納米二氧化硅稻殼灰。
[0028]實施例六
采用草酸配置質量濃度為5%的有機酸溶液；以12L有機酸溶液浸泡IKg稻殼的比例混合，將稻殼放入有機酸溶液中浸泡，在溫度為60?90°C下進行5小時的浸泡處理；干燥后的稻殼送入循環(huán)流化床鍋爐內燃燒時，爐內燃燒溫度設置為800°C ;循環(huán)流化床鍋爐排出的煙氣通過布袋回收可得到純度為99.3%?99.6%，平均粒徑為50nm的無定形納米二氧化硅稻殼灰。
[0029]更進一步:
采用草酸配置質量濃度為5%的有機酸溶液；以12L有機酸溶液浸泡IKg稻殼的比例混合，將稻殼放入有機酸溶液中浸泡，在溫度為60°C下進行5小時的浸泡處理；干燥后的稻殼送入循環(huán)流化床鍋爐內燃燒時，爐內燃燒溫度設置為800°C ;循環(huán)流化床鍋爐排出的煙氣通過布袋回收可得到純度為99.3%，平均粒徑為50nm的無定形納米二氧化硅稻殼灰。
[0030]采用草酸配置質量濃度為5%的有機酸溶液；以12L有機酸溶液浸泡IKg稻殼的比例混合，將稻殼放入有機酸溶液中浸泡，在溫度為90°C下進行5小時的浸泡處理；干燥后的稻殼送入循環(huán)流化床鍋爐內燃燒時，爐內燃燒溫度設置為800°C ;循環(huán)流化床鍋爐排出的煙氣通過布袋回收可得到純度為99.6%，平均粒徑為50nm的無定形納米二氧化硅稻殼灰。
[0031]實施例七
采用草酸配置質量濃度為5%的有機酸溶液；以12L有機酸溶液浸泡IKg稻殼的比例混合，將稻殼放入有機酸溶液中浸泡，在溫度為60?90°C下進行5小時的浸泡處理；干燥后的稻殼送入循環(huán)流化床鍋爐內燃燒時，爐內燃燒溫度設置為900°C ;循環(huán)流化床鍋爐排出的煙氣通過布袋回收可得到純度為99.2%?99.6%，平均粒徑為65nm的無定形納米二氧化硅稻殼灰。
[0032]更進一步:
采用草酸配置質量濃度為5%的有機酸溶液；以12L有機酸溶液浸泡IKg稻殼的比例混合，將稻殼放入有機酸溶液中浸泡，在溫度為60°C下進行5小時的浸泡處理；干燥后的稻殼送入循環(huán)流化床鍋爐內燃燒時，爐內燃燒溫度設置為900°C ;循環(huán)流化床鍋爐排出的煙氣通過布袋回收可得到純度為99.2%，平均粒徑為65nm的無定形納米二氧化硅稻殼灰。
[0033]采用草酸配置質量濃度為5%的有機酸溶液；以12L有機酸溶液浸泡IKg稻殼的比例混合，將稻殼放入有機酸溶液中浸泡，在溫度為90°C下進行5小時的浸泡處理；干燥后的稻殼送入循環(huán)流化床鍋爐內燃燒時，爐內燃燒溫度設置為900°C ;循環(huán)流化床鍋爐排出的煙氣通過布袋回收可得到純度為99.6%，平均粒徑為65nm的無定形納米二氧化硅稻殼灰。
【主權項】
1.循環(huán)流化床燃燒有機酸預處理稻殼制備納米S12的方法，它包含以下步驟: 第一步，制備預處理稻殼的有機酸溶液，質量濃度為2.0%?20% ； 第二步，將稻殼放入有機酸溶液中浸泡，以10?30L有機酸溶液浸泡IKg稻殼的比例混合，在溫度為60?100°C下對稻殼進行2?10 h的浸泡處理； 第三步，將浸泡處理后的稻殼用離心機進行脫水，濾出液體；然后用清水反復清洗稻殼，直至清洗過稻殼的水溶液的PH值為6.9?7 ; 第四步，將清洗后的稻殼與水一起泵入板框壓濾機壓縮脫水至稻殼水分為30% ; 第五步，將經過壓縮脫水后的稻殼打散后送入組合式正負壓結合氣流干燥機中干燥至含水量15%以下； 第六步，將干燥后的稻殼送入循環(huán)流化床鍋爐內燃燒，爐內床料采用純度為99%以上的石英砂，石英砂粒徑為0.1?1mm，爐內燃燒溫度設置為750?900°C，煙氣停留時間設置為10?15秒，循環(huán)倍率設置為30?50 ;燃盡后的稻殼灰隨煙氣進入布袋除塵器，布袋除塵器收集得到的稻殼灰經研磨后成為粒徑為50?80nm，純度為98.0%?99.6%的納米級活性二氧化硅。
2.如權利要求1所述循環(huán)流化床燃燒有機酸預處理稻殼制備納米3102的方法，它包含采用草酸配置質量濃度為5%的有機酸溶液；以12L有機酸溶液浸泡IKg稻殼的比例混合，將稻殼放入有機酸溶液中浸泡，在溫度為60?90°C下進行5小時的浸泡處理；干燥后的稻殼送入循環(huán)流化床鍋爐內燃燒時，爐內燃燒溫度設置為750°C ;循環(huán)流化床鍋爐排出的煙氣通過布袋回收可得到純度為99%?99.2%，平均粒徑為55nm的無定形納米二氧化硅稻殼灰。
