一種真空熔煉爐用保護襯板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及真空熔煉爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于保護真空熔煉爐的襯板。
【背景技術(shù)】
[0002]真空熔煉爐在工作時，其內(nèi)部的金屬會揮發(fā)出來，沉積到爐體、爐壁及連接爐體的其他線路上，如果溫度過高，熔煉過程中熔煉爐中會內(nèi)出現(xiàn)放電現(xiàn)象。一般的養(yǎng)護方法是在真空熔煉爐不工作時，人工擦去爐體內(nèi)部的沉積金屬。這種方式費事費力，還容易擦不干凈。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本申請人提供了一種真空熔煉爐用保護襯板。本襯板在真空熔煉爐工作時，可以吸附揮發(fā)的金屬顆粒，在真空熔煉爐不工作時，將襯板取出來清理干凈即可。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]—種真空熔煉爐用保護襯板，由底料、面料和粘結(jié)料組合而成；
[0006]所述底料的原料組分及各組分的重量份數(shù)為:
[0007]石墨稀5?10份，鞏土 10?15份、剛玉20?30份、莫來石20?30份、氯酸鹽水泥10?12份、磷酸鋁2?4份、六偏磷酸鈉1?3份；所述底料的各原料組分的平均粒度< 0.5 μ m ；
[0008]所述面料的原料組分及各組分的重量份數(shù)為:
[0009]氧化招10?13份、娃藻土 10?15份、剛玉20?25份、莫來石15?20份、氯酸鹽水泥5?8份、磷酸鋁1?3份、六偏磷酸鈉1?3份；
[0010]所述面料的各原料組分的平均粒度為2?5 μ m ;
[0011 ] 所述粘結(jié)料的原料組分為:偏鋁酸鈉10?16份、水玻璃10?20份；
[0012]所述真空熔煉爐用保護襯板的制備方法如下:
[0013](1)將底料的各組分與偏鋁酸鈉5?8份、水玻璃5?10份混合均勻后放入模具中，做成適合真空熔煉爐內(nèi)部形狀的板狀；
[0014](2)將面料的各組分與偏鋁酸鈉5?8份、水玻璃5?10份混合均勻后，涂覆在步驟(1)制備得到的板狀的一個面上，涂覆厚度為10?20 μπι ;
[0015](3)將步驟⑵得到的板在抽真空的條件下，在800?1000°C燒結(jié)1?2小時，在抽真空的條件下自然降溫，即得。
[0016]本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于:
[0017]本發(fā)明制備得到的襯板可以放入真空熔煉爐的內(nèi)壁上，真空熔煉爐工作時，其內(nèi)的金屬揮發(fā)時沉積在襯板上；當(dāng)工作結(jié)束后，將襯板取出，清洗襯板即可。
[0018]本發(fā)明制備得到的襯板具有良好的耐熱性能，可以承受真空熔煉爐內(nèi)的高溫。并且整體強度好，結(jié)實耐用，使用壽命長。本襯板分為兩層，這是為了便于金屬粉末的吸附和清洗；兩層之間結(jié)合牢固，不易開裂。本發(fā)明大大降低了清理真空熔煉爐的時間和成本。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行具體描述。
[0020]實施例1
[0021]本發(fā)明提供的真空熔煉爐用保護襯板，由底料、面料和粘結(jié)料組合而成；
[0022]所述底料的原料組分及各組分的重量份數(shù)為:
[0023]石墨烯10份，礬土 15份、剛玉30份、莫來石30份、氯酸鹽水泥12份、磷酸鋁4份、六偏磷酸鈉3份；所述底料的各原料組分的平均粒度< 0.5 μπι ;
[0024]所述面料的原料組分及各組分的重量份數(shù)為:
[0025]氧化鋁13份、硅藻土 15份、剛玉25份、莫來石20份、氯酸鹽水泥8份、磷酸鋁3份、六偏磷酸鈉3份；
[0026]所述面料的各原料組分的平均粒度為5 μ m ;
[0027]所述粘結(jié)料的原料組分為:偏鋁酸鈉16份、水玻璃20份；
[0028]所述真空熔煉爐用保護襯板的制備方法如下:
[0029](1)將底料的各組分與偏鋁酸鈉8份、水玻璃10份混合均勻后放入模具中，做成適合真空熔煉爐內(nèi)部形狀的板狀；
[0030](2)將面料的各組分與偏鋁酸鈉8份、水玻璃10份混合均勻后，涂覆在步驟⑴制備得到的板狀的一個面上，涂覆厚度為20 μπι ;
[0031](3)將步驟⑵得到的板在抽真空的條件下，在1000°C燒結(jié)2小時，在抽真空的條件下自然降溫，即得。
[0032]實施例2
[0033]本發(fā)明提供的真空熔煉爐用保護襯板，由底料、面料和粘結(jié)料組合而成；
[0034]所述底料的原料組分及各組分的重量份數(shù)為:
[0035]石墨烯5份，礬土 10份、剛玉20份、莫來石20份、氯酸鹽水泥10份、磷酸鋁2份、六偏磷酸鈉1份；所述底料的各原料組分的平均粒度< 0.5 μπι ;
[0036]所述面料的原料組分及各組分的重量份數(shù)為:
[0037]氧化鋁10份、硅藻土 10份、剛玉20份、莫來石15份、氯酸鹽水泥5份、磷酸鋁1份、六偏磷酸鈉1份；
[0038]所述面料的各原料組分的平均粒度為2 μ m ;
[0039]所述粘結(jié)料的原料組分為:偏鋁酸鈉10份、水玻璃10份；
[0040]所述真空熔煉爐用保護襯板的制備方法如下:
[0041](1)將底料的各組分與偏鋁酸鈉5份、水玻璃5份混合均勻后放入模具中，做成適合真空熔煉爐內(nèi)部形狀的板狀；
[0042](2)將面料的各組分與偏鋁酸鈉5份、水玻璃5份混合均勻后，涂覆在步驟⑴制備得到的板狀的一個面上，涂覆厚度為10 μπι ;
[0043](3)將步驟⑵得到的板在抽真空的條件下，在800°C燒結(jié)1小時，在抽真空的條件下自然降溫，即得。
[0044]實施例3
[0045]本發(fā)明提供的真空熔煉爐用保護襯板，由底料、面料和粘結(jié)料組合而成；
[0046]所述底料的原料組分及各組分的重量份數(shù)為:
[0047]石墨烯8份，礬土 12份、剛玉25份、莫來石25份、氯酸鹽水泥11份、磷酸鋁3份、六偏磷酸鈉2份；所述底料的各原料組分的平均粒度< 0.5 μπι ;
[0048]所述面料的原料組分及各組分的重量份數(shù)為:
[0049]氧化鋁12份、硅藻土 13份、剛玉22份、莫來石18份、氯酸鹽水泥7份、磷酸鋁2份、六偏磷酸鈉2份；
[0050]所述面料的各原料組分的平均粒度為4 μ m ;
[0051 ] 所述粘結(jié)料的原料組分為:偏鋁酸鈉12份、水玻璃15份；
[0052]所述真空熔煉爐用保護襯板的制備方法如下:
[0053](1)將底料的各組分與偏鋁酸鈉6份、水玻璃8份混合均勻后放入模具中，做成適合真空熔煉爐內(nèi)部形狀的板狀；
[0054](2)將面料的各組分與偏鋁酸鈉6份、水玻璃7份混合均勻后，涂覆在步驟⑴制備得到的板狀的一個面上，涂覆厚度為10?20 μπι ;
[0055](3)將步驟⑵得到的板在抽真空的條件下，在900°C燒結(jié)1.5小時，在抽真空的條件下自然降溫，即得。
[0056]測試?yán)?
[0057]本發(fā)明制備得到的襯板的耐熱溫度為1800?1850°C，抗折強度為8?llMPa，抗拉強度為3?3.5MPa，可以滿足真空熔煉爐的內(nèi)襯使用，并且結(jié)構(gòu)致密，不易開裂。
【主權(quán)項】
1.一種真空熔煉爐用保護襯板，其特征在于由底料、面料和粘結(jié)料組合而成； 所述底料的原料組分及各組分的重量份數(shù)為： 石墨稀5?10份，鞏土 10?15份、剛玉20?30份、莫來石20?30份、氯酸鹽水泥10?12份、磷酸鋁2?4份、六偏磷酸鈉1?3份；所述底料的各原料組分的平均粒度0. 5 μ m ； 所述面料的原料組分及各組分的重量份數(shù)為： 氧化招10?13份、娃藻土 10?15份、剛玉20?25份、莫來石15?20份、氯酸鹽水泥5?8份、磷酸鋁1?3份、六偏磷酸鈉1?3份； 所述面料的各原料組分的平均粒度為2?5 μπι; 所述粘結(jié)料的原料組分為：偏鋁酸鈉10?16份、水玻璃10?20份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熔煉爐用保護襯板，其特征在于所述襯板的制備方法如下： (1)將底料的各組分與偏鋁酸鈉5?8份、水玻璃5?10份混合均勻后放入模具中，做成適合真空熔煉爐內(nèi)部形狀的板狀； (2)將面料的各組分與偏鋁酸鈉5?8份、水玻璃5?10份混合均勻后，涂覆在步驟(1)制備得到的板狀的一個面上，涂覆厚度為10?20 μπι; (3)將步驟（2)得到的板在抽真空的條件下，在800?1000°C燒結(jié)1?2小時，在抽真空的條件下自然降溫，即得。
【專利摘要】一種真空熔煉爐用保護襯板，由底料、面料和粘結(jié)料組成；底料的原料組分為：石墨烯5～10份，礬土10～15份、剛玉20～30份、莫來石20～30份、氯酸鹽水泥10～12份、磷酸鋁2～4份、六偏磷酸鈉1～3份；所述底料的各原料組分的平均粒度≤0.5μm；面料的原料組分為：氧化鋁10～13份、硅藻土10～15份、剛玉20～25份、莫來石15～20份、氯酸鹽水泥5～8份、磷酸鋁1～3份、六偏磷酸鈉1～3份；面料的各原料組分的平均粒度為2～5μm；粘結(jié)料的原料組分為：偏鋁酸鈉10～16份、水玻璃10～20份；本襯板在真空熔煉爐工作時，可以吸附揮發(fā)的金屬顆粒，在真空熔煉爐不工作時，將襯板取出來清理干凈即可。
【IPC分類】C04B35/66, C04B35/622
【公開號】CN105272286
【申請?zhí)枴緾N201510665032
【發(fā)明人】熊蘭蘭
【申請人】無錫日月合金材料有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月15日