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一種具有防霉除臭效果的免燒空心磚及其制備方法

文檔序號:8311482閱讀:227來源:國知局
一種具有防霉除臭效果的免燒空心磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域,特別是一種具有防霉除臭效果的免燒空心磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著改革開放政策的不斷深化,市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,城市建設(shè)飛速發(fā)展,各類市政工程,公用設(shè)施,高層建筑,民用建筑,安居工程拔地而起,將需要大量新型墻體材料。我國是世界人均耕地最少的國家之一。由于世界環(huán)境的惡化,每年沙漠化要吞噬掉一些耕地;隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,城市不斷擴(kuò)大。大片良田用于經(jīng)濟(jì)建設(shè),我國燒制粘土磚每年要挖掉25-30萬畝耕地。土地資源危機(jī)亮起了紅燈。發(fā)展綠色環(huán)保建材已到了該不容緩的地步。
[0003]本發(fā)明充分對廢棄資源進(jìn)行再利用,將紙漿廢液、電廠粉煤灰等成分添加到空心磚的制造過程中,添加75號防霉劑、竹炭等成分,防止產(chǎn)品霉變影響性能,同時(shí)具有除臭凈化的功效;添加苧麻纖維、硅丙乳液等成分,增強(qiáng)了產(chǎn)品的彈性以及韌性;添加特殊工藝制成的增效劑,具有質(zhì)輕、強(qiáng)度大、防水、保溫、抗菌防霉的特點(diǎn);本發(fā)明采用免燒工藝,節(jié)能環(huán)保,工藝簡單,制成的產(chǎn)品性能好,抗壓強(qiáng)度高,防霉除臭。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種具有防霉除臭效果的免燒空心磚及其制備方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的,本發(fā)明通過以下方案實(shí)施:
一種具有防霉除臭效果的免燒空心磚,由下列重量份的原料制備制成:普通硅酸鹽水泥10-12、氧化鎂2-3、紙漿廢液23-25、75號防霉劑1_2、苧麻纖維12-14、竹炭3_5、電廠粉煤灰40-45、木質(zhì)磺酸鈣2-3、鋁粉2-3、沸石15-18、硅丙乳液2_3、增效劑15-18、水適量;所述增效劑由以下重量份的原料制備而成:硬脂酸鈣1-2、聚乙烯醇縮甲醛膠黏劑1-1.5、普通水泥4-6、聚苯泡沫顆粒3-5、苧麻纖維10-12、棕櫚皮9_11、玉米芯13-15、落葉
5-7、竹炭3-5、可再分散乳膠粉2-3、聚乙烯吡咯烷酮1-2、水15-20;制備方法如下:首先將苧麻纖維、棕櫚皮、玉米芯、落葉、竹炭在50-60 0C條件下烘干后與聚苯泡沫顆?;旌戏鬯槌?80-200目混合粉末,然后將可再分散乳膠粉、聚乙烯吡咯烷酮加入2-3倍量的水,攪拌均勻后加入混合粉末,再放入擠出機(jī)中造粒,最后將普通水泥以及其余剩余成分制成混合漿料,將漿料噴灑在顆粒表面,自然風(fēng)干硬化即得增效劑。
[0006]本發(fā)明所述一種具有防霉除臭效果的免燒空心磚,由以下具體步驟制成:
(1)將氧化鎂、苧麻纖維、竹炭、沸石混合后粉碎成80-100目的粉末,然后加入紙漿廢液、硅丙乳液、木質(zhì)磺酸鈣,混合攪拌10-15分鐘后加入除普通硅酸鹽水泥、增效劑之外的其余剩余成分,繼續(xù)加水?dāng)嚢璩苫旌蠞{料;
(2)將普通硅酸鹽水泥、增效劑加入水?dāng)嚢杈鶆?,然后與步驟(I)中混合漿料混合攪拌
6-10分鐘,然后倒入制磚機(jī)模具中進(jìn)行壓制成型,在30°C_50°C養(yǎng)護(hù)10-24小時(shí),最后脫模,將成型后的產(chǎn)品放在室溫下保濕養(yǎng)護(hù)28即得到本發(fā)明磚塊。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明添加75號防霉劑、竹炭等成分,防止產(chǎn)品霉變影響性能,同時(shí)具有除臭凈化的功效;添加苧麻纖維、硅丙乳液等成分,增強(qiáng)了產(chǎn)品的彈性以及韌性;添加特殊工藝制成的增效劑,具有質(zhì)輕、強(qiáng)度大、防水、保溫、抗菌防霉的特點(diǎn);本發(fā)明采用免燒工藝,節(jié)能利廢,工藝簡單,制成的產(chǎn)品性能好,抗壓強(qiáng)度高,防霉除臭。
具體實(shí)施方案
[0008]下面通過具體實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0009]一種具有防霉除臭效果的免燒空心磚,由下列重量份(公斤)的原料制備制成:普通硅酸鹽水泥10、氧化鎂2、紙漿廢液23、75號防霉劑1、苧麻纖維12、竹炭3、電廠粉煤灰40、木質(zhì)磺酸鈣2、鋁粉2、沸石15、硅丙乳液2、增效劑15、水適量;
