一種紅色瓷磚及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硅酸鹽類制品領(lǐng)域，具體涉及一種紅色瓷磚及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]赤泥是鋁土礦制取氧化鋁后所剩余的紅褐色、粉泥狀強(qiáng)堿性固體廢料，是氧化鋁生產(chǎn)過程中必不可少的副產(chǎn)物。一般每生產(chǎn)It氧化鋁，可產(chǎn)出赤泥1.0?1.Sto隨著鋁工業(yè)的發(fā)展，我國赤泥排放量大約為500萬t，而且呈逐年增加的趨勢。赤泥的堆存不僅占用大量土地和農(nóng)田，耗費(fèi)大量的堆場建設(shè)和維護(hù)費(fèi)用，而且赤泥中的堿能向地下滲透，造成地下水污染。此外，曬干的赤泥形成的粉塵到處飛揚(yáng)，破環(huán)生態(tài)環(huán)境，造成嚴(yán)重污染。赤泥的綜合治理已成為人們所關(guān)注的焦點(diǎn)之一，利用赤泥制備建筑材料是大規(guī)模消耗赤泥的有效途徑之一。
[0003]隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，建筑的能耗問題備受關(guān)注，我國建筑能耗是發(fā)達(dá)國家的3倍，建筑能耗從1978年起占能源總消耗量的10%上升到30%以上。中國專利CN2012102953915,提供一種利用赤泥生產(chǎn)建筑陶瓷的方法，其特征在于，利用赤泥生產(chǎn)的仿古磚由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料組成:透輝石10%;萊陽土 27%;蒙陰長石15%;萊蕪長石15% ;生焦10% ;高密瓷石8% ;赤泥15% ;另外再加入上述物料質(zhì)量總和5%的廢坯。在生產(chǎn)中加入赤泥后，可以調(diào)整工藝配方彌補(bǔ)赤泥的缺點(diǎn)，使含有赤泥的原料符合生產(chǎn)瓷磚及其瓦的工藝要求，但是上述專利使用的赤泥僅為15%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)解決不了現(xiàn)有的赤泥的排放量。
[0004]因此，市場上亟需一種對赤泥大量利用的建筑材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種紅色瓷磚及其制作方法，能對赤泥大量的利用。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種紅色瓷磚，瓷磚的原料包括赤泥、高嶺土、珍珠巖、石英沙、粉煤灰、鈣鐵榴石、鈣鋁黃長石、透輝石，各原料所占質(zhì)量份數(shù)為:赤泥50?60份、高嶺土 15?25份，珍珠巖15?25份、石英沙10?15份、粉煤灰5?10份，鈣鐵榴石2?5份、鈣鋁黃長石2?5份、透輝石2?5份。
[0007]一種紅色瓷磚的制作方法，包括如下步驟:
a、選料:原材料進(jìn)倉要經(jīng)過檢驗(yàn)，主要包括取樣、打餅試燒、物理性能檢測、化學(xué)分析等步驟；
b、粉料的制備:包括配料、料漿的制備、噴霧干燥制粉、料倉陳腐；
C、壓制成型；
d、干燥；
e、施釉；
f、燒制；
g、成品。
[0008]本發(fā)明的有益效果:(1)使用排放的赤泥為結(jié)構(gòu)材料之一，生產(chǎn)出的瓷磚具有抗剪強(qiáng)度大，單位重量小，低滲和低蝕性等特點(diǎn)；(2)珍珠巖作為原料之一，在與石英細(xì)磨時(shí)約有2%的Si02可轉(zhuǎn)變?yōu)槟z凝狀態(tài)，能有效的提高注漿料的流動(dòng)性，并提高坯件的干燥強(qiáng)度。在高溫下珍珠巖又以其高的化學(xué)活性加速坯體瓷化，加大對石英顆粒熔化，有利于坯體的致密化，不僅有效降低大件制品在燒成中的變形缺陷，更重要的是可降低坯體的熔融溫度100?200°C，并拓寬了坯體的燒成范圍；(3)珍珠巖在我國分布廣泛，目前探明已有I8個(gè)省份具有珍珠巖礦，地質(zhì)調(diào)查儲(chǔ)量達(dá)十多億t，其較為穩(wěn)定的化學(xué)成分和獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)，可替代部分高嶺土和長石，且珍珠巖價(jià)格低廉，開采方便。赤泥的使用比例大于原料總數(shù)的二分之一，最大限度增加赤泥的使用量，在緩解赤泥大量排放，無地安置的同時(shí)，能變廢為寶，廢物利用，降低生產(chǎn)成本，減少對環(huán)境的污染；與整個(gè)陶瓷磚行業(yè)圍繞節(jié)能減排和廢渣利用等環(huán)保問題的新產(chǎn)品研宄、開發(fā)、應(yīng)用相呼應(yīng)。
[0009]進(jìn)一步的，所述赤泥為拜耳法赤泥，經(jīng)大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，拜耳法赤泥與燒結(jié)法赤泥相比，燒成溫度范圍大，燒成性能的改善最好，抗折強(qiáng)度更高。
[0010]進(jìn)一步的，珍珠巖為膨脹珍珠巖，作為礦物類氣孔形成劑使用，降低成品的總體質(zhì)量效果更顯著。
[0011]進(jìn)一步的，粉煤灰為噴墨干燥和燒制階段使用煤粉燃燒后獲得，是對資源的合理利用，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。
[0012]進(jìn)一步的，原料經(jīng)化學(xué)分析測試得到原料的化學(xué)組成，先將原料的化學(xué)組成換算成原料的礦物組成，在進(jìn)行配料計(jì)算，經(jīng)過科學(xué)的計(jì)算，得出最優(yōu)配比。
[0013]進(jìn)一步的，壓制成型為擠出成型，擠出成型污染小。易于自動(dòng)化、效率高的特點(diǎn)。
[0014]進(jìn)一步的，燒制溫度為980?1080°C，在此溫度下，成品具有不變形、無裂紋、不掉粉等特點(diǎn)，且結(jié)構(gòu)性能更優(yōu)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1:一種紅色瓷磚及其制作方法，紅色瓷磚的原料所占質(zhì)量份數(shù)為:赤泥50份、高嶺土 15份，珍珠巖15份、石英沙10份、粉煤灰5份，鈣鐵榴石2份、鈣鋁黃長石2份、透輝石2份。
[0016]具體制作方法如下:a、選料:原材料進(jìn)倉要經(jīng)過檢驗(yàn)，主要包括取樣、打餅試燒、物理性能檢測、化學(xué)分析等步驟。
[0017]b、粉料的制備:首先是根據(jù)工藝配方單(包括加水量)對相應(yīng)的原料按照上述配比進(jìn)行稱重配料；然后將配好的原料加入球磨機(jī)進(jìn)行研磨成漿，球磨機(jī)內(nèi)按照工藝要求配好研磨介質(zhì)一一球石，目的是使各種塊狀、粗細(xì)不等的原料經(jīng)研磨破碎后充分均勻混合，泥漿要不斷的攪拌均化，使泥漿組成更均勻，改善泥漿流動(dòng)性能，增加后期制成的泥料的可塑性，提高坯體強(qiáng)度，減少成型、燒成時(shí)的開裂等；均化后的泥漿經(jīng)檢測符合質(zhì)量要求后，經(jīng)高壓霧化輸送到噴霧塔，使用煤粉作為燃料的熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)干燥制成粉料顆粒。在噴霧造粒過程中，對粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均勻程度，都將對壓制成型操作和磚坯質(zhì)量產(chǎn)生直接影響；從噴霧塔出來的粉料，由于顆粒內(nèi)外水分的差異，以及各部分粉料水分不均勻，還需輸送到料倉進(jìn)行陳腐，以促使粉料的水分更加均勻。粉料在料倉陳腐24小時(shí)，可以說就完成了瓷磚生產(chǎn)的坯料制備環(huán)節(jié)，制備好的粉料將通過輸送皮帶送往下一環(huán)節(jié)工序。
[0018]C、壓制成型:將制備好的粉料將送入真空壓泥機(jī)中，通過模具布料后，再對其粉料施加一定壓力，這樣粉料就被壓制成磚坯。需要注意的是，壓制成磚坯過程中，一定要注意真空度、擠出力以及基礎(chǔ)速度的控制，保證壓機(jī)的正確操作過程，否則會(huì)直接影響磚坯的質(zhì)量。
[0019]d、干燥:壓制成型后，由于磚坯的水分含量很多，要經(jīng)過干燥是把磚坯中的自由水蒸發(fā)掉。
[0020]e、施釉:用噴槍或噴霧器使釉漿霧化噴到磚坯表面。
[0021]f、燒制:磚坯干燥后入窯爐燒成。磚坯在進(jìn)入窯爐前要先上底漿，進(jìn)入窯爐高溫煅燒，使用的是輥道窯，溫度逐漸升高，燒成溫度為過1020°C。
[0022]g、成品:將成品上錯(cuò)，成品分級檢選之后包裝入庫。
[0023]實(shí)施例2:—種紅色瓷磚及其制作方法，紅色瓷磚