專利名稱：固體氰化鈉生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域固體氰化鈉生產(chǎn)工藝方法。
目前，國內(nèi)外生產(chǎn)氰化鈉普遍采用氰氫酸與燒堿中和制成氰化鈉溶液，在經(jīng)真空蒸發(fā)結(jié)晶，分離干燥成型等工序制成固體氰化鈉，反應式為。傳統(tǒng)工藝的不足是，對原料含鐵量要求極低，一般液氰含鐵量不得大于20PPM，所以對原料、設備、材質(zhì)等要求很高，同時為防止氰化鈉水解，必須采用真空蒸發(fā)，降低蒸發(fā)溫度，而氰化鈉在60℃以上會加速水解而生成甲酸鈉，反應式。為了獲得較大真空，必須有大量高壓蒸汽，利用蒸汽噴射泵減壓。所以采用上述工藝多為大型聯(lián)合化工企業(yè)即丙烯晴付產(chǎn)氰氫酸的企業(yè)，且多為合資或進口設備，因此基建投資規(guī)模大。同時該工藝產(chǎn)生的廢水較多，增大了環(huán)保費用。
本發(fā)明目的是提供一種基建投資小對設備材質(zhì)要求不高成本低且環(huán)境污染小的固體氰化鈉生產(chǎn)方法。
該方法按如下步驟進行a.用氰氫酸與燒堿作原料進行中和，制成氰化鈉溶液；b.將上步驟中氰化鈉溶液溫度降到-6℃至-12℃進行低溫結(jié)晶析出水合氰化鈉(NaCN·2H2O)；c.將上步中結(jié)晶進行離心分離，分離出的液體返回母液循環(huán)使用，結(jié)晶送下步；d.將上步分離后結(jié)晶加溫至45℃～55℃進行熔化處理；e.在上步溶液中加入干燥后氰化鈉混配至含濕量為25℃～10％的均相物料進行造粒；f.將上步造粒后氰化鈉進行微波干燥，將干燥后氰化鈉送入料倉，一部分干燥物料送第五步e中混配，一部分干燥物料送出制成成型產(chǎn)品。


圖1.固體氰化鈉生產(chǎn)工藝流程圖。
圖2.氰化鈉水溶液相圖。
實施例1.
選用爐氣與燒堿作原料，采用常用方法進行中和，制成氰化鈉溶液，見圖2中D、A點，中和溫度約為35℃，中和后氰化鈉含量約為40％，將生成溶液送入結(jié)晶器如多盤雙冷式低溫結(jié)晶器，降溫至-10℃(圖2中B點)低溫結(jié)晶，析出氰化鈉水合物NaCN·2H2O，再進行離心分離，分離出的液體加入8～12％的燒堿送入中和溶液中循環(huán)使用，圖2中C點，多次循環(huán)使工藝正常進行，分離出的結(jié)晶加溫至45℃進行熔化處理，然后加入干燥后氰化鈉混配至含濕量至25％的均相物料進行造粒，經(jīng)微波干燥至含水量小于0.5％，純度在97％以上，干燥后送入料倉，一部分干燥物料送第五步中混配，一部分干燥物料送出制成成型產(chǎn)品。其中圖2中共晶點為NaCN23.5％，溫度-26.5℃轉(zhuǎn)移點為NaCN45％，溫度34.7℃。工藝流程見圖1。
實施例2.
第二步b中結(jié)晶溫度選-8℃，第四步d中加溫至50℃熔化處理，第五步e中混配至含濕量為20％的均相物料造粒，其余步驟及工藝條件與例1同。
實施例3.
第二步b中結(jié)晶溫度選-12℃，第四步d中加溫至55℃熔化處理，第五步e中混配至含濕量為12℃的均相物料造粒，其余步驟及工藝條件與例1同。
本發(fā)明的優(yōu)點及效果采用本發(fā)明可大大降低設備投資，原真空蒸發(fā)干燥制造方法需設備投資近4千萬元，而采用本方法在同樣產(chǎn)量條件下其設備投資僅為4佰萬元，為原投資的10％左右，且對溶液中鐵離子濃度的要求及對設備結(jié)構(gòu)材質(zhì)、蒸汽等要求較寬松，該法生產(chǎn)的產(chǎn)品純度高，在97％以上，其它雜質(zhì)含量少，干燥采用返料混配及微波干燥先進工藝，該過程基本上不產(chǎn)生廢水和粉塵，環(huán)境污染小，且運行成本無明顯增加，使產(chǎn)品成本大大降低，該方法特別適于中小型企業(yè)用輕油裂解制取氰化鈉工藝。
權(quán)利要求
1.一種固體氰化鈉生產(chǎn)方法，其特征是該方法按如下步驟進行a.用氰氫酸與燒堿作原料進行中和，制成氰化鈉溶液；b.將上步中氰化鈉溶液溫度降到-6℃至-12℃進行低溫結(jié)晶，析出水合氰化鈉(NaCN·2H2O)；c.將上步中結(jié)晶進行離心分離，分離出的液體返回母液循環(huán)使用，結(jié)晶送下步；d.將上步分離后結(jié)晶加溫至45℃～55℃進行熔化處理；e.在上步溶液中加入干燥后氰化鈉混配至含濕為25℃～10％的均相物料進行造粒；f.將上步造粒后氰化鈉進行微波干燥，將干燥后氰化鈉送入料倉，一部分干燥物料送第五步e中混配，一部分干燥物料送出制成成型產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域中固體氰化鈉生產(chǎn)方法,該方法采用氰氫酸與燒堿中和生成氰化鈉,再進行低溫結(jié)晶,析出水合氰化鈉,后進行離心分離,分離出結(jié)晶經(jīng)加溫熔化后與干燥后物料混配造粒,在經(jīng)微波干燥后,將部分物料送入混配,部分物料送出制成成型產(chǎn)品。該法設備投資僅為原法10%,且成品純度高,對環(huán)境污染小,成本低,特別適于中小型輕油裂解制取氰化鈉工藝。
文檔編號C01C3/00GK1172071SQ9711184
公開日1998年2月4日 申請日期1997年6月24日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月24日
發(fā)明者杜堯禮 申請人:杜堯禮