一種色瓷及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種色瓷及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 陶瓷是以粘土等無機(jī)非金屬礦物為原料的人工工業(yè)產(chǎn)品，包括坯體和涂覆在坯體 表面的釉。陶瓷的坯體，是各種原礦配制成的成品泥，經(jīng)過成型制作成各種形狀的產(chǎn)品，坯 體一般是無色的；釉分為透明釉和色釉，透明釉主要是起到光澤作用，也是各種原礦配制而 成，色釉則是在透明釉的基礎(chǔ)上加入顏色的色料配制而成。由于陶瓷具有幾乎完全不吸水、 耐高溫、耐化學(xué)腐蝕的優(yōu)良特性，所以廣泛應(yīng)用于生活中，日用陶瓷是人們常用的瓷器，現(xiàn) 有日用陶瓷主要分為日用白瓷和日用色釉瓷。日用白瓷即為在白色坯體表面涂覆一層透明 釉，反映出來的顏色很白；日用色釉瓷即為在坯體表面涂覆一層色釉，反映出來可以有各種 顏色。
[0003] 日用白瓷由于只反映出來白色，顏色過于單調(diào)，無法滿足現(xiàn)代社會(huì)的需求；另一方 面，日用色釉瓷盡管表面可以顯現(xiàn)各種顏色，但由于色釉產(chǎn)品天生存在瓷化度不夠的問題， 導(dǎo)致吸水率偏大和熱穩(wěn)定性較差，此外，色釉產(chǎn)品的釉面光澤還不夠亮麗，而且容易褪色， 以上種種問題都極大的制約了日用色釉瓷的發(fā)展，也越來越難以滿足市場的需求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種色瓷的制備方法，所 述色瓷具有吸水率低、熱穩(wěn)定性好、表面光澤度亮麗柔和、色瓷清洗、永不退色的特性，解決 了日用色釉瓷吸水率低和熱穩(wěn)定性差、釉面光澤度不夠亮麗且容易褪色的難題。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種色瓷的制備方法，包括以下步 驟：
[0006] (1)制漿：將泥料和色粉混合后投入球磨機(jī)，加水細(xì)磨10-30小時(shí)，磨成泥漿料；
[0007] ⑵制泥：經(jīng)過篩、除鐵、榨泥、粗煉、制成色泥；
[0008] (3)制釉：將釉料投入球磨機(jī)，加水細(xì)磨20-40小時(shí)，經(jīng)過篩、除鐵制成釉；
[0009] (4)成型：將步驟⑵中的色泥進(jìn)行滾壓成型或注漿成型制成坯體；
[0010] (5)上釉：將步驟（4)中的坯體經(jīng)過修坯或洗坯后，上步驟（3)中制備的釉，上釉 工藝采用浸釉工藝；
[0011] (6)干燥：將上過釉的坯體放入烘箱中干燥，干燥溫度為70- 95度，干燥時(shí)間為 5-10小時(shí)；
[0012] (7)燒成：干燥后放入窯爐進(jìn)行燒制，即得所述色瓷。
[0013] 作為本發(fā)明所述色瓷的制備方法的優(yōu)選實(shí)施方式，上述步驟（7)中燒成分為四個(gè) 階段：
[0014] (1)低溫階段，經(jīng)過2-4小時(shí)，窯爐溫度從室溫升至300度，排除坯體內(nèi)殘余水份；
[0015] (2)氧化與分解階段，經(jīng)過4-6小時(shí)，窯爐溫度從300度升至950度，作用：
[0016] a.排除結(jié)晶水；
[0017] b.有機(jī)物、碳化物和無機(jī)物的氧化；
[0018] c.碳酸鹽、硫酸鹽的分解；
[0019] d.石英的晶型轉(zhuǎn)變；
[0020] (3)高溫階段，經(jīng)過3-5小時(shí)，窯爐溫度從950度升至1250度，作用：
[0021] a.氧化和分解作用繼續(xù)進(jìn)行；
[0022] b?形成液相及固相的熔融；
[0023] c.形成新晶相，晶體長大；
[0024] d?釉的熔融；
[0025] (4)冷卻階段，經(jīng)過4-6小時(shí)，窯爐溫度從1250度降至室溫，作用：
[0026]a?液相析晶；
[0027]b.液相過冷凝固；
[0028] c?晶型轉(zhuǎn)變
[0029] 即得所述色瓷產(chǎn)品。
[0030] 作為本發(fā)明所述色瓷的制備方法的優(yōu)選實(shí)施方式，泥料的化學(xué)組成按照質(zhì)量百分 比包括：
[0032] 其中，IL為燒失量。
[0033] 作為本發(fā)明所述色瓷的制備方法的優(yōu)選實(shí)施方式，泥料的化學(xué)組成按照質(zhì)量百分 比包括：
[0035] 其中，IL為燒失量。
[0036] 作為本發(fā)明所述色瓷的制備方法的優(yōu)選實(shí)施方式，泥料按重量百分比包括以下原 料：
[0037] 高嶺土 ：18. 6% 陶洗泥：41% 長石粉：31%
[0038] 石英粉：6. 2% 滑石粉：1. 6%膨潤土：1. 6%
[0039] 其中，高嶺土產(chǎn)地為龍巖，陶洗泥產(chǎn)地為龍巖，長石粉產(chǎn)地為湖北通城，石英粉產(chǎn) 地為廣西桂林，滑石粉產(chǎn)地為廣西上林，膨潤土產(chǎn)地為貴州。
[0040] 作為本發(fā)明所述色瓷的制備方法的優(yōu)選實(shí)施方式，色泥按重量百分比包括以下原 料：
[0041]
[0042] 其中，高嶺土產(chǎn)地為龍巖，陶洗泥產(chǎn)地為龍巖，長石粉產(chǎn)地為湖北通城，石英粉產(chǎn) 地為廣西桂林，滑石粉產(chǎn)地為廣西上林，膨潤土產(chǎn)地為貴州。
[0043] 作為本發(fā)明所述色瓷的制備方法的優(yōu)選實(shí)施方式，所述色粉的化學(xué)組成按照質(zhì)量 百分比包括：
[0044] Zr (鋯）：7% Si (硅）：3% Cd(鎘）：10% Se (硒）：60% S(硫）：20%。
[0045] 作為本發(fā)明所述色瓷的制備方法的優(yōu)選實(shí)施方式，釉料的化學(xué)組成按質(zhì)量百分比 包括：
[0046]
[0047] 其中，IL為燒失量。
[0048] 作為本發(fā)明所述色瓷的制備方法的優(yōu)選實(shí)施方式，釉料的化學(xué)組成按質(zhì)量百分比 包括：
[0049]
[0050]其中，IL為燒失量。
[0051] 作為本發(fā)明所述色瓷的制備方法的優(yōu)選實(shí)施方式，釉料按重量百分比包括以下原 料：
[0052]
[0053] 本發(fā)明還提供一種采用上述方法制備而成的色瓷，所述色瓷的組分包括色泥和涂 覆在色泥表面的釉料，其中，釉料為透明釉，色泥包括色粉和泥料，色粉里面又包含色料。
[0054] 本發(fā)明提供的色瓷，與傳統(tǒng)色釉瓷相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1)高致密度，吸水率低： (2)熱穩(wěn)定性好；（3)表面光澤度好、亮麗且柔和；(4)表面不易褪色；(5)生產(chǎn)工藝成熟，適 合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0055] 為更好的說明本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明 作進(jìn)一步說明。
[0056] 實(shí)施例1