并非對本發(fā)明的限定。
[0029] 實(shí)施例1 一種仿生石英石，包括以下重量份的原料： 石英石粉 80份， 氫氧化鋁粉 1份， 不飽和樹脂 8份， 增強(qiáng)劑 1份， 偶聯(lián)劑 1份。
[0030] 所述不飽和樹脂為酚醛樹脂。
[0031] 所述增強(qiáng)劑為硫酸鈣晶須和電氣石粉以重量比2:1組成的混合物。
[0032] 所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
[0033] 所述石英石粉為5-40目石英石的重量比為25%、50-150目石英石的重量比為40%、 150-400目石英石的重量比為35% ;所述氫氧化鋁粉的粒徑為15目。
[0034] -種仿生石英石的制備方法，包括以下步驟： A、 按配方稱取各原料備用； B、 將步驟A中的石英石粉和氫氧化鋁粉置于第一攪拌機(jī)中預(yù)混合均勻，第一攪拌機(jī)的 攪拌速度為400r/min，攪拌時間為4min ;將步驟A中的不飽和樹脂、增強(qiáng)劑和偶聯(lián)劑置于第 二攪拌機(jī)中攪拌混合均勾，第二攪拌機(jī)的攪拌速度為600r/min，攪拌時間為lOmin，待充分 混合均勻后，將第一攪拌機(jī)內(nèi)的石英石粉和氫氧化鋁粉的混合料加入第二攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌 混合均勾，得到混合料，備用，此時第二攪拌機(jī)的攪拌速度為40r/min，攪拌時間為30min ; C、 將步驟B中得到的混合料倒入模具的腔體內(nèi)，壓實(shí)抹平，并在混合料上加蓋牛皮 紙，再將裝有加蓋牛皮紙后的混合料的模具送入壓制設(shè)備中升溫至36°C，并在真空負(fù)壓 為-IMPa的條件下振動壓制成型，得到成型板材，機(jī)械壓力為100T，振動頻率30Hz，壓制時 間為4min ; D、 將步驟C所得到的成型板材送入烘房中，升溫固化，固化溫度為60°C，固化時間為 6h，待固化完全后取出成型板材并空冷至室溫； E、 將步驟D中冷卻至室溫后的成型板材送入定厚機(jī)中進(jìn)行定厚處理，再將定厚完成 的成型板材送入拋光機(jī)中進(jìn)行正面拋光處理，拋光完成后將成型板材切割成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的板 材。
[0035] 所述步驟C中的模具的內(nèi)腔體的底面開設(shè)有圖案印花，所述圖案印花的形狀為菊 花形。
[0036] 本實(shí)施例的仿生石英石的性能測試數(shù)據(jù)見下表。
[0037] 實(shí)施例2
一種仿生石英石，包括以下重量份的原料： 石英石粉 82份， 氫氧化鋁粉 1. 2份， 不飽和樹脂 9份， 增強(qiáng)劑 2份， 偶聯(lián)劑 2份。
[0038] 所述不飽和樹脂為間苯二甲酸型不飽和樹脂、雙酚A不飽和樹脂以質(zhì)量比2:3組 成的混合物。
[0039] 所述增強(qiáng)劑為硫酸鈣晶須和電氣石粉以重量比2:1. 2組成的混合物。
[0040] 所述偶聯(lián)劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑。
[0041] 所述石英石粉為5-40目石英石的重量比為30%、50-150目石英石的重量比為40%、 150-400目石英石的重量比為35%;所述氫氧化鋁粉的粒徑為40目。
[0042] -種仿生石英石的制備方法，包括以下步驟： A、 按配方稱取各原料備用； B、 將步驟A中的石英石粉和氫氧化鋁粉置于第一攪拌機(jī)中預(yù)混合均勻，第一攪拌機(jī)的 攪拌速度為500r/min，攪拌時間為7min ;將步驟A中的不飽和樹脂、增強(qiáng)劑和偶聯(lián)劑置于第 二攪拌機(jī)中攪拌混合均勾，第二攪拌機(jī)的攪拌速度為7〇〇r/min，攪拌時間為llmin，待充分 混合均勻后，將第一攪拌機(jī)內(nèi)的石英石粉和氫氧化鋁粉的混合料加入第二攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌 混合均勾，得到混合料，備用，此時第二攪拌機(jī)的攪拌速度為l〇〇r/min，攪拌時間為25min ; C、 將步驟B中得到的混合料倒入模具的腔體內(nèi)，壓實(shí)抹平，并在混合料上加蓋牛皮 紙，再將裝有加蓋牛皮紙后的混合料的模具送入壓制設(shè)備中升溫至37°C，并在真空負(fù)壓 為-IMPa的條件下振動壓制成型，得到成型板材，機(jī)械壓力為105T，振動頻率32Hz，壓制時 間為5min ; D、 將步驟C所得到的成型板材送入烘房中，升溫固化，固化溫度為70°C，固化時間為 5h，待固化完全后取出成型板材并空冷至室溫； E、 將步驟D中冷卻至室溫后的成型板材送入定厚機(jī)中進(jìn)行定厚處理，再將定厚完成 的成型板材送入拋光機(jī)中進(jìn)行正面拋光處理，拋光完成后將成型板材切割成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的板 材。
