>[0057] 本實(shí)施例所述色瓷的組分包括色泥和釉料，色泥由以下質(zhì)量比的原料組成：
[0058]
[0067] 本實(shí)施例所述色瓷的制備方法，包括以下步驟：
[0068](一）制漿：將泥料和色粉混合后投入球磨機(jī)，加水細(xì)磨18小時(shí)，磨成泥漿料；[0069](二）制泥：經(jīng)過篩、除鐵、榨泥、粗煉、制成色泥；
[0070](三）制釉：將釉料投入球磨機(jī)，加水細(xì)磨32小時(shí)，經(jīng)過篩、除鐵制成釉；
[0071](四）成型：將步驟（二）中的色泥進(jìn)行滾壓成型或注漿成型制成坯體；
[0072](五）上釉：將步驟（四）中的坯體經(jīng)過修坯或洗坯后，上步驟（三）中制備的釉；
[0073](六）干燥：將上過釉的坯體放入烘箱中干燥，干燥溫度為70-95度，干燥時(shí)間為 5 -10小時(shí)；
[0074](七）燒成：干燥后放入窯爐進(jìn)行燒制，燒制分為四個(gè)階段：
[0075] (1)低溫階段，經(jīng)過3小時(shí)，窯爐溫度從室溫升至300度，排除坯體內(nèi)殘余水份；
[0076] (2)氧化與分解階段，經(jīng)5小時(shí)，窯爐溫度從300度升至950度：
[0077] (3)高溫階段，經(jīng)過4小時(shí)，窯爐溫度從950度升至1250度：
[0078] (4)冷卻階段，經(jīng)過5小時(shí)，窯爐溫度從1250度降至室溫，即得產(chǎn)品。
[0079] 實(shí)施例2
[0080] 本實(shí)施例所述色瓷的組分包括色泥和釉料，色泥由以下質(zhì)量比的原料組成：

[0100] 釉料由以下質(zhì)量比的原料組成：
[0101]
[0104] 本實(shí)施例所述色瓷的制備方法，同實(shí)施例1。
[0105] 實(shí)施例4
[0106] 本實(shí)施例所述色瓷的組分包括色泥和釉料，色泥由以下質(zhì)量比的原料組成：
[0107]

[0117] 本實(shí)施例所述色瓷的制備方法，同實(shí)施例1。
[0118] 實(shí)驗(yàn)例
[0119] 本實(shí)驗(yàn)例將本發(fā)明實(shí)施例1-4的色瓷進(jìn)行吸水率、熱穩(wěn)定性的測(cè)試，詳見下表：
[0120]
[0121] 從表格中可以看出，本發(fā)明實(shí)施例1-4所述的色瓷具有吸水率低、熱穩(wěn)定性好、表 面光澤度亮麗柔和、色瓷清洗、永不退色的特性，解決了日用色釉瓷吸水率低和熱穩(wěn)定性 差、釉面光澤度不夠亮麗且容易褪色的難題。
[0122] 最后所應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保 護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì) 和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種色瓷的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟： (1) 制漿：將泥料和色粉混合后投入球磨機(jī)，加水細(xì)磨10-30小時(shí)，磨成泥漿料； (2) 制泥：經(jīng)過篩、除鐵、榨泥、粗煉、制成色泥； (3) 制釉：將釉料投入球磨機(jī)，加水細(xì)磨20-40小時(shí)，經(jīng)過篩、除鐵制成釉； (4) 成型：將步驟（2)中的色泥進(jìn)行滾壓成型或注漿成型制成坯體； (5) 上釉：將步驟（4)中的坯體經(jīng)過修坯或洗坯后，上步驟（3)中制備的釉； (6) 干燥：將上過釉的坯體放入烘房中干燥，干燥溫度為70- 95度，干燥時(shí)間為5 -10 小時(shí)； (7) 燒成：干燥后放入窯爐進(jìn)行燒制，即得所述色瓷。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述色瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟（7)中燒成分為四個(gè)階 段： (1) 低溫階段，經(jīng)過2-4小時(shí)，窯爐溫度從室溫升至300度，排除坯體內(nèi)殘余水份； (2) 氧化與分解階段，經(jīng)過4-6小時(shí)，窯爐溫度從300度升至950度，作用： a. 排除結(jié)晶水； b. 有機(jī)物、碳化物和無機(jī)物的氧化； c. 碳酸鹽、硫酸鹽的分解； d. 石英的晶型轉(zhuǎn)變； (3) 高溫階段，經(jīng)過3-5小時(shí)，窯爐溫度從950度升至1250度，作用： a. 氧化和分解作用繼續(xù)進(jìn)行； b. 形成液相及固相的熔融； c?形成新晶相，晶體長(zhǎng)大； d.釉的熔融； (4) 冷卻階段，經(jīng)過4-6小時(shí)，窯爐溫度從1250度降至室溫，作用： a. 液相析晶； b. 液相過冷凝固； c. 晶型轉(zhuǎn)變； 即得所述色瓷。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述色瓷的制備方法，其特征在于，所述泥料的化學(xué)組成按照質(zhì) 量百分比包括：4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述色瓷的制備方法，其特征在于，所述泥料的化學(xué)組成按照質(zhì)量 百分比包括：5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述色瓷的制備方法，其特征在于，所述泥料按重量百分比包括 以下原料： 高嶺土：18. 6% 陶洗泥：41% 長(zhǎng)石粉：31% 石英粉：6. 2 % 滑石粉：1. 6 % 膨潤(rùn)土 ： 1. 6 % ; 所述色泥按重量百分比包括以下原料：6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述色瓷的制備方法，其特征在于，所述色粉的化學(xué)組成按照質(zhì) 量百分比包括： Zr：7% Si：3% Cd：10% Se：60% S:20%。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述色瓷的制備方法，其特征在于，所述釉料的化學(xué)組成按質(zhì)量 百分比包括：8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述色瓷的制備方法，其特征在于，所述釉料的化學(xué)組成按質(zhì)量百 分比包括：09. 根據(jù)權(quán)利要求8所述色瓷的制備方法，其特征在于，所述釉料按重量百分比包括以 下原料：10. -種色瓷，其特征在于，所述色瓷如權(quán)利要求1-9任一所述方法制備而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種色瓷的制備方法，通過制漿、制泥、制釉、成型、上釉、干燥以及燒成工藝制得色瓷產(chǎn)品，其特征在于，將色粉與泥料混合制成色泥即坯體，在坯體表面涂覆一層透明釉。本發(fā)明還公開了采用上述方法制備的色瓷，所述色瓷包括色泥和涂覆在其表面的釉料，其中，釉料為透明釉，色泥包括色粉和泥料，色粉里面又包含色料。本發(fā)明提供的色瓷，與傳統(tǒng)色釉瓷相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)高致密度，吸水率低：(2)熱穩(wěn)定性好；(3)表面光澤度好、亮麗且柔和；(4)表面不易褪色；(5)生產(chǎn)工藝成熟，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】C04B41/86, C04B33/34, C04B33/13
【公開號(hào)】CN104944906
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410605854
【發(fā)明人】雷紹宋
【申請(qǐng)人】雷紹宋
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2014年10月31日