專(zhuān)利名稱(chēng):蒸壓灰砂磚及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸壓灰砂磚的生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景
蒸壓灰砂磚是一種密實(shí)硅酸鹽混凝土制品，主要原料是石灰和砂子。將磨 細(xì)生石灰和砂子經(jīng)過(guò)計(jì)量、攪拌、消化后，加壓成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)而成。目前國(guó) 內(nèi)除少量引進(jìn)設(shè)備企業(yè)能生產(chǎn)灰砂空心磚外，多為灰砂實(shí)心磚，花色品種也比 較單一，按國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)分析，灰砂空心磚制品和彩色灰砂磚將是蒸壓灰砂磚發(fā) 展方向。
授權(quán)公告號(hào)為CN1172065C，授權(quán)公告日為2004年10月20日的中國(guó)發(fā)明 專(zhuān)利，公開(kāi)了一種蒸養(yǎng)灰砂磚的生產(chǎn)方法，它以生石灰、砂為原料，并和水?dāng)?拌均勻，經(jīng)消解、二次攪拌、成型，養(yǎng)護(hù)后生產(chǎn)出灰砂磚，其特征在于取消蒸 壓過(guò)程和減少石灰用量，利用少量火山灰質(zhì)材料或?；郀t礦渣，以全部材料 100重量份為基準(zhǔn)，配方和工藝條件如下
(O根據(jù)砂的空隙率、生石灰有效CaO含量、火山灰質(zhì)材料或粒化高爐礦 渣質(zhì)量品質(zhì)，在下列配方范圍內(nèi)優(yōu)化三者配合比 火山灰質(zhì)材料或?；郀t礦渣 8 15份
生石灰 6 10份 砂 75 85份
水為上述干混料的12~14%;
(2)混料工藝先將火山灰質(zhì)材料或粒化高爐礦渣和生石灰共同粉磨至
0.08mm方孔篩篩余不大于10%。過(guò)篩和未過(guò)篩的物料混合均勻，混合均勻的物 料為混灰，然后混灰與砂和水?dāng)嚢杈鶆颍?br>(3)養(yǎng)護(hù)工藝磚坯放入蒸養(yǎng)室內(nèi)，在相對(duì)濕度為70% 95%條件下，經(jīng) 4 6小時(shí)從室溫升至8(TC 100'C即為養(yǎng)護(hù)溫度；在養(yǎng)護(hù)溫度下，保持相對(duì)濕 度>95% ，恒溫蒸養(yǎng)8 24小時(shí)后自然冷卻。
公開(kāi)號(hào)為CN1880256A，
公開(kāi)日為2006年12月20的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公 開(kāi)了一種蒸壓石粉磚及其制備方法。 一種蒸壓石粉磚，其組成主要為(各組分 含量均為重量份)石灰(主要成分為CaO) 6 25份，石粉50 85份、骨料 10 30份、水5 15份。其骨料為沙或細(xì)石子。其制備方法為
(A) 先將石灰、石粉、骨料和水計(jì)量好，放入攪拌機(jī)中攪拌；
(B) 攪拌均勻后，消化4 20小時(shí)，讓石灰、石粉、骨料和水充分交融， 彼此充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；
(C) 將所得到混合物再次攪拌至均勻；
(D) 根據(jù)所需制品形狀，將所得材料放入相應(yīng)壓磚機(jī)中，加壓成型，壓力 為100 150Mpa;
(E) 高溫蒸養(yǎng)，壓力8 13KG;蒸養(yǎng)的時(shí)間為4 15個(gè)小時(shí)。 公開(kāi)號(hào)為CN1173478A，
公開(kāi)日為1998年2月18日的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公
開(kāi)了一種輕質(zhì)灰砂磚及其生產(chǎn)方法。 一種輕質(zhì)灰砂磚，其所含成分為砂40 55%、石灰10 ~15%、膨脹珍珠巖粉15 20%、水泥3 8%、粉煤灰10 20%， 硅渣6 15%。其生產(chǎn)方法是，將原料加水混合，壓制成磚坯，放入蒸壓釜中經(jīng) 過(guò)高溫高壓蒸汽的蒸養(yǎng)，制成成品。
蒸養(yǎng)灰砂磚存在的問(wèn)題是，由于沒(méi)有經(jīng)過(guò)高溫高壓的化學(xué)反應(yīng)，強(qiáng)度不穩(wěn) 定，離散度大，磚塊膨脹系數(shù)大，使用蒸養(yǎng)灰砂磚的建筑物的墻體容易開(kāi)裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的的第一方面在于提出一種蒸壓灰砂磚，以解決現(xiàn)在的蒸養(yǎng)灰 砂磚存在的上述問(wèn)題。
蒸壓灰砂磚，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的原料生產(chǎn)得到 石英砂 88 90% 生石灰 12 10%。
本發(fā)明的目的的第二方面在于提出上述蒸壓灰砂磚的生產(chǎn)方法。 生產(chǎn)上述蒸壓灰砂磚的方法，先將生石灰粉磨，再與石英砂、水混合攪拌，
經(jīng)消化、再次攪拌、壓制成型，然后高溫高壓蒸養(yǎng)，成品出釜，其特征在于 生石灰的磨后的細(xì)度O.09mm， 200目的方孔篩篩余量不超過(guò)5%; 石英砂顆粒級(jí)配，1.2 2.4mm為10 20%; 0.14 1.2mm為60 70%;
0.12mm以下為20 30%;
消化料的含水率控制在8 12%，消化時(shí)間控制在4 8小時(shí)； 高溫高壓蒸養(yǎng)包括升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段；升溫時(shí)間控制在2 2.5小
時(shí)，升溫至20(TC;恒溫時(shí)間控制在4 5小時(shí)，恒溫溫度保持在190 200°C;
降溫時(shí)間控制在2 2.5小時(shí)；恒溫階段蒸汽壓力控制在1.3 1.6MPa。
進(jìn)一步，生石灰粉磨采用先破碎為直徑1.5 2.5cm的碎塊，再粉磨的方法。 本發(fā)明所述的蒸壓灰砂磚，抗壓強(qiáng)度高而穩(wěn)定，抗壓強(qiáng)度比蒸養(yǎng)灰砂磚提
高20%以上，抗壓離散度小于3%，磚塊膨脹系數(shù)穩(wěn)定，使用本發(fā)明所述的蒸壓
灰砂磚的建筑物的墻體不會(huì)開(kāi)裂，克服了現(xiàn)有蒸養(yǎng)灰砂磚存在的缺點(diǎn)和問(wèn)題。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解， 下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。 實(shí)施例1
取44kg石英砂，6kg生石灰。生石灰用破碎機(jī)破碎成1.5 2.5cm的碎塊后， 再用新型的雷蒙磨粉機(jī)(型號(hào)為4R3016)粉磨至細(xì)度O.09mm， 200目的方孔 篩篩余量不超過(guò)5%。上述細(xì)度的石灰，能夠把石灰中的氧化鈣充分進(jìn)行水化反 應(yīng)；細(xì)度偏粗，氧化鈣的水化反應(yīng)不能充分進(jìn)行，影響制品的強(qiáng)度。石英砂顆 粒的級(jí)配為1.2 2.4mm, 8.8kg; 0.14 1.2mm, 26.4kg; 0.12mm以下8.8kg。
將石英砂、生石灰和水放入攪拌機(jī)中攪拌。攪拌均勻后，送進(jìn)消化罐進(jìn)行 消化。消化4小時(shí)。消化料的含水率控制在8%。
然后送進(jìn)攪拌機(jī)再次攪拌。攪拌均勻后，根據(jù)所需制品形狀，放入相應(yīng)壓 磚機(jī)中，加壓成型，壓力范圍為單塊磚的壓力為IOO噸。
然后送入蒸壓釜中高溫高壓蒸養(yǎng)。高溫高壓蒸養(yǎng)包括升溫、恒溫、降溫三 個(gè)階段；升溫時(shí)間控制在2小時(shí)，升溫至200'C;恒溫時(shí)間控制在4小時(shí)，恒溫 溫度保持在190 200°C;降溫時(shí)間控制在2小時(shí);恒溫階段蒸汽壓力控制在1.3 1.6MPa。
實(shí)施例2
取45kg石英砂，5kg生石灰。生石灰用破碎機(jī)破碎成1.5 2.5cm的碎塊后， 再用新型的雷蒙磨粉機(jī)(型號(hào)為4R3016)粉磨至細(xì)度O.09mm， 200目的方孔 篩篩余量不超過(guò)5%。石英砂顆粒的級(jí)配為1.2 2.4mm， 4.5kg; 0.14 1.2mm， 31.5kg; 0.12mm以下9kg。
將石英砂、生石灰和水放入攪拌機(jī)中攪拌。攪拌均勻后，送進(jìn)消化罐進(jìn)行 消化。消化8小時(shí)。消化料的含水率控制在12%。
然后送進(jìn)攪拌機(jī)再次攪拌。攪拌均勻后，根據(jù)所需制品形狀，放入相應(yīng)壓
磚機(jī)中，加壓成型，壓力范圍為單塊磚的壓力為ioo噸。
然后送入蒸壓釜中高溫高壓蒸養(yǎng)。高溫高壓蒸養(yǎng)包括升溫、恒溫、降溫三
個(gè)階段；升溫時(shí)間控制在2.5小時(shí)，升溫至200'C;恒溫時(shí)間控制在5小時(shí)，恒 溫溫度保持在190 200°C;降溫時(shí)間控制在2.5小時(shí)；恒溫階段蒸汽壓力控制 在1.3 1.6MPa。 實(shí)施例3
取45kg石英砂，5kg生石灰。生石灰用破碎機(jī)破碎成1.5 2.5cm的碎塊后， 再用新型的雷蒙磨粉機(jī)(型號(hào)為4R3016)粉磨至細(xì)度O.09mm， 200目的方孔 篩篩余量不超過(guò)5%。石英砂顆粒的級(jí)配為1.2 2.4mm， 4.5kg; 0.14 1.2mm， 27kg; 0.12mm以下13.5kg。
將石英砂、生石灰和水放入攪拌機(jī)中攪拌。攪拌均勻后，送進(jìn)消化罐進(jìn)行 消化。消化6小時(shí)。消化料的含水率控制在10%。
然后送進(jìn)攪拌機(jī)再次攪拌。攪拌均勻后，根據(jù)所需制品形狀，放入相應(yīng)壓 磚機(jī)中，加壓成型，壓力范圍為單塊磚的壓力為100噸。
然后送入蒸壓釜中高溫高壓蒸養(yǎng)。高溫高壓蒸養(yǎng)包括升溫、恒溫、降溫三 個(gè)階段；升溫時(shí)間控制在2.5小時(shí)，升溫至20(TC;恒溫時(shí)間控制在4.5小時(shí)， 恒溫溫度保持在190 200°C;降溫時(shí)間控制在2.5小時(shí)；恒溫階段蒸汽壓力控 制在1.3 1.6MPa。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè) 的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中 描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還 會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā) 明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求
書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求
1、蒸壓灰砂磚，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的原料生產(chǎn)得到石英砂 88～90％生石灰 12～10％。
2、 生產(chǎn)權(quán)利要求
1所述的蒸壓灰砂磚的方法，先將生石灰粉磨，再與石英 砂、水混合攪拌，經(jīng)消化、再次攪拌、壓制成型，然后高溫高壓蒸養(yǎng)，成品出 釜，其特征在于-生石灰的磨后的細(xì)度O.09mm, 200目的方孔篩篩余量不超過(guò)5%;石英砂顆粒級(jí)配，1.2 2.4mm為10 20%; 0.14 1.2mm為60 70%; 0.12mm以下為20 30%;消化料的含水率控制在8 12%，消化時(shí)間控制在4 8小時(shí)；高溫高壓包括升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段；升溫時(shí)間控制在2 2.5小時(shí)， 升溫至20(TC;恒溫時(shí)間控制在4 5小時(shí)，恒溫溫度保持在190 20(TC;降溫 時(shí)間控制在2 2.5小時(shí)；恒溫階段蒸汽壓力控制在1.3 1.6MPa。
3、 根據(jù)權(quán)利要求
2所述的蒸壓灰砂磚的生產(chǎn)方法，其特征在于生石灰粉 磨采用先破碎為直徑1.5 2.5cm的碎塊，再粉磨的方法。
專(zhuān)利摘要
本發(fā)明涉及一種蒸壓灰砂磚的生產(chǎn)方法。蒸壓灰砂磚，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的原料生產(chǎn)得到石英砂，88～90％，生石灰，12～10％。其生產(chǎn)方法的技術(shù)要點(diǎn)在于，生石灰的粉磨后的細(xì)度＜0.09mm；石英砂顆粒級(jí)配，1.2～2.4mm為10～20％；0.14～1.2mm為60～70％；0.12mm以下為20～30％；消化料的含水率控制在8～12％，消化時(shí)間控制在4～8小時(shí)；高溫高壓包括升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段；升溫時(shí)間控制在2～2.5小時(shí)，升溫至200℃；恒溫時(shí)間控制在4～5小時(shí)，恒溫溫度保持在190～200℃；降溫時(shí)間控制在2～2.5小時(shí)；恒溫階段蒸汽壓力控制在1.3～1.6MPa。本發(fā)明解決了現(xiàn)在的蒸壓灰砂磚存在的離散度大、膨脹系數(shù)大等問(wèn)題。
文檔編號(hào)C04B28/18GKCN101386512SQ200710045956
公開(kāi)日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2007年9月13日
發(fā)明者趙光興, 酈志春 申請(qǐng)人:上海正兄新型建材有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan