鈣8.50 噸(含 CaSO4 80% )和 100m3 精鹵(含 NaCl 70g/l、KCl 3.5g/l、MgCl2 12.7g/l)，精鹵逆流進料進行高溫蒸發(fā)(蒸發(fā)溫度135°C )固液分離得到氯化鈉產品60.67噸(含NaCl99.1% )和 94.07m3制鹽母液(含 NaCl 105g/l、KCl 37.22g/l、MgCl 2 135g/l)，該制鹽母液進行順流低溫予晶罐蒸發(fā)罐蒸發(fā)(蒸發(fā)溫度45°C )固液分離得到含氯化鉀的13.23噸大顆粒低鈉鹽(綠色食用鹽，不含松散添加劑，含KCl 25.81%,NaCl 74.19% )、29.26m3低鈉鹽母液(含NaCl 2.lg/1, KCl 3.0g/1, MgCl2 434g/l)，該低鈉鹽母液進行高溫蒸發(fā)(蒸發(fā)溫度135°C )得到氯化鎂28.22噸產品(含MgCl2 45% )。
[0024]實施例4:取 100m3海水濃縮液(含 NaCl 75g/l、KCl 2.0g/1, MgSO4 5.5g/l、MgCl2 8.5g/l)為原料，加入氯化鈣8.4噸(含CaCl2 60% )除去硫酸鎂成分得到硫酸鈣
7.79 噸(含 CaSO4 80% )和 100m3精鹵(含 NaCl 75g/l、KCl 2.0g/1, MgCl 2 12.8g/l)，精鹵逆流進料進行高溫蒸發(fā)(蒸發(fā)溫度70°C )固液分離得到氯化鈉產品65.6噸(含NaCl
98.5% )和 94.9m3制鹽母液(含 NaCl 108g/l、KCl 21.lg/1, MgCl 2 135g/l)，該制鹽母液進行順流低溫予晶罐蒸發(fā)罐蒸發(fā)(蒸發(fā)溫度65°C)固液分離得到含氯化鉀的12.19噸大顆粒低鈉鹽(綠色食用鹽，不含松散添加劑，含KCl 15.8%, NaCl 84.2% ) ,29.5m3低鈉鹽母液(含NaCl 2.lg/1, KCl 3.0g/1, MgCl2 434g/l)，該低鈉鹽母液進行高溫蒸發(fā)(蒸發(fā)溫度135°C )得到氯化鎂產品28.45噸(含MgCl2 45% )。
[0025]實施例5:取 100m3海水濃縮液(含 NaCl 70g/l、KCl 3.0g/1, MgSO4 6.0g/1,MgCl2 8.0g/1)為原料，加入氯化鈣8.46噸(含CaCl2 65% )除去硫酸鎂成分得到硫酸鈣
8.50 噸(含 CaSO4 80% )和 100m3 精鹵(含 NaCl 70g/l、KCl 3.0g/1,MgCl 2 12.7g/l)，精鹵逆流進料進行高溫蒸發(fā)(蒸發(fā)溫度90°C )固液分離得到氯化鈉產品60.68噸(含NaCl
99.1% )和 94.06m3 制鹽母液(含 NaCl 105g/l、KCl 31.90g/l,MgCl2 135g/l)，該制鹽母液進行順流低溫予晶罐蒸發(fā)罐蒸發(fā)(蒸發(fā)溫度55°C )固液分離得到含氯化鉀的12.63噸大顆粒低鈉鹽(綠色食用鹽，不含松散添加劑，含KCl 22.88%,NaCl 77.12% )、29.26m3低鈉鹽母液(含NaCl 2.lg/1, KCl 3.0g/1, MgCl2 434g/l)，該低鈉鹽母液進行高溫蒸發(fā)(蒸發(fā)溫度135°C )得到氯化鎂28.22噸產品(含MgCl2 45% )。
[0026]實施例6:取 100m3海水濃縮液(含 NaCl 70g/l、KCl 3.5g/l, MgSO4 6.0g/1,MgCl2 8.0g/1)為原料，加入氯化鈣8.46噸(含CaCl2 65% )除去硫酸鎂成分得到硫酸鈣
8.50 噸(含 CaSO4 80% )和 100m3 精鹵(含 NaCl 70g/l、KCl 3.5g/l、MgCl2 12.7g/l)，精鹵逆流進料進行高溫蒸發(fā)(蒸發(fā)溫度150°C )固液分離得到氯化鈉產品60.77噸(含NaCl
99.1% )和 94.06m3制鹽母液(含 NaCl 105g/l、KCl 37.22g/l、MgCl 2 135g/l)，該制鹽母液進行順流低溫予晶罐蒸發(fā)罐蒸發(fā)(蒸發(fā)溫度50°C )固液分離得到含氯化鉀的13.13噸大顆粒低鈉鹽(綠色食用鹽，不含松散添加劑，含KCl 25.81%,NaCl 74.19% )、29.26m3低鈉鹽母液(含NaCl 2.lg/1, KCl 3.0g/1, MgCl2 434g/l)，該低鈉鹽母液進行高溫蒸發(fā)(蒸發(fā)溫度135°C )得到氯化鎂28.22噸產品(含MgCl2 45% )。
