化學(xué)氧化制備膨脹石墨的方法
【專利說明】 化學(xué)氧化制備膨脹石墨的方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于石墨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化學(xué)氧化制備膨脹石墨的方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]膨脹石墨是天然石墨經(jīng)氧化膨脹后形成的石墨蠕蟲，因其具有獨特的片層結(jié)構(gòu)，近年來一直受到材料、物理、化學(xué)的廣泛關(guān)注。傳統(tǒng)的膨脹石墨所采用的石墨原料粒徑一般在50目以上，產(chǎn)量低，價格高。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種化學(xué)氧化制備膨脹石墨的方法，方法簡單，產(chǎn)量高。
[0007]本發(fā)明提供的化學(xué)氧化制備膨脹石墨的方法，包括以下步驟:(I)將天然鱗片石墨放入容器中，之后加入硫酸，并在加入硫酸的同時進行攪拌，攪拌均勻之后加入高錳酸鉀，繼續(xù)攪拌5 — lOmin，之后在60°C的溫度條件下反應(yīng)30min，所述硫酸的濃度為98%，所述天然鱗片石墨的直徑小于2μπι，所述天然鱗片石墨、硫酸、高錳酸鉀三者的重量比為1:6:(1.2—1.5)；(2)將反應(yīng)后的產(chǎn)物水洗至中性，之后脫水晾干，再在850— 950°C的溫度條件下膨脹，即可制得膨脹石墨。
[0008]本發(fā)明提供的化學(xué)氧化制備膨脹石墨的方法，其有益效果在于，以直徑小于2μπι的天然石墨為原料，高錳酸鉀為氧化劑制備膨脹石墨時，硫酸可以嵌入石墨片層形成層間化合物，膨脹后制得膨脹石墨，制備方法簡單，制得的膨脹石墨膨脹倍數(shù)高，產(chǎn)量大。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合一個實施例，對本發(fā)明提供的化學(xué)氧化制備膨脹石墨的方法進行詳細的說明。
[0011]
實施例
[0012]本實施例的化學(xué)氧化制備膨脹石墨的方法，包括以下步驟:(1)將天然鱗片石墨放入容器中，之后加入硫酸，并在加入硫酸的同時進行攪拌，攪拌均勻之后加入高錳酸鉀，繼續(xù)攪拌5min，之后在60°C的溫度條件下反應(yīng)30min，所述硫酸的濃度為98%，所述天然鱗片石墨的直徑小于2 μ m，所述天然鱗片石墨、硫酸、高錳酸鉀三者的重量比為1:6:1.3 ; (2)將反應(yīng)后的產(chǎn)物水洗至中性，之后脫水晾干，再在900°C的溫度條件下膨脹，即可制得膨脹石墨。
【主權(quán)項】
1.一種化學(xué)氧化制備膨脹石墨的方法，其特征在于:包括以下步驟:(1)將天然鱗片石墨放入容器中，之后加入硫酸，并在加入硫酸的同時進行攪拌，攪拌均勻之后加入高錳酸鉀，繼續(xù)攪拌5 — lOmin，之后在60°C的溫度條件下反應(yīng)30min，所述硫酸的濃度為98%，所述天然鱗片石墨的直徑小于2μπι，所述天然鱗片石墨、硫酸、高錳酸鉀三者的重量比為1:6:(1.2—1.5)；(2)將反應(yīng)后的產(chǎn)物水洗至中性，之后脫水晾干，再在850— 950°C的溫度條件下膨脹，即可制得膨脹石墨。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種化學(xué)氧化制備膨脹石墨的方法，將天然鱗片石墨放入容器中，之后加入硫酸，并在加入硫酸的同時進行攪拌，攪拌均勻之后加入高錳酸鉀，繼續(xù)攪拌5—10min，之后在60℃的溫度條件下反應(yīng)30min，所述硫酸的濃度為98%，所述天然鱗片石墨的直徑小于2μm，所述天然鱗片石墨、硫酸、高錳酸鉀三者的重量比為1:6:（1.2—1.5）；將反應(yīng)后的產(chǎn)物水洗至中性，之后脫水晾干，再在850—950℃的溫度條件下膨脹，即可制得膨脹石墨。以天然石墨為原料，高錳酸鉀為氧化劑制備膨脹石墨，硫酸可以嵌入石墨片層形成層間化合物，膨脹后制得膨脹石墨，膨脹倍數(shù)高，制備方法簡單，產(chǎn)量大。
【IPC分類】C01B31-04
【公開號】CN104591149
【申請?zhí)枴緾N201310522485
【發(fā)明人】喬帥
【申請人】青島泰浩達碳材料有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2013年10月30日