專利名稱：改進的苛化法制燒堿工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種苛化法制燒堿工藝的改進。它適用于以純堿(或重堿及質(zhì)量較好的天然堿)和石灰為原料的苛化過程。
現(xiàn)有苛化法制燒堿的苛化工藝過程可概括為將純堿溶解后于苛化池中，加熱至90℃，攪拌，加入過量石灰或石灰乳進行苛化反應(yīng)，直至得到預(yù)期的轉(zhuǎn)化率。然后，進行過濾和洗滌。將濾液送去蒸發(fā)，熔融制得NaOH成品。經(jīng)洗滌后的苛化泥則作為廢渣棄之?，F(xiàn)有苛化工藝的缺點是由于原料(堿和石灰)給反應(yīng)體系帶入相當量的雜質(zhì)，故常存在燒堿質(zhì)量不穩(wěn)和原料利用率較低的問題;同時又產(chǎn)生嚴重污染環(huán)境的廢渣-苛化泥，因苛化泥中含有原料帶入的雜質(zhì)和殘余石灰，所以僅靠洗滌，很難得到純凈的CaCO3。為解決苛化泥的污染問題，人們很少從苛化工藝本身著手，而是將苛化泥進行再漂洗等復(fù)雜處理，后經(jīng)烘干，粉碎以制得輕質(zhì)碳酸鈣。但此種方法，投資大，工藝復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量低，較少用于實際生產(chǎn)，而多數(shù)苛化泥作為廢渣棄之，被棄掉的苛化泥會毀壞農(nóng)田，影響作物生長，造成嚴重的環(huán)境污染。
本發(fā)明的目的是在于提供一種能同時生產(chǎn)燒堿和輕質(zhì)碳酸鈣的苛化新工藝。該工藝能使燒堿質(zhì)量及原料利用率得到提高，特別是在苛化工藝過程中，能同時生產(chǎn)燒堿和輕質(zhì)碳酸鈣，從而可減少環(huán)境污染，使廢物得到充分利用。
本發(fā)明的詳細技術(shù)內(nèi)容是先將原料預(yù)處理;即將堿制成溶液，過濾，石灰制成石灰乳，用120-200目篩子過篩。再進行連續(xù)二次苛化;將一定量的堿溶液加到苛化池中，加熱至60-100℃，攪拌，加入過量的石灰乳進行一次苛化，直至達到預(yù)期轉(zhuǎn)化率94%以上為止，然后澄清，將澄清液取出進行蒸發(fā)、熔融制成燒堿。于一次苛化泥中再加入過量的堿溶液，攪拌，加熱，進行二次苛化，至氧化鈣(CaO)反應(yīng)完全。爾后，將二次苛化物過濾，其濾液中含過量的Na2CO3，難以直接蒸發(fā)，可用于下一輪的一次苛化，將濾渣再進行洗滌，洗滌液用于化堿或化灰，余物為含水輕質(zhì)碳酸鈣。最后，將含水輕質(zhì)碳酸鈣于105-110℃烘干，經(jīng)粉碎，過篩(120目)，即得輕質(zhì)碳酸鈣。
本發(fā)明由于進行了苛化反應(yīng)前原料的預(yù)處理，可減少原料帶入反應(yīng)體系的雜質(zhì)，使燒堿的質(zhì)量和原料利用率均得到提高，更重要的是增加了二次苛化，消除了苛化泥中的殘余石灰，這樣使苛化泥只通過洗滌，即可得到純凈的含水輕質(zhì)碳酸鈣，再經(jīng)烘干，粉碎，過篩得輕質(zhì)碳酸鈣成品，使廢物得到充分利用。同時，采用本工藝還可以通過控制操作條件(如反應(yīng)溫度等)，生產(chǎn)出沉降體積不同的輕質(zhì)碳酸鈣。
附圖
為改進的苛化法制燒堿工藝流程圖。
下面的實施例進一步說明本發(fā)明的工藝過程。
實施例1取重量比為212∶84的純堿(Na2CO3)和生石灰(CaO)，分別加水溶解制成21°波美的純堿溶液和含氧化鈣(CaO)150克/升的石灰乳，將純堿溶液過濾，石灰乳過篩(140目)，備用。爾后，取一半量的純堿溶液置于苛化池中，加熱至85℃，攪拌，加入石灰乳繼續(xù)反應(yīng)，至達到預(yù)期的轉(zhuǎn)化率94%以上，再澄清，將澄清液進行蒸發(fā)，熔融制得NaOH成品。于一次苛化泥中再加入另一半量的純堿溶液，進行二次苛化，待氧化鈣(CaO)反應(yīng)完全后，過濾，將濾液用于下一輪的一次苛化，而將二次苛化泥用水洗滌干凈。然后，將洗滌干凈的苛化泥，置于110℃的條件下烘干，再經(jīng)粉碎，過篩(120目)，即可制得輕質(zhì)碳酸鈣成品。
實施例2取重量比為168∶84的重堿(NaHCO3)和生石灰(CaO)，分別加水溶解制成22°波美的重堿溶液和含氧化鈣(CaO)150克/升的石灰乳，以下步驟則與實施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種改進的苛化法制燒堿工藝，包括堿溶液加熱、攪拌、加過量石灰乳一次苛化、過濾、洗滌、蒸發(fā)、熔融等步驟制得燒堿成品及產(chǎn)生苛化泥廢渣，其特征在于以下步驟，(1)將堿溶液過濾，石灰乳過篩，進行原料預(yù)處理，除去雜質(zhì)，(2)將預(yù)處理原料進行一次苛化(石灰乳過量)，澄清液制得燒堿成品，與此同時，在一次苛化泥中再加入過量的堿溶液，攪拌、加熱、進行二次苛化，至氧化鈣(CaO)反應(yīng)完全后，過濾、將濾渣再進行洗滌，得含水輕質(zhì)碳酸鈣，再經(jīng)烘干、粉碎、過篩(120目)，制得輕質(zhì)碳酸鈣成品。
2.如權(quán)利要求1所述改進的苛化法制燒堿工藝，其特征在于，原料過篩預(yù)處理采用的篩子為120-200目。
3.如權(quán)利要求1所述改進的苛化法制燒堿工藝，其特征在于苛化反應(yīng)的加熱溫度為60-100℃。
全文摘要
一種改進的苛化法制燒堿工藝，該工藝以純堿或重堿或質(zhì)量較好的天然堿和生石灰為原料，進行苛化反應(yīng)前的原料預(yù)處理，除去雜質(zhì)，再進行連續(xù)的二次苛化反應(yīng)及過濾、洗滌、蒸發(fā)、熔融、干燥、粉碎、過篩等過程，可同時制得燒堿和輕質(zhì)碳酸鈣成品。采用本工藝，不僅能提高燒堿質(zhì)量及原料利用率，而且又能使苛化泥廢渣得到充分利用，以減少環(huán)境污染。
文檔編號C01D1/22GK1045567SQ8910130
公開日1990年9月26日 申請日期1989年3月11日 優(yōu)先權(quán)日1989年3月11日
發(fā)明者艾天召, 董學(xué)芝 申請人:河南大學(xué)