利用石墨粉末火拋水鉆珠坯的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于水鉆珠巧加工技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及利用石墨粉末火拋水鉆珠巧的方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 模具壓制成型的玻璃質(zhì)水鉆珠巧可W是球體形、棱面體等形狀，表面存在模具的 哈夫線、因模具錯位而造成的變形，W及模具面上的點蝕造成的表面不圓滑等缺陷，而后續(xù) 對水鉆珠巧機械切碎加工卻要求水鉆珠巧有盡可能高的圓度；并且隨著機械切碎速度和自 動化程度的提高，對珠巧圓度的要求高更。為此，要對模具壓制成型的水鉆珠巧進行外形和 圓度的修整加工，即拋圓；通過拋圓修整水鉆珠巧外形、消除哈夫線或表面不圓滑等缺陷， 提高了圓度對減少水鉆的碎屑量、提高切碎效率具有重要的意義。
[0003] 拋圓是將模具壓制成型的水鉆珠巧加入到旋轉(zhuǎn)的金屬圓筒中，在金屬圓筒反復(fù)旋 轉(zhuǎn)中滾動，其棱角、哈夫線、不圓滑等缺陷逐漸消除，圓度不斷提高。拋圓按照反復(fù)旋轉(zhuǎn)滾動 時是否加熱升溫，分為常溫拋圓法和升溫拋圓法，升溫拋圓法也稱為火拋，火拋的效率比常 溫拋圓法高，火拋時水鉆珠巧經(jīng)與水平方向呈傾斜角的開口金屬圓筒高的一端進入，在旋 轉(zhuǎn)的金屬圓筒中被加熱升溫而變軟，并反復(fù)旋轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)、移動而快速變圓，由金屬圓筒低的 一端卸出。
[0004] 火拋法對加熱溫度很敏感，如果火拋溫度高，水鉆珠巧的軟化變形高，甚至出現(xiàn)水 鉆珠巧粘連和碎屑粘附到珠巧上的問題；如果火拋溫度低于水鉆珠巧的軟化溫度，拋圓效 率和珠巧圓球精度比常溫拋圓法的并沒有很多提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 發(fā)明目的：本發(fā)明提供利用石墨粉末火拋水鉆珠巧的方法，在相對高的溫度下修 圓還不會出現(xiàn)粘管、粘珠等現(xiàn)象，不僅縮短水鉆珠巧的修整時間，水鉆珠巧的圓度高，而且 火拋修圓時間縮短，火拋效率高。 陽006] 技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0007] 利用石墨粉末火拋水鉆珠巧的方法將石墨粉末和水鉆珠巧混合均勻后加入 到旋轉(zhuǎn)的金屬圓筒中，加熱火拋；其中，所述的石墨粉末和水鉆珠巧的體積比為（1-3): (30-45);所述的加熱溫度為600-1000°C。
[0008] 所述的石墨粉末粒度為200-600目。
[0009] 所述的水鉆珠巧為壓制成型的珠巧，其為球體形、棱面體、具有哈夫線或表面不圓 的水鉆珠巧。
[0010] 所述的石墨粉末和水鉆珠巧由金屬圓筒高的一端加入，加熱火拋后由低的一端卸 出。
[0011] 加熱火拋后由低的一端卸出的水鉆珠巧和石墨粉末經(jīng)篩分分為合格水鉆珠巧和 石墨粉末。篩分后的石墨粉末再次和不圓的水鉆珠巧搭配，循環(huán)用于火拋生產(chǎn)。
[0012] 發(fā)明原理：采用在不圓的水鉆珠巧中添加一定比例的石墨粉末，加入到旋轉(zhuǎn)的金 屬圓筒中，水鉆珠巧在石墨粉末介質(zhì)中被加熱并反復(fù)滾動、翻轉(zhuǎn)和位移；添加的石墨粉末， 存在于高溫下變軟的水鉆珠巧之間，起到隔離介質(zhì)的作用，同時，石墨粉大的比表面積，對 碎屑有包裹作用；即使火拋溫度比珠巧軟化溫度高100-300°C，由于石墨粉末隔離了變軟 的水鉆W及對碎屑的包裹，也不會出現(xiàn)珠巧粘連和碎屑粘附到珠巧上的問題，更為有利的 是由于火拋溫度的提高，增強了表面張力對變軟珠巧的拋圓作用，其表面上的哈夫線、楠圓 度或表面不圓滑等缺陷迅速消除，圓球度快速提高，拋圓效率明顯提高。
