拌機的攪拌速度為900r/min，攪拌時間為14min，待充分 混合均勻后，將第一攪拌機內的石英石粉和氫氧化鋁粉的混合料加入第二攪拌機內，攪拌 混合均勾，得到混合料，備用，此時第二攪拌機的攪拌速度為250r/min，攪拌時間為15min ; C、 將步驟B中得到的混合料倒入模具的腔體內，壓實抹平，并在混合料上加蓋牛皮 紙，再將裝有加蓋牛皮紙后的混合料的模具送入壓制設備中升溫至38°C，并在真空負壓 為-IMPa的條件下振動壓制成型，得到成型板材，機械壓力為115T，振動頻率38Hz，壓制時 間為5min ; D、 將步驟C所得到的成型板材送入烘房中，升溫固化，固化溫度為90°C，固化時間為 5h，待固化完全后取出成型板材并空冷至室溫； E、 將步驟D中冷卻至室溫后的成型板材送入定厚機中進行定厚處理，再將定厚完成 的成型板材送入拋光機中進行正面拋光處理，拋光完成后將成型板材切割成標準尺寸的板 材。
[0059] 所述步驟C中的模具的內腔體的底面開設有圖案印花，所述圖案印花的形狀為樹 葉形。
[0060] 本實施例的仿生石英石的件能測試數據見下衷。
[0061]
實施例5 一種仿生石英石，包括以下重量份的原料： 石英石粉 90份， 氫氧化鋁粉 2份， 不飽和樹脂 12份， 增強劑 4份， 偶聯(lián)劑 4份。
[0062] 所述不飽和樹脂為間苯新戊二醇型不飽和樹脂、酚醛樹脂、乙烯基樹脂以質量比 1:3:2組成的混合物。
[0063] 所述增強劑為硫酸鈣晶須和電氣石粉以重量比3:1組成的混合物。
[0064] 所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑以質量比1:2組成的混合物。
[0065] 所述石英石粉為5-40目石英石的重量比為25%、50-150目石英石的重量比為45%、 150-400目石英石的重量比為30%;所述氫氧化鋁粉的粒徑為75目。
[0066] -種仿生石英石的制備方法，包括以下步驟： A、 按配方稱取各原料備用； B、 將步驟A中的石英石粉和氫氧化鋁粉置于第一攪拌機中預混合均勻，第一攪拌機的 攪拌速度為800r/min，攪拌時間為4min ;將步驟A中的不飽和樹脂、增強劑和偶聯(lián)劑置于 第二攪拌機中攪拌混合均勾，第二攪拌機的攪拌速度為l〇〇〇r/min，攪拌時間為15min，待 充分混合均勻后，將第一攪拌機內的石英石粉和氫氧化鋁粉的混合料加入第二攪拌機內， 攪拌混合均勻，得到混合料，備用，此時第二攪拌機的攪拌速度為300r/min，攪拌時間為 IOmin ； C、 將步驟B中得到的混合料倒入模具的腔體內，壓實抹平，并在混合料上加蓋牛皮 紙，再將裝有加蓋牛皮紙后的混合料的模具送入壓制設備中升溫至39°C，并在真空負壓 為-IMPa的條件下振動壓制成型，得到成型板材，機械壓力為120T，振動頻率40Hz，壓制時 間為4min ; D、 將步驟C所得到的成型板材送入烘房中，升溫固化，固化溫度為100°C，固化時間為 4h，待固化完全后取出成型板材并空冷至室溫； E、 將步驟D中冷卻至室溫后的成型板材送入定厚機中進行定厚處理，再將定厚完成 的成型板材送入拋光機中進行正面拋光處理，拋光完成后將成型板材切割成標準尺寸的板 材。
[0067] 所述步驟C中的模具的內腔體的底面開設有圖案印花，所述圖案印花的形狀為樹 葉形。
[0068] 本實施例的仿生石芷石的W能》丨試撒抿下丟"
[0069] 實施例6 本實施例與實施例5的區(qū)別在于：所述不飽和樹脂為間苯新戊二醇型不飽和樹脂、酚 醛樹脂、乙烯基樹脂以質量比1:2:1. 5組成的混合物。
[0070] 本實施例的仿生石英石的性能測試數據見下表。
