一種利用廢鋼渣制備水泥混合劑的鋼渣處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼渣處理的方法，尤其涉及一種可最大限度的回收鋼鐵料，實現(xiàn)零排放的鋼渣處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，大型冶金企業(yè)煉鋼、煉鐵產(chǎn)生出來的鋼渣量也隨著增加。這些鋼渣中的主要成分主要是金屬氧化物、鈣化物以及衍生出來的相關(guān)硅酸鹽。一般來說，這些鋼渣由于其本身性質(zhì)的原因，沒有特別有效的方法能夠直接處理，而生產(chǎn)出來的這些鋼渣，通常的處理方法都是利用裝載車、電鏟等設(shè)備挖掘裝車，再送至棄渣場填埋，這樣的堆渣填埋占用大量土地，且對鋼渣中的可回收物質(zhì)又不能充分利用，浪費了資源的同時，也容易對環(huán)境造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種利用廢鋼渣制備水泥混合劑的鋼渣處理工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中的缺點。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種利用廢鋼渣制備水泥混合劑的鋼渣處理工藝，首先利用振動篩將鋼渣按照尺寸大小篩選分為三級，將大尺寸鋼渣回收回爐重新提煉，而將中型尺寸的鋼渣破碎，并將破碎后的鋼渣與小尺寸鋼渣混合并充分破碎碾細，并將碾細后的鋼渣利用改良劑混合改良，并向改良后的混合料中加入石灰或者石膏混合，脫水后即可制得高硬水泥混合劑，在制備水泥熟料時，將此水泥混合劑加入水泥熟料中，可有效降低水泥的凝固時間，提高其凝固后的強度及剛度。
[0005]基于上述工藝的鋼渣處理工藝的具體操作步驟包括:
粗選:將煉鋼爐中的鋼渣取出，選入兩階振動篩，兩階振動篩中，將上一級振動篩的篩孔調(diào)整為200~250mm，而下一級振動篩的篩孔調(diào)整為80mm~120mm，并以此尺寸將鋼渣分級，并將大尺寸鋼渣直接送往鋼廠回爐。
[0006]細選:將中型尺寸的鋼渣利用破碎機進行破碎，并將破碎機破碎后的鋼渣與小尺寸鋼渣混合，利用磁選機進行分選，將含鐵量在65%以上的鋼渣進行回收并送往鋼廠回爐。
[0007]粉碎:將分選后的鋼渣破碎，調(diào)整破碎機，將破碎口的破碎粒徑調(diào)整為10_以下，并將破碎后的鋼渣進行球磨水洗，并在球磨機中按與鋼渣質(zhì)量比為7:1~4:1比例加入改性劑，并將此混合液在球磨機中球磨20~50分鐘。
[0008]混料:將球磨后的混合物料取出，并與石灰或者石膏混合，其中，混合物料中，混合液中鋼渣與改性劑總質(zhì)量比與石灰(或石膏)的質(zhì)量比為10:1~12:1。
[0009]制粉:將混合物料靜置并脫水，即可得到成品水泥混合劑。在制備水泥熟料時，將此水泥混合劑加入水泥熟料中一并混合制料，可有效降低水泥的凝固時間，提高其凝固后的強度及剛度。
[0010]在本發(fā)明中，所述的改性劑為硅酸鹽風(fēng)化巖石粉末、硅酸鹽玻璃渣、煤灰、火山灰、高爐礦渣中的一種或者幾種的混合物。
[0011]在本發(fā)明中，與本水泥混合劑可適用于大多數(shù)水泥熟料的制料工藝中，尤其適合于硅酸鹽水泥的熟料制料。
[0012]有益效果:本發(fā)明利用廢鋼渣進行處理，將鋼、渣進行細分，并將廢渣中的大塊鋼渣進行回收，以降低廢渣中的含鐵量，并將處理后的廢渣進行回收利用，將其制成水泥混合劑，使其變廢為包，不但經(jīng)濟收益明顯，同時能有效減少處理礦渣對土地的占用和污染，因而也具有較佳的社會效益。
【具體實施方式】
[0013]下面舉實例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0014]粗選:將煉鋼爐中的鋼渣取出，選入兩階振動篩，在兩階振動篩中，將上一級振動篩的篩孔調(diào)整為200mm，而下一級振動篩的篩孔調(diào)整為100mm，并以此尺寸將鋼渣分級，并將大尺寸鋼渣直接送往鋼廠回爐。