所述增效劑由以下重量份(公斤)的原料制備而成:硬脂酸鈣1、聚乙烯醇縮甲醛膠黏劑
1、普通水泥4、聚苯泡沫顆粒3、苧麻纖維10、棕櫚皮9、玉米芯13、落葉5、竹炭3、可再分散乳膠粉2、聚乙烯吡咯烷酮1、水15 ;制備方法如下:首先將苧麻纖維、棕櫚皮、玉米芯、落葉、竹炭在50-60°C條件下烘干后與聚苯泡沫顆?;旌戏鬯槌?80-200目混合粉末,然后將可再分散乳膠粉、聚乙烯吡咯烷酮加入2-3倍量的水,攪拌均勻后加入混合粉末,再放入擠出機(jī)中造粒,最后將普通水泥以及其余剩余成分制成混合漿料,將漿料噴灑在顆粒表面,自然風(fēng)干硬化即得增效劑。
[0010]本發(fā)明所述一種具有防霉除臭效果的免燒空心磚,由以下具體步驟制成:
(1)將氧化鎂、苧麻纖維、竹炭、沸石混合后粉碎成80-100目的粉末,然后加入紙漿廢液、硅丙乳液、木質(zhì)磺酸鈣,混合攪拌10-15分鐘后加入除普通硅酸鹽水泥、增效劑之外的其余剩余成分,繼續(xù)加水?dāng)嚢璩苫旌蠞{料;
(2)將普通硅酸鹽水泥、增效劑加入水?dāng)嚢杈鶆?,然后與步驟(I)中混合漿料混合攪拌
6-10分鐘,然后倒入制磚機(jī)模具中進(jìn)行壓制成型,在30°C _50°C養(yǎng)護(hù)10-24小時(shí),最后脫模,將成型后的產(chǎn)品放在室溫下保濕養(yǎng)護(hù)28即得到本發(fā)明磚塊。
[0011]經(jīng)各種試驗(yàn)測定,本發(fā)明空心磚的各項(xiàng)性能為:孔隙率為43.7%,導(dǎo)熱系數(shù)為0.056W/ (m.K),抗壓強(qiáng)度為 14.7Mpa。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有防霉除臭效果的免燒空心磚,其特征在于,由下列重量份的原料制備制成:普通硅酸鹽水泥10-12、氧化鎂2-3、紙漿廢液23-25、75號防霉劑1_2、苧麻纖維12-14、竹炭3-5、電廠粉煤灰40-45、木質(zhì)磺酸鈣2-3、鋁粉2_3、沸石15-18、硅丙乳液2_3、增效劑15-18、水適量; 所述增效劑由以下重量份的原料制備而成:硬脂酸鈣1-2、聚乙烯醇縮甲醛膠黏劑1-1.5、普通水泥4-6、聚苯泡沫顆粒3-5、苧麻纖維10-12、棕櫚皮9_11、玉米芯13-15、落葉5-7、竹炭3-5、可再分散乳膠粉2-3、聚乙烯吡咯烷酮1-2、水15-20;制備方法如下:首先將苧麻纖維、棕櫚皮、玉米芯、落葉、竹炭在50-60 0C條件下烘干后與聚苯泡沫顆?;旌戏鬯槌?80-200目混合粉末,然后將可再分散乳膠粉、聚乙烯吡咯烷酮加入2-3倍量的水,攪拌均勻后加入混合粉末,再放入擠出機(jī)中造粒,最后將普通水泥以及其余剩余成分制成混合漿料,將漿料噴灑在顆粒表面,自然風(fēng)干硬化即得增效劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種具有防霉除臭效果的免燒空心磚,其特征在于,由以下具體步驟制成: (1)將氧化鎂、苧麻纖維、竹炭、沸石混合后粉碎成80-100目的粉末,然后加入紙漿廢液、硅丙乳液、木質(zhì)磺酸鈣,混合攪拌10-15分鐘后加入除普通硅酸鹽水泥、增效劑之外的其余剩余成分,繼續(xù)加水?dāng)嚢璩苫旌蠞{料; (2)將普通硅酸鹽水泥、增效劑加入水?dāng)嚢杈鶆?,然后與步驟(I)中混合漿料混合攪拌6-10分鐘,然后倒入制磚機(jī)模具中進(jìn)行壓制成型,在30°C_50°C養(yǎng)護(hù)10-24小時(shí),最后脫模,將成型后的產(chǎn)品放在室溫下保濕養(yǎng)護(hù)28即得到本發(fā)明磚塊。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有防霉除臭效果的免燒空心磚,其特征在于,由下列重量份的原料制備制成:普通硅酸鹽水泥10-12、氧化鎂2-3、紙漿廢液23-25、75號防霉劑1-2、苧麻纖維12-14、竹炭3-5、電廠粉煤灰40-45、木質(zhì)磺酸鈣2-3、鋁粉2-3、沸石15-18、硅丙乳液2-3、增效劑15-18、水適量;本發(fā)明添加75號防霉劑、竹炭等成分,防止產(chǎn)品霉變影響性能,同時(shí)具有除臭凈化的功效;添加苧麻纖維、硅丙乳液等成分,增強(qiáng)了產(chǎn)品的彈性以及韌性;添加特殊工藝制成的增效劑,具有質(zhì)輕、強(qiáng)度大、防水、保溫、抗菌防霉的特點(diǎn);本發(fā)明采用免燒工藝,節(jié)能利廢,工藝簡單,制成的產(chǎn)品性能好,抗壓強(qiáng)度高,防霉除臭。
【IPC分類】C04B28-10, C04B22-02, C04B24-40, C04B24-30
【公開號】CN104628345
【申請?zhí)枴緾N201510024938
【發(fā)明人】黃國棟, 劉樹林, 王其紅
【申請人】霍邱皋新建材有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月19日
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