[0071] 上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在 不脫離本發(fā)明構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種仿生石英石，其特征在于：包括以下重量份的原料： 石英石粉 80-90份， 氫氧化鋁粉 1-2份， 不飽和樹脂 8-12份， 增強劑 1-4份， 偶聯(lián)劑 1-4份。2. 根據權利要求1所述的一種仿生石英石，其特征在于：包括以下重量份的原料： 石英石粉 80-85份， 氫氧化鋁粉 1-2份， 不飽和樹脂 8-12份， 增強劑 1-2份， 偶聯(lián)劑 1-2份。3. 根據權利要求1所述的一種仿生石英石，其特征在于：包括以下重量份的原料： 石英石粉 85-90份， 氫氧化鋁粉 1-2份， 不飽和樹脂 8-12份， 增強劑 3-4份， 偶聯(lián)劑 3-4份。4. 根據權利要求1所述的一種仿生石英石，其特征在于：所述不飽和樹脂為間苯二甲 酸型不飽和樹脂、雙酚A不飽和樹脂、酚醛樹脂、間苯新戊二醇型不飽和樹脂、乙烯基樹脂 中的至少一種。5. 根據權利要求1所述的一種仿生石英石，其特征在于：所述增強劑為硫酸鈣晶須和 電氣石粉以重量比2-6:1-2組成的混合物。6. 根據權利要求1所述的一種仿生石英石，其特征在于：所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁 酸酯偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。7. 根據權利要求1所述的一種仿生石英石，其特征在于：所述石英石粉為5-40目石英 石的重量比為25%_35%、50-150目石英石的重量比為30%_45%、150-400目石英石的重量比 為30%-35% ;所述氫氧化鋁粉的粒徑為15-75目。8. 根據權利要求1-7任一項所述的一種仿生石英石的制備方法，其特征在于：包括以 下步驟： A、 按配方稱取各原料備用； B、 將步驟A中的石英石粉和氫氧化鋁粉置于第一攪拌機中預混合均勻，第一攪拌機的 攪拌速度為400-800r/min，攪拌時間為4_15min ; 將步驟A中的不飽和樹脂、增強劑和偶聯(lián)劑置于第二攪拌機中攪拌混合均勻，第二攪 拌機的攪拌速度為600-1000r/min，攪拌時間為10-15min ;待充分混合均勻后，將第一攪拌 機內的石英石粉和氫氧化鋁粉的混合料加入第二攪拌機內，攪拌混合均勻，得到混合料，備 用，此時第二攪拌機的攪拌速度為40-300r/min，攪拌時間為10-30min ; C、 將步驟B中得到的混合料倒入模具的腔體內，壓實抹平，并在混合料上加蓋牛皮紙， 再將裝有加蓋牛皮紙后的混合料的模具送入壓制設備中升溫至36-39°C，并在真空負壓 為-IMPa的條件下振動壓制成型，得到成型板材，機械壓力為100-120T，振動頻率30-40Hz， 壓制時間為4_6min ; D、 將步驟C所得到的成型板材送入烘房中，升溫固化，固化溫度為60-KKTC，固化時間 為4-6h，待固化完全后取出成型板材并空冷至室溫； E、 將步驟D中冷卻至室溫后的成型板材送入定厚機中進行定厚處理，再將定厚完成 的成型板材送入拋光機中進行正面拋光處理，拋光完成后將成型板材切割成標準尺寸的板 材。9.根據權利要求8所述的一種仿生石英石的制備方法，其特征在于：所述步驟C中的 模具的內腔體的底面開設有圖案印花，所述圖案印花的形狀為菊花形、樹紋形或樹葉形。
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑裝飾材料技術領域，具體涉及一種仿生石英石及其制備方法。本發(fā)明的仿生石英石包括以下重量份的原料：石英石粉80-90份，氫氧化鋁粉1-2份，不飽和樹脂8-12份，增強劑1-4份，偶聯(lián)劑1-4份。本發(fā)明的仿生石英石強度高，韌性好，耐水性能優(yōu)異，且具有良好的防火性能。本發(fā)明的仿生石英石的制備方法，制備工藝簡單，工藝條件易控制，可操作性強，重復性好。
【IPC分類】C04B14/38, C04B14/36, C04B26/02, C04B26/04, C04B24/42, C04B26/12, C04B24/00, C04B14/04, C04B111/28
【公開號】CN105016653
【申請?zhí)枴緾N201510506253
【發(fā)明人】高忠麟
【申請人】愉天石材(深圳)有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月17日