[0013] 有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的利用石墨粉末火拋水鉆珠巧的方法，通過在 旋轉(zhuǎn)火拋爐生產(chǎn)玻璃質(zhì)水鉆珠巧時，在水鉆珠巧中加入特定比例的石墨粉，它能縮短水鉆 珠巧的修圓時間，修圓時間相比于之前最高減少了近Ξ分之二；提高圓球度和火拋爐工效， 有效避免珠巧粘連和碎屑粘附到珠巧上，相比于其他方法，使用的火拋介質(zhì)高溫更穩(wěn)定，氧 化損耗更少，成本更低。
【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作更進一步的說明。 陽〇1引 實施例1
[0016] 將200目的石墨粉末和不圓的水鉆珠巧中按一定的體積比混合，1體積的石墨粉 末與45體積的水鉆珠巧加入到旋轉(zhuǎn)的金屬圓筒中，在旋轉(zhuǎn)的金屬圓筒外側(cè)的加熱元件的 福射下，石墨粉末和水鉆珠巧被福射加熱升溫度，溫度為700°C;變軟的水鉆珠巧隨著金屬 圓管的旋轉(zhuǎn)被反復(fù)翻轉(zhuǎn)滾動和移動，其表面上的哈夫線、楠圓度或表面不圓滑等缺陷逐漸 消除，圓球度快速提高。達到圓球度的水鉆珠巧和石墨粉末一起從金屬圓筒中滾動移出，經(jīng) 篩分后分為合格的水鉆珠巧和石墨粉末；石墨粉末再次和不圓的水鉆珠搭配，循環(huán)用于火 拋生產(chǎn)。
[0017] 實施例2
[0018] 將600目的石墨粉末和不圓的水鉆珠巧中按一定的體積比混合，3體積的石墨粉 末與30體積的水鉆珠巧加入到旋轉(zhuǎn)的金屬圓筒中，在旋轉(zhuǎn)的金屬圓筒外側(cè)的加熱元件的 福射下，石墨粉末和水鉆珠巧被福射加熱升溫度，溫度為l〇〇〇°C;變軟的水鉆珠巧隨著金屬 圓管的旋轉(zhuǎn)被反復(fù)翻轉(zhuǎn)滾動和移動，其表面上的哈夫線、楠圓度或表面不圓滑等缺陷逐漸 消除，圓球度快速提高。達到圓球度的水鉆珠巧和石墨粉末一起從金屬圓筒中滾動移出，經(jīng) 篩分后分為合格的水鉆珠巧和石墨粉末；石墨粉末再次和不圓的水鉆珠搭配，循環(huán)用于火 拋生產(chǎn)。
[0019] 實施例3
[0020] 將400目的石墨粉末和不圓的水鉆珠巧中按一定的體積比混合，2體積的石墨粉 末與38體積的水鉆珠巧加入到旋轉(zhuǎn)的金屬圓筒中，在旋轉(zhuǎn)的金屬圓筒外側(cè)的加熱元件的 福射下，石墨粉末和水鉆珠巧被福射加熱升溫度，溫度為850°C;變軟的水鉆珠巧隨著金屬 圓管的旋轉(zhuǎn)被反復(fù)翻轉(zhuǎn)滾動和移動，其表面上的哈夫線、楠圓度或表面不圓滑等缺陷逐漸 消除，圓球度快速提高。達到圓球度的水鉆珠巧和石墨粉末一起從金屬圓筒中滾動移出，經(jīng) 篩分后分為合格的水鉆珠巧和石墨粉末；石墨粉末再次和不圓的水鉆珠搭配，循環(huán)用于火 拋生產(chǎn)。 陽OW 實施例4
[0022] 將300目的石墨粉末和不圓的水鉆珠巧中按一定的體積比混合，1體積的石墨粉 末與33體積的水鉆珠巧加入到旋轉(zhuǎn)的金屬圓筒中，在旋轉(zhuǎn)的金屬圓筒外側(cè)的加熱元件的 福射下，石墨粉末和水鉆珠巧被福射加熱升溫度，溫度為800°C;變軟的水鉆珠巧隨著金屬 圓管的旋轉(zhuǎn)被反復(fù)翻轉(zhuǎn)滾動和移動，其表面上的哈夫線、楠圓度或表面不圓滑等缺陷逐漸 消除，圓球度快速提高。達到圓球度的水鉆珠巧和石墨粉末一起從金屬圓筒中滾動移出，經(jīng) 篩分后分為合格的水鉆珠巧和石墨粉末；石墨粉末再次和不圓的水鉆珠搭配，循環(huán)用于火 拋生產(chǎn)。 陽〇2引實施例5
[0024] 將500目的石墨粉末和不圓的水鉆珠巧中按一定的體積比混合，3體積的石墨粉 末與45體積的水鉆珠巧加入到旋轉(zhuǎn)的金屬圓筒中，在旋轉(zhuǎn)的金屬圓筒外側(cè)的加熱元件的 福射下，石墨粉末和水鉆珠巧被福射加熱升溫度，溫度為900°C ;變軟的水鉆珠巧隨著金屬 圓管的旋轉(zhuǎn)被反復(fù)翻轉(zhuǎn)滾動和移動，其表面上的哈夫線、楠圓度或表面不圓滑等缺陷逐漸 消除，圓球度快速提高。達到圓球度的水鉆珠巧和石墨粉末一起從金屬圓筒中滾動移出，經(jīng) 篩分后分為合格的水鉆珠巧和石墨粉末；石墨粉末再次和不圓的水鉆珠搭配，循環(huán)用于火 拋生產(chǎn)。
[0025] 實施例6實施例1~5中水鉆珠巧的拋圓修整時間及修整效果對比
[00%] 根據(jù)上述各實施例方法，每個實施例設(shè)置一個對照組，對照組按照各實施例方法， 去掉石墨粉末，其他方法與所對應(yīng)的實施例組均相同，然后進行同一批次水鉆珠巧的火拋 處理，W最后所得產(chǎn)品的圓度達到0. 95為標準，考察拋圓修整所需時間，結(jié)果見下表1。
[0027] 表1各組拋圓修整所需時間
[0028]
[0029] 由上表1結(jié)果可得，相比較對照組，即相比較未加入石墨粉末的處理方法，本發(fā)明 各實施例中通過加入石墨粉末，可W大大縮短水鉆珠巧的拋圓修整時間，提高火拋爐工效。
[0030] 此外，未加石墨粉末火拋處理的，雖然水鉆珠巧的哈夫線、楠圓形變或表面不圓 滑等缺陷也能消失，圓度有一定提高，但是存在部分珠巧有粘連和碎屑粘附到珠巧的缺 陷；而本發(fā)明各實施例組能有效消除上述缺陷，采用石墨粉末，其抗氧化性效果優(yōu)異，即使 600-1000°C火拋，有效避免珠巧粘連和碎屑粘附到珠巧上；因此本發(fā)明利用石墨粉火拋水 鉆珠巧，不受火拋溫度的影響，適應(yīng)各種水鉆珠巧的加工生產(chǎn)。
[0031] 本發(fā)明在火拋時并未采用其他抗氧化性能不好或者有揮發(fā)性的介質(zhì)，因為其接觸 熱空氣會氧化、揮發(fā)，增加介質(zhì)的損耗，而且抗氧化性能不好或者有揮發(fā)性的介質(zhì)，在火拋 時不完全氧化、產(chǎn)生有粘性的類焦油的分解物會粘附在珠巧表面，在后續(xù)對珠巧的清洗時 很難去除運些火拋介質(zhì)。
【主權(quán)項】
1. 利用石墨粉末火拋水鉆珠坯的方法，其特征在于：將石墨粉末和水鉆珠坯混合均 勻后加入到旋轉(zhuǎn)的金屬圓筒中，加熱火拋；其中，所述的石墨粉末和水鉆珠坯的體積比為 (1-3) :(30-45);所述的加熱溫度為 600-1000°C。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用石墨粉末火拋水鉆珠坯的方法，其特征在于：所述的石 墨粉末粒度為200-600目。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用石墨粉末火拋水鉆珠坯的方法，其特征在于：所述的水 鉆珠坯為壓制成型的珠坯，其為球體形、棱面體、具有哈夫線或表面不圓的水鉆珠坯。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用石墨粉末火拋水鉆珠坯的方法，其特征在于：所述的石 墨粉末和水鉆珠還由金屬圓筒高的一端加入，加熱火拋后由低的一端卸出。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用石墨粉末火拋水鉆珠坯的方法，其特征在于：加熱火拋 后由低的一端卸出的水鉆珠坯和石墨粉末經(jīng)篩分分為合格水鉆珠坯和石墨粉末。
【專利摘要】本發(fā)明公開了利用石墨粉末火拋水鉆珠坯的方法，屬于水鉆珠坯加工技術(shù)領(lǐng)域，利用石墨粉末火拋水鉆珠坯的方法將石墨粉末和水鉆珠坯混合均勻后加入到旋轉(zhuǎn)的金屬圓筒中，加熱火拋；其中，石墨粉末和水鉆珠坯的體積比為（1-3）：（30-45）；加熱溫度為600-1000℃。本發(fā)明的利用石墨粉末火拋水鉆珠坯的方法，通過在旋轉(zhuǎn)火拋爐生產(chǎn)玻璃質(zhì)水鉆珠坯時，在水鉆珠坯中加入特定比例的石墨粉，它能縮短水鉆珠坯的修圓時間，修圓時間相比于之前最高減少了近三分之二；提高圓球度和火拋爐工效，有效避免珠坯粘連和碎屑粘附到珠坯上。
【IPC分類】C03B29/00
【公開號】CN105366927
【申請?zhí)枴緾N201510757240
【發(fā)明人】程俊華, 趙國祥, 蔡樹元
【申請人】鹽城工學(xué)院
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月9日