光廢料74% ；
[0029](2)將步驟(I)制得的漿料進(jìn)行噴干，制得粉料，利用壓機(jī)將粉料制成坯體，并在135°C條件下烘干；
[0030](3)將步驟(2)制成的坯體進(jìn)行高溫煅燒，生成莫來(lái)石、堇青石、正長(zhǎng)石及斜長(zhǎng)石晶相，即制得所述的工業(yè)磚坯體。
[0031]步驟(I)所述的混料工藝條件為:采用球磨機(jī)球磨，按漿料、球、水的質(zhì)量比為2:2:1進(jìn)行加料，球磨時(shí)間為10h，漿料的顆粒細(xì)度達(dá)到3.5g/100ml泥漿即可。
[0032]步驟(2)所述的漿料采用常規(guī)噴霧干燥塔進(jìn)行噴干，所述的粉料顆粒級(jí)配45目+75目為89%，休止角為30°，容重為0.95N/cm3，水份為6.5%。
[0033]步驟(3)所述的高溫煅燒的工藝條件:煅燒溫度為1150°C，煅燒時(shí)間為37min，煅燒結(jié)束后，自然冷卻至室溫。
[0034]實(shí)施例2: