一種用熟化渣制作的蒸壓灰砂磚及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑材料技術領域，尤其涉及一種用熟化渣制作的蒸壓灰砂磚及其制 備方法。
【背景技術】
[0002] 蒸壓灰砂磚是早在150多年前先由德國發(fā)明，我國自上個世紀60年代從東德引進 技術和設備生產(chǎn)蒸壓灰砂磚，是以石灰與河砂為主要原料，經(jīng)坯料制備、壓制成型、蒸壓養(yǎng) 護等工藝制成。
[0003] 蒸壓灰砂磚適用于各類民用建筑、公用建筑和工業(yè)廠房的內、外墻，以及房屋的基 礎。是替代燒結粘土磚的產(chǎn)品。
[0004] 蒸壓磚成套設備包括：攪拌機、消化機、蒸壓磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設備，及 箱式給料機、螺旋輸送機、爬斗、骨料稱、膠帶輸送機、養(yǎng)護小車、擺渡車等輔助設備。蒸壓磚 的抗凍性、耐蝕性、抗壓強度等多項性能都優(yōu)于實心黏土磚的人工石材。磚的規(guī)格尺寸與普 通實心粘土磚完全一致，為240mmxll5mmx53mm，所以用蒸壓磚可以直接代替實心粘土磚。是 國家大力發(fā)展、應用的新型墻體材料。
[0005] 熟化渣是濕法精煉電解鎳的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣，是用濃硫酸浸泡紅土鎳礦后 形成的一種廢渣。目前，國內外未見有熟化渣綜合利用技術的相關文獻報道。熟化渣的大 量堆存，不僅占用了寶貴的土地資源，熟化渣中酸溶出的重金屬還會隨雨水滲入周邊土壤 或流入江河水體，造成嚴重的環(huán)境污染。本發(fā)明利用熟化渣作為主要原料生產(chǎn)蒸壓磚，把 重金屬固化到蒸壓磚中，有效的解決了上述問題。
[0006] 熟化渣的特點還表現(xiàn)在孔洞較多，需水量大，高壓強度低，如按傳統(tǒng)工藝制作蒸壓 灰砂磚，強度要低于傳統(tǒng)的河砂蒸壓灰砂磚。本發(fā)明對生產(chǎn)工藝進行了改進，以生產(chǎn)出符合 國家技術標準且質輕高強的蒸壓灰砂磚。

【發(fā)明內容】

[0007] 本發(fā)明提供了 一種用熟化渣制作的蒸壓灰砂磚及其制備方法。
[0008] 本發(fā)明采用如下技術方案：
[0009] 本發(fā)明的用熟化渣制作的蒸壓灰砂磚是由以下重量份的原料組成：熟化渣70~ 85份、石灰0~20份，水泥0~20份，硫酸鈉0~5份。
[0010] 作為優(yōu)選的技術方案之一：本發(fā)明的蒸壓灰砂磚是由以下重量份的原料組成：熟 化渣75份、石灰15份，水泥5份，硫酸鈉3份。
[0011] 作為優(yōu)選的技術方案之一：本發(fā)明的蒸壓灰砂磚是由以下重量份的原料組成：熟 化渣80份、石灰15份，硫酸鈉3份。
[0012] 作為優(yōu)選的技術方案之一：本發(fā)明的蒸壓灰砂磚是由以下重量份的原料組成：熟 化渣75份、水泥20份，硫酸鈉3份。
[0013] 所述的熟化渣是濕法精煉電解鎳的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣，是用濃硫酸浸泡紅土 鎳礦后形成的廢渣，熟化渣的化學成分包括Si02、A1203、Fe203、CaO、MgO,其中，Si02含量占 75-85wt%，F(xiàn)e203含量占 3-5wt%，A1 203、CaO、MgO各占 2-3wt% ;熟化渣堆積容重為 500kg/ m3,吸附自由水含水率為40-50% ;熟化渣的重量是用濕渣折成干渣的重量。
[0014] 本發(fā)明的用熟化渣制作的蒸壓灰砂磚的制備方法的具體步驟如下：
