一種曲線釉及制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及釉的制備技術領域，具體是一種曲線釉及制作工藝。
【背景技術】
[0002]陶瓷制品的釉料以其獨特的效果使得相應產品得到許多消費者的青睞，目前市場上存在各種各樣的釉料，從而使得陶制品的樣式以及品種多種多樣。現有釉料也存在諸多的缺點，如釉面效果不穩(wěn)定，且釉面效果單一，品種單調，無法迎合不同個性的消費者需求，而且市場上幾乎沒有曲線釉的存在，從而市場上也未出現此類陶瓷制品；另外，現有的多數釉料燒制時間長，燒制溫度高，生產所需耗費的燃料較多，生產效率也相對地較低，生產成本較高。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種曲線釉及制作工藝，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種曲線釉，由A組分和B組分按質量比1:1?3混合組成，
所述A組分由以下重量份原料組成:鉀長石55?65份，鋁灰石15?25份，重鈣石15?25份，石英8?12份，膠0.6?1.0份，氧化錯15?25份；
所述B組分由以下重量份原料組成:鈉長石11.7?13.7份，龍巖高嶺土 13.6?15.6份，石英1.0?1.8份，氧化鋅4.5?6.5份，碳酸鋇12.6?14.6份，熔塊50.2?54.2份；熔塊由以下原料按質量比組成:石英:紅丹:長石:白云石:碳酸鋇為2:8:3:2:5。
[0005]—種曲線釉的制作工藝，具體制作步驟如下:
(1)制備釉料:將上述原料按比例混合均勻制得混合料，再將A組分和B組分按質量比混合均勻，按混合料:水為1:0.75?0.85的質量比進行加水，并攪拌3?5h，球磨4?6h后，過150?200目的網篩，制得曲線釉釉料；
(2)施釉:在瓷坯體表面施涂釉料；
(3)燒制:將上釉后的瓷坯體送入烤窯內燒制，燒制溫度為1120?1170°C，燒制時間為12?16h，出窯冷卻后得具有曲線形的制品。
[0006]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明曲線釉配方合理，制作出的曲線釉的釉面效果穩(wěn)定，曲線形狀優(yōu)美，在不同的光照下能顯示出不同立體感的釉面效果，更加均勻美觀；制作工藝中的燒制時間短，燒制溫度在1100°C即可形成，燒制溫度低，從而降低能耗，節(jié)能環(huán)保，降低生產成本。
【具體實施方式】
[0007]下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0008]實施例1
曲線釉，由A組分和B組分按質量比1:1混合組成，
所述A組分由以下重量份原料組成:鉀長石55份，鋁灰石25份，重鈣石15份，石英12份，膠0.6份，氧化鋯25份；
所述B組分由以下重量份原料組成:鈉長石11.7份，龍巖高嶺土 15.6份，石英1.0份，氧化鋅6.5份，碳酸鋇12.6份，熔塊54.2份；熔塊由以下原料按質量比組成:石英:紅丹:長石:白云石:碳酸鋇為2:8:3:2:5。
[0009]上述曲線釉的制作工藝，具體制作步驟如下:
(1)制備釉料:將上述原料按比例混合均勻制得混合料，再將A組分和B組分按質量比混合均勻，按混合料:水為1:0.75的質量比進行加水，并攪拌4h，球磨5h后，過150?200目的網篩，制得曲線釉釉料；
(2)施釉:在瓷坯體表面施涂釉料；
(3)燒制:將上釉后的瓷坯體送入烤窯內燒制，燒制溫度為1120?1170°C，燒制時間為12h，出窯冷卻后得具有曲線形的制品。
[0010]實施例2
曲線釉，由A組分和B組分按質量比1:2混合組成，
所述A組分由以下重量份原料組成:鉀長石60份，鋁灰石20份，重鈣石20份，石英10份，膠0.8份，氧化鋯20份；
所述B組分由以下重量份原料組成:鈉長石12.7份，龍巖高嶺土 14.6份，石英1.4份，氧化鋅5.5份，碳酸鋇13.6份，熔塊52.2份；熔塊由以下原料按質量比組成:石英:紅丹:長石:白云石:碳酸鋇為2:8:3:2:5。
[0011]上述曲線釉的制作工藝，具體制作步驟如下:
(1)制備釉料:將上述原料按比例混合均勻制得混合料，再將A組分和B組分按質量比混合均勻，按混合料:水為1:0.8的質量比進行加水，并攪拌4h，球磨5h后，過150?200目的網篩，制得曲線釉釉料；
(2)施釉:在瓷坯體表面施涂釉料；
(3)燒制:將上釉后的瓷坯體送入烤窯內燒制，燒制溫度為1120?1170°C，燒制時間為14h，出窯冷卻后得具有曲線形的制品。
[0012]實施例3
曲線釉，由A組分和B組分按質量比1:3混合組成，
所述A組分由以下重量份原料組成:鉀長石65份，鋁灰石15份，重鈣石25份，石英8份，膠1.0份，氧化鋯15份；
所述B組分由以下重量份原料組成:鈉長石13.7份，龍巖高嶺土 13.6份，石英1.8份，氧化鋅4.5份，碳酸鋇14.6份，熔塊50.2份；熔塊由以下原料按質量比組成:石英:紅丹:長石:白云石:碳酸鋇為2:8:3:2:5。
[0013]上述曲線釉的制作工藝，具體制作步驟如下:
(I)制備釉料:將上述原料按比例混合均勻制得混合料，再將A組分和B組分按質量比混合均勻，按混合料:水為1:0.85的質量比進行加水，并攪拌5h，球磨5h后，過150?200目的網篩，制得曲線釉釉料；
(2)施釉:在瓷坯體表面施涂釉料；
(3)燒制:將上釉后的瓷坯體送入烤窯內燒制，燒制溫度為1120?1170°C，燒制時間為16h，出窯冷卻后得具有曲線形的制品。
[0014]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。
【主權項】
1.一種曲線釉，其特征在于，由A組分和B組分按質量比1:1?3混合組成， 所述A組分由以下重量份原料組成:鉀長石55?65份，鋁灰石15?25份，重鈣石15?25份，石英8?12份，膠0.6?1.0份，氧化錯15?25份； 所述B組分由以下重量份原料組成:鈉長石11.7?13.7份，龍巖高嶺土 13.6?15.6份，石英1.0?1.8份，氧化鋅4.5?6.5份，碳酸鋇12.6?14.6份，熔塊50.2?54.2份；熔塊由以下原料按質量比組成:石英:紅丹:長石:白云石:碳酸鋇為2:8:3:2:5。2.一種如權利要求1所述的曲線釉的制作工藝，其特征在于，具體制作步驟如下: (1)制備釉料:將上述原料按比例混合均勻制得混合料，再將A組分和B組分按質量比混合均勻，再按混合料:水為1:0.75?0.85的質量比進行加水，并攪拌3?5h，球磨4?6h后，過150?200目的網篩，制得曲線釉釉料； (2)施釉:在瓷坯體表面施涂釉料； (3)燒制:將上釉后的瓷坯體送入烤窯內燒制，燒制溫度為1120?1170°C，燒制時間為12?16h，出窯冷卻后得具有曲線形的制品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種曲線釉及制作工藝，由A組分和B組分按質量比組成，A組分由鉀長石、鋁灰石、重鈣石、石英、膠和氧化鋯按重量份組成，B組分由鈉長石、龍巖高嶺土、石英、氧化鋅、碳酸鋇和熔塊按重量份組成，熔塊由石英、紅丹、長石、白云石和碳酸鋇按質量比組成，分別將原料按比例混合均勻制得混合料，再加入水充分攪拌，球磨后過網篩，在瓷坯體表面施涂釉料，送入烤窯內燒制，出窯冷卻后得具有曲線形的制品。本發(fā)明曲線釉配方合理，制作出的曲線釉的釉面效果穩(wěn)定，曲線形狀優(yōu)美，在不同的光照下能顯示出不同立體感的釉面效果，更加均勻美觀；制作工藝中的燒制時間短，燒制溫度低，從而降低能耗，節(jié)能環(huán)保，降低生產成本。
【IPC分類】C04B41/86
【公開號】CN105218168
【申請?zhí)枴緾N201510778050
【發(fā)明人】林錦明
【申請人】德化恒瀚藝品有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年11月16日