[0043] 所述步驟C中的模具的內(nèi)腔體的底面開設(shè)有圖案印花，所述圖案印花的形狀為樹 紋形。
[0044] 本實(shí)施例的仿生石英石的性能測試數(shù)據(jù)見下表。
[0045] 實(shí)施例3
一種仿生石英石，包括以下重量份的原料： 石英石粉 85份， 氫氧化鋁粉 1. 5份， 不飽和樹脂 1〇份， 增強(qiáng)劑 2份， 偶聯(lián)劑 2份。
[0046] 所述不飽和樹脂為乙烯基樹脂、酚醛樹脂以質(zhì)量比1. 5:2. 5組成的混合物。
[0047] 所述增強(qiáng)劑為硫酸鈣晶須和電氣石粉以重量比4:1. 5組成的混合物。
[0048] 所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑以質(zhì)量比1:1組成的混合物。
[0049] 所述石英石粉為5-40目石英石的重量比為35%、50-150目石英石的重量比為45%、 150-400目石英石的重量比為30%;所述氫氧化鋁粉的粒徑為40目。
[0050] -種仿生石英石的制備方法，包括以下步驟： A、 按配方稱取各原料備用； B、 將步驟A中的石英石粉和氫氧化鋁粉置于第一攪拌機(jī)中預(yù)混合均勻，第一攪拌機(jī)的 攪拌速度為600r/min，攪拌時間為IOmin ;將步驟A中的不飽和樹脂、增強(qiáng)劑和偶聯(lián)劑置 于第二攪拌機(jī)中攪拌混合均勾，第二攪拌機(jī)的攪拌速度為800r/min，攪拌時間為12min，待 充分混合均勻后，將第一攪拌機(jī)內(nèi)的石英石粉和氫氧化鋁粉的混合料加入第二攪拌機(jī)內(nèi)， 攪拌混合均勾，得到混合料，備用，此時第二攪拌機(jī)的攪拌速度為150r/min，攪拌時間為 20min ； C、 將步驟B中得到的混合料倒入模具的腔體內(nèi)，壓實(shí)抹平，并在混合料上加蓋牛皮 紙，再將裝有加蓋牛皮紙后的混合料的模具送入壓制設(shè)備中升溫至38°C，并在真空負(fù)壓 為-IMPa的條件下振動壓制成型，得到成型板材，機(jī)械壓力為110T，振動頻率35Hz，壓制時 間為5min ; D、 將步驟C所得到的成型板材送入烘房中，升溫固化，固化溫度為80°C，固化時間為 5h，待固化完全后取出成型板材并空冷至室溫； E、 將步驟D中冷卻至室溫后的成型板材送入定厚機(jī)中進(jìn)行定厚處理，再將定厚完成 的成型板材送入拋光機(jī)中進(jìn)行正面拋光處理，拋光完成后將成型板材切割成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的板 材。
[0051] 所述步驟C中的模具的內(nèi)腔體的底面開設(shè)有圖案印花，所述圖案印花的形狀為樹 紋形。
[0052] 本實(shí)施例的仿生石英石的性能測試數(shù)據(jù)見下表。 -1項目名稱I測量值 ^莫氏硬度^ 6.8 ^ 吸水率 03% ^ 沖擊韌性 6. 7KJ/ Itf 廠彎曲強(qiáng)度 _65.2MPa ^ ^~菥壓強(qiáng)度 h〇. 6MPa - 強(qiáng)度 iiT3MPa7 I耐熱溫度 |96°C
[0053] 實(shí)施例4 一種仿生石英石，包括以下重量份的原料： 石英石粉 87份， 氫氧化鋁粉 1. 7份， 不飽和樹脂 11份， 增強(qiáng)劑 3份， 偶聯(lián)劑 3份。
[0054] 所述不飽和樹脂為間苯新戊二醇型不飽和樹脂、酚醛樹脂、乙烯基樹脂以質(zhì)量比 1:1:1組成的混合物。
[0055] 所述增強(qiáng)劑為硫酸鈣晶須和電氣石粉以重量比5:1. 8組成的混合物。
[0056] 所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑以質(zhì)量比2:3組成的混合物。
[0057] 所述石英石粉為5-40目石英石的重量比為35%、50-150目石英石的重量比為30%、 150-400目石英石的重量比為35%;所述氫氧化鋁粉的粒徑為55目。
[0058] -種仿生石英石的制備方法，包括以下步驟： A、 按配方稱取各原料備用； B、 將步驟A中的石英石粉和氫氧化鋁粉置于第一攪拌機(jī)中預(yù)混合均勻，第一攪拌機(jī)的 攪拌速度為700r/min，攪拌時間為Smin ;將步驟A中的不飽和樹脂、增強(qiáng)劑和偶聯(lián)劑置于第 二攪拌機(jī)中攪拌混合均勾，第二攪