[0015] (1)生石灰粉磨至200目篩余小于5%;
[0016] (2)按配比稱取熟化渣、石灰、水泥和硫酸鈉；
[0017] (3)將熟化渣、石灰、水泥、硫酸鈉加入攪拌機中進行攪拌；
[0018] (4)將攪拌均勻的物料送入消化倉內，存放消化4小時；
[0019] (5)將消化后的物料送入輪碾機中，加水，進行輪碾；
[0020] (6)將輪碾工序完成后的物料送入壓力成型機中成型，成型壓力為200kN;
[0021] (7)將成型的磚坯移送至蒸壓釜中，用蒸汽蒸壓養(yǎng)護；
[0022] (8)將磚坯從蒸壓釜移出，送至成品庫，存放3天，即得到本發(fā)明的蒸壓灰砂磚。
[0023] 步驟（2)中，所述的濕熟化渣控制含水率50 %以下。
[0024] 步驟（7)中，蒸壓養(yǎng)護條件為：蒸汽壓1. 2-1. 4MPa，溫度180-190°C，恒壓恒溫養(yǎng)護 6-8小時。
[0025] 本發(fā)明用石灰和或水泥為主要膠凝材料粘結劑，硫酸鈉是蒸壓灰砂磚硅酸鹽水化 反應的激化劑。
[0026] 本發(fā)明的積極效果如下：
[0027](1)蒸壓灰砂磚傳統(tǒng)工藝是將河砂先進行粉磨，再配料攪拌消化，輪碾，壓力成型 和蒸壓養(yǎng)護。本專利的工藝省掉了熟化渣粉磨這一環(huán)節(jié)，直接將濕熟化渣（控制含水率 50%以下）經(jīng)配料、攪拌、消化、輪碾、壓力成型和蒸壓養(yǎng)護，可減少設備投資和生產(chǎn)電耗， 降低生產(chǎn)成本。
[0028](2)充分大量利用熟化渣，減少堆放廢渣的土地和減輕污染環(huán)境，節(jié)能環(huán)保。
[0029] (3)產(chǎn)品生產(chǎn)成本低，保溫性能良好，強度高，可作承重墻使用。
【具體實施方式】
[0030] 下面的實施例是對本發(fā)明的進一步詳細描述。
[0031] 實施例1
[0032] 本發(fā)明的用熟化渣制作的蒸壓灰砂磚是由以下重量份的原料組成：熟化渣70份、 石灰20份，硫酸鈉5份。
[0033] 所述的熟化渣是濕法精煉電解鎳的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣，是用濃硫酸浸泡紅土 鎳礦后形成的廢渣，熟化渣的化學成分包括Si02、A1203、Fe203、CaO、MgO,其中，Si02含量占 75-85wt%，F(xiàn)e203含量占 3-5wt%，A1 203、CaO、MgO各占 2-3wt%;熟化渣堆積容重為 500kg/ m3,吸附自由水含水率為40-50% ;熟化渣的重量是用濕渣折成干渣的重量。
[0034] 本發(fā)明的用熟化渣制作的蒸壓灰砂磚的制備方法的具體步驟如下：
[0035] (1)生石灰粉磨至200目篩余小于5% ;
[0036] (2)按配比稱取熟化渣、石灰和硫酸鈉；
[0037] (3)將熟化渣、石灰、硫酸鈉加入攪拌機中進行攪拌；
[0038](4)將攪拌均勻的物料送入消化倉內，存放消化4小時；
[0039] (5)將消化后的物料送入輪碾機中，加水，進行輪碾；
[0040] (6)將輪碾工序完成后的物料送入壓力成型機中成型，成型壓力為200kN;
[0041] (7)將成型的磚坯移送至蒸壓釜中，用蒸汽蒸壓養(yǎng)護；
[0042] (8)將磚坯從蒸壓釜移出，送至成品庫，存放3天，即得到本發(fā)明的蒸壓灰砂磚。
[0043] 步驟（2)中，所述的濕熟化渣控制含水率50 %以下。
[0044] 步驟（7)中，蒸壓養(yǎng)護條件為：蒸汽壓1. 2MPa，溫度180°C，恒壓恒溫養(yǎng)護8小時。
[0045] 實施例2
[0046] 本發(fā)明的用熟化渣制作的蒸壓灰砂磚是由以下重量份的原