3.如權利要求1所述循環(huán)流化床燃燒有機酸預處理稻殼制備納米3102的方法，它包含采用草酸配置質量濃度為2.5%的有機酸溶液；以12L有機酸溶液浸泡IKg稻殼的比例混合，將稻殼放入有機酸溶液中浸泡，在溫度為60?90°C下進行5小時的浸泡處理；干燥后的稻殼送入循環(huán)流化床鍋爐內燃燒時，爐內燃燒溫度設置為750°C ;循環(huán)流化床鍋爐排出的煙氣通過布袋回收可得到純度為98.5%?99.0%，平均粒徑為65nm的無定形納米二氧化硅稻殼灰。
4.如權利要求1所述循環(huán)流化床燃燒有機酸預處理稻殼制備納米3102的方法，它包含采用草酸配置質量濃度為5%的有機酸溶液；以12L有機酸溶液浸泡IKg稻殼的比例混合，將稻殼放入有機酸溶液中浸泡，在溫度為60?90°C下進行2小時的浸泡處理；干燥后的稻殼送入循環(huán)流化床鍋爐內燃燒時，爐內燃燒溫度設置為750°C ;循環(huán)流化床鍋爐排出的煙氣通過布袋回收可得到純度為98.2%?98.8%，平均粒徑為55nm的無定形納米二氧化硅稻殼灰。
5.如權利要求1所述循環(huán)流化床燃燒有機酸預處理稻殼制備納米3102的方法，它包含采用檸檬酸配置質量濃度為5%的有機酸溶液；以12L有機酸溶液浸泡IKg稻殼的比例混合，將稻殼放入有機酸溶液中浸泡，在溫度為60?90°C下進行2小時的浸泡處理；干燥后的稻殼送入循環(huán)流化床鍋爐內燃燒時，爐內燃燒溫度設置為750°C ;循環(huán)流化床鍋爐排出的煙氣通過布袋回收可得到純度為98.5%?98.9%，平均粒徑為60nm的無定形納米二氧化硅稻殼灰。
6.如權利要求1所述循環(huán)流化床燃燒有機酸預處理稻殼制備納米3102的方法，它包含采用醋酸配置質量濃度為5%的有機酸溶液；以12L有機酸溶液浸泡IKg稻殼的比例混合，將稻殼放入有機酸溶液中浸泡，在溫度為60?90°C下進行2小時的浸泡處理；干燥后的稻殼送入循環(huán)流化床鍋爐內燃燒時，爐內燃燒溫度設置為750°C ;循環(huán)流化床鍋爐排出的煙氣通過布袋回收可得到純度為98.3%?98.5%，平均粒徑為70nm的無定形納米二氧化硅稻殼灰。
7.如權利要求1所述循環(huán)流化床燃燒有機酸預處理稻殼制備納米3102的方法，它包含采用草酸配置質量濃度為5%的有機酸溶液；以12L有機酸溶液浸泡IKg稻殼的比例混合，將稻殼放入有機酸溶液中浸泡，在溫度為60?90°C下進行5小時的浸泡處理；干燥后的稻殼送入循環(huán)流化床鍋爐內燃燒時，爐內燃燒溫度設置為800°C ;循環(huán)流化床鍋爐排出的煙氣通過布袋回收可得到純度為99.3%?99.6%，平均粒徑為50nm的無定形納米二氧化硅稻殼灰。
8.如權利要求1所述循環(huán)流化床燃燒有機酸預處理稻殼制備納米3102的方法，它包含采用草酸配置質量濃度為5%的有機酸溶液；以12L有機酸溶液浸泡IKg稻殼的比例混合，將稻殼放入有機酸溶液中浸泡，在溫度為60?90°C下進行5小時的浸泡處理；干燥后的稻殼送入循環(huán)流化床鍋爐內燃燒時，爐內燃燒溫度設置為900°C ;循環(huán)流化床鍋爐排出的煙氣通過布袋回收可得到純度為99.2%?99.6%，平均粒徑為65nm的無定形納米二氧化硅稻殼灰。
【專利摘要】循環(huán)流化床燃燒有機酸預處理稻殼制備納米SiO2的方法，屬于化工技術領域，解決了目前利用稻殼制備高純度二氧化硅的方法存在的問題，它包含第一步，制備預處理稻殼的有機酸溶液；第二步，將稻殼放入有機酸溶液中浸泡；第三步，將浸泡處理后的稻殼用離心機進行脫水；然后用清水反復清洗稻殼；第四步，將清洗后的稻殼與水一起泵入板框壓濾機壓縮脫水至稻殼水分為30%；第五步，將稻殼干燥至含水量15%以下；第六步，將稻殼送入循環(huán)流化床鍋爐內燃燒；燃盡后的稻殼灰隨煙氣進入布袋除塵器，布袋除塵器收集得到的稻殼灰經研磨后成為粒徑為50～80nm，純度為98.0%～99.6%的納米級活性二氧化硅；本發(fā)明用于制備納米SiO2。
【IPC分類】C01B33-12, B82Y30-00
【公開號】CN104787770
【申請?zhí)枴緾N201510192379
【發(fā)明人】別如山, 陳佩, 別海培, 宋興飛, 紀曉瑜, 房點, 李鵬坤, 顧文波
【申請人】哈爾濱工業(yè)大學
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月22日