[0015]細選:將中型尺寸的鋼渣利用破碎機進行破碎，并將破碎機破碎后的鋼渣與小尺寸鋼渣混合，利用磁選機進行分選，將含鐵量在65%以上的鋼渣進行回收并送往鋼廠回爐。
[0016]粉碎:將分選后的鋼渣破碎，調(diào)整破碎機，將破碎口的破碎粒徑調(diào)整為10mm，并將破碎后的鋼渣進行球磨水洗，并在球磨機中按與鋼渣質(zhì)量比為4:1比例加入改性劑，并將此混合液在球磨機中球磨50分鐘。
[0017]混料:將球磨后的混合物料取出，并與石灰或者石膏混合，其中，混合物料中，混合液中鋼渣與改性劑總質(zhì)量比與石灰(或石膏)的質(zhì)量比為10:1。
[0018]制粉:將混合物料靜置并脫水，即可得到成品水泥混合劑。在制備水泥熟料時，將此水泥混合劑加入水泥熟料中一并混合制料，可有效降低水泥的凝固時間，提高其凝固后的強度及剛度。
[0019]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種利用廢鋼渣制備水泥混合劑的鋼渣處理工藝，其特征在于，首先利用振動篩將鋼渣按照尺寸大小篩選分為三級，將大尺寸鋼渣回收回爐重新提煉，而將中型尺寸的鋼渣破碎，并將破碎后的鋼渣與小尺寸鋼渣混合并充分破碎碾細，并將碾細后的鋼渣利用改良劑混合改良，并向改良后的混合料中加入石灰或者石膏混合，脫水后即可制得高硬水泥混合劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢鋼渣制備水泥混合劑的鋼渣處理工藝，其特征在于，基于上述工藝的鋼渣處理工藝的具體操作步驟包括: 粗選:將煉鋼爐中的鋼渣取出，選入兩階振動篩，兩階振動篩中，將上一級振動篩的篩孔調(diào)整為200~250mm，而下一級振動篩的篩孔調(diào)整為80mm~120mm，并以此尺寸將鋼渣分級，并將大尺寸鋼渣直接送往鋼廠回爐； 細選:將中型尺寸的鋼渣利用破碎機進行破碎，并將破碎機破碎后的鋼渣與小尺寸鋼渣混合，利用磁選機進行分選，將含鐵量在65%以上的鋼渣進行回收并送往鋼廠回爐； 粉碎:將分選后的鋼渣破碎，調(diào)整破碎機，將破碎口的破碎粒徑調(diào)整為10_以下，并將破碎后的鋼渣進行球磨水洗，并在球磨機中按與鋼渣質(zhì)量比為7:1~4:1比例加入改性劑，并將此混合液在球磨機中球磨20~50分鐘； 混料:將球磨后的混合物料取出，并與石灰或者石膏混合，其中，混合物料中，混合液中鋼渣與改性劑總質(zhì)量比與石灰(或石膏)的質(zhì)量比為10:1~12:1 ; 制粉:將混合物料靜置并脫水，即可得到成品水泥混合劑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用廢鋼渣制備水泥混合劑的鋼渣處理工藝，其特征在于，所述的改性劑為硅酸鹽風(fēng)化巖石粉末、硅酸鹽玻璃渣、煤灰、火山灰、高爐礦渣中的一種或者幾種的混合物。
【專利摘要】一種利用廢鋼渣制備水泥混合劑的鋼渣處理工藝，首先利用振動篩將鋼渣按照尺寸大小篩選分為三級，將大尺寸鋼渣回收回爐重新提煉，而將中型尺寸的鋼渣破碎，并將破碎后的鋼渣與小尺寸鋼渣混合并充分破碎碾細，并將碾細后的鋼渣利用改良劑混合改良，并向改良后的混合料中加入石灰或者石膏混合，脫水后即可制得高硬水泥混合劑。利用本發(fā)明制備水泥熟料時，可有效提高水泥理化性能，并能快速處理鋼渣，變廢為寶，最大限度的回收鋼鐵料，實現(xiàn)零排放。
【IPC分類】C04B7/17, C04B7/42, C04B7/38
【公開號】CN105347709
【申請?zhí)枴緾N201510921810
【發(fā)明人】肖宇哲
【申請人】肖宇哲
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月14日