[0027]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的問題，改變了生產鹽、硫酸鎂、氯化鉀和氯化鎂的工藝路線，提出以含鹽、硫酸鎂、氯化鉀、氯化鎂等組分海水濃縮液為原料生產鹽和低鈉鹽及氯化鎂合理工藝，有利于降低投資、能耗和成本，解決以含鹽、硫酸鎂、氯化鉀、氯化鎂等組分海水濃縮液為原料生產鹽、硫酸鎂、氯化鉀和氯化鎂的工藝經(jīng)濟性差問題。本發(fā)明工藝過程中具有工藝流程和熱能利用合理、產品附加值提高、生產成本和能耗低等特點。
[0028]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的結構作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種海水濃縮液聯(lián)產鹽和低鈉鹽及氯化鎂工藝，其特征在于，包括下列步驟:取海水濃縮液為原料，加入氯化鈣除去硫酸鎂成分得到硫酸鈣和精鹵；該精鹵逆流進料進行高溫蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度70-150°C，固液分離得到氯化鈉產品和制鹽母液，該制鹽母液在蒸發(fā)罐進行順流低溫蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度45-65?，固液分離得到含氯化鉀的大顆粒低鈉鹽及低鈉鹽母液，該低鈉鹽母液進行高溫蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度130-150°C，得到氯化鎂產品。
2.根據(jù)權利要求1所述的海水濃縮液聯(lián)產鹽和低鈉鹽及氯化鎂工藝，其特征在于:所述海水濃縮液中含有 NaCl 50-250g/l、KCl 1.5_40g/l、MgS043.5-115g/l、MgCl25_300g/l。
3.根據(jù)權利要求1所述的海水濃縮液聯(lián)產鹽和低鈉鹽及氯化鎂工藝，其特征在于:所述精鹵含有 NaCl 50-250g/l、KCl 1.5-40g/l、MgCl25_390g/l。
4.根據(jù)權利要求1所述的海水濃縮液聯(lián)產鹽和低鈉鹽及氯化鎂工藝，其特征在于:所述制鹽母液含有 NaCl 100-150g/l、KCl 20-30g/l、MgCl2150_250g/l。
5.根據(jù)權利要求1所述的海水濃縮液聯(lián)產鹽和低鈉鹽及氯化鎂工藝，其特征在于:所述低鈉鹽母液含有 NaCl 2-5g/l、KCl 3-6g/l、MgCl2400_450g/l。
6.根據(jù)權利要求1所述的海水濃縮液聯(lián)產鹽和低鈉鹽及氯化鎂工藝，其特征在于:所述海水濃縮液中含有氯化鈉、硫酸鈉、氯化鉀、氯化鎂。
7.根據(jù)權利要求1所述的海水濃縮液聯(lián)產鹽和低鈉鹽及氯化鎂工藝，其特征在于:所述海水濃縮液中含有氯化鈉、氯化鉀。
【專利摘要】一種海水濃縮液聯(lián)產鹽和低鈉鹽及氯化鎂工藝，包括下列步驟：取海水濃縮液為原料，加入氯化鈣除去硫酸鎂成分得到硫酸鈣和精鹵；該精鹵逆流進料進行高溫蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度70-150℃，固液分離得到氯化鈉產品和制鹽母液，該制鹽母液在蒸發(fā)罐進行順流低溫蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度45-65℃，固液分離得到含氯化鉀的大顆粒低鈉鹽及低鈉鹽母液，該低鈉鹽母液進行高溫蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度130-150℃，得到氯化鎂產品。本發(fā)明工藝過程中具有工藝流程和熱能利用合理、產品附加值提高、生產成本和能耗低等特點。
【IPC分類】C01F5-30, C01D3-04
【公開號】CN104671260
【申請?zhí)枴緾N201510075813
【發(fā)明人】彭賽軍, 朱曉峰
【申請人】中國中輕國際工程有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月12日