本發(fā)明涉及純堿生產(chǎn)，更具體的說，本發(fā)明主要涉及一種化灰機。

背景技術(shù)：

1、化灰機，即石灰消化機、生石灰消化器，是將生石灰(氧化鈣)消化成石灰乳的專用設(shè)備。主要用于純堿制造、煉鋼、化工、冶金、造紙、生物制藥等行業(yè)。在純堿生產(chǎn)工藝中，需要消耗大量的石灰乳，因此生石灰消化制取石灰乳是純堿生產(chǎn)工藝中的必要生產(chǎn)工序。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，化灰機主要由進料端、筒體、動力裝置、篩分裝置、出料端組成。對于化灰機的篩分裝置主要為單層轉(zhuǎn)篩和雙層轉(zhuǎn)篩，在化灰過程中，可能存在灼燒后剩余的固體雜質(zhì)物和未灼燒完全的石灰顆粒，因此單層轉(zhuǎn)篩會造成漏渣現(xiàn)象，進而導致由化灰機出料口排出的石灰乳中含渣量多，并且造成轉(zhuǎn)篩濾網(wǎng)的堵塞；對于雙層轉(zhuǎn)篩，例如實用新型專利cn207221455u公開了一種用于化灰機出料端的雙層濾網(wǎng)裝置，雖然可實現(xiàn)石灰乳與灼燒后剩余的固體雜質(zhì)物和未灼燒完全的石灰顆粒的篩分，降低石灰乳中的含渣量，但對于未灼燒完全的石灰顆粒的處理并不能實現(xiàn)回收利用的目的。同時化灰機在進行生石灰和水的消化反應中，會釋放大量的反應熱，且在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵，這將會造成環(huán)境污染并且對工作人員的身體健康造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開一種化灰機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的化灰機，通過使用兩層三級轉(zhuǎn)篩，提取出分散性較好的石灰乳，同時實現(xiàn)固體顆粒的分級處理，在提高原料轉(zhuǎn)化率的同時，起到了節(jié)省能源的效果。另外設(shè)置的噴淋裝置，可回收灰粉與蒸汽潛熱，防止污染廠房，同時實現(xiàn)熱量利用，生成的熱水可回收再利用。

2、為了實現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明提出一種化灰機，包括石灰入口、水入口、筒體、電機、推進抄板、固定罩，筒體前端設(shè)有石灰入口和水入口，筒體外側(cè)設(shè)有電機、滾圈和拖輪裝置，筒體內(nèi)部設(shè)有推進抄板，筒體后端設(shè)有固定罩，固定罩包括圓形轉(zhuǎn)篩、出料口和排汽囪，固定罩上部設(shè)有排汽囪，固定罩下部設(shè)有出料口，固定罩內(nèi)部設(shè)有圓形轉(zhuǎn)篩，圓形轉(zhuǎn)篩包括內(nèi)轉(zhuǎn)篩和設(shè)置在內(nèi)轉(zhuǎn)篩外部的外轉(zhuǎn)篩，外轉(zhuǎn)篩包括靠近筒體后端的一級轉(zhuǎn)篩和與一級轉(zhuǎn)篩相連的二級轉(zhuǎn)篩。

3、進一步地，一級轉(zhuǎn)篩篩孔內(nèi)孔徑為5mm～15mm，二級轉(zhuǎn)篩篩孔內(nèi)孔徑為30mm～50mm，內(nèi)轉(zhuǎn)篩篩孔內(nèi)孔徑為16mm～29mm，篩孔外孔徑大于等于內(nèi)孔徑。

4、示例性地，一級轉(zhuǎn)篩71內(nèi)孔徑為10mm，外孔徑為12mm，二級轉(zhuǎn)篩72內(nèi)孔徑為40mm，外孔徑為48mm，內(nèi)轉(zhuǎn)篩8的內(nèi)孔徑為20mm，外孔徑為24mm。

5、示例性地，一級轉(zhuǎn)篩71內(nèi)孔徑為5mm，外孔徑為6mm，二級轉(zhuǎn)篩72內(nèi)孔徑為30mm，外孔徑為36mm，內(nèi)轉(zhuǎn)篩8的內(nèi)孔徑為16mm，外孔徑為19mm。

6、示例性地，一級轉(zhuǎn)篩71內(nèi)孔徑為15mm，外孔徑為18mm，二級轉(zhuǎn)篩72內(nèi)孔徑為50mm，外孔徑為60mm，內(nèi)轉(zhuǎn)篩8的內(nèi)孔徑為29mm，外孔徑為35mm。

7、進一步地，圓形轉(zhuǎn)篩設(shè)有均勻篩孔，篩孔為異徑孔，外孔徑為bmm，內(nèi)孔徑為amm，b＝(1.05～1.3)*a。通?；覚C的轉(zhuǎn)篩開孔處易發(fā)生固體顆粒堵塞，本發(fā)明將化灰機轉(zhuǎn)篩的篩孔設(shè)置為異徑孔，轉(zhuǎn)篩存在一定的厚度，外孔徑大于內(nèi)孔徑可有效防止堵塞，固體顆粒通過內(nèi)孔徑后，由于孔徑增大，顆粒更加順暢的通過，減少了卡孔和堵孔的概率。

8、進一步地，二級轉(zhuǎn)篩內(nèi)部設(shè)螺旋帶，螺旋帶上設(shè)置扁鋼塊，螺旋帶可更高效的推動固體向后移動，設(shè)置扁鋼塊可以改善物料輸送效果，使物料輸送更加均勻、穩(wěn)定，減少堵塞和堆積的情況，扁鋼塊與物料之間的摩擦力較大，有助于更好地推動或牽引物料沿著螺旋帶移動。

9、進一步地，出料口包括石灰乳出口、廢石出口和返石出口，石灰乳出口設(shè)置在一級轉(zhuǎn)篩下端，廢石出口設(shè)置在二級轉(zhuǎn)篩下端，返石出口設(shè)置在內(nèi)轉(zhuǎn)篩后端。固液混合的漿料隨筒體轉(zhuǎn)動至圓形轉(zhuǎn)篩處，粒徑較小的顆粒和石灰乳漿料可通過內(nèi)轉(zhuǎn)篩，到達外轉(zhuǎn)篩處，其中石灰乳首先從一級轉(zhuǎn)篩處篩分出來，自石灰乳出口流出。此時篩分出的石灰乳內(nèi)固體含量較少，分散性較高，可以較快的提供活性較高ca(oh)2，提高了石灰乳在后續(xù)蒸氨預灰桶中使用的反應速率；粒徑較小的顆粒自二級轉(zhuǎn)篩處篩分出來，直接由廢石出口落下，二級轉(zhuǎn)篩的孔徑大于內(nèi)轉(zhuǎn)篩的孔徑，此處不易發(fā)生卡石現(xiàn)象。較小的顆粒多為灼燒后剩余的固體雜質(zhì)物，主要成分為sio2等，無再次灼燒的價值。較大的顆粒無法通過內(nèi)轉(zhuǎn)篩，隨內(nèi)轉(zhuǎn)篩轉(zhuǎn)動至返石出口上方，自返石出口落下，多為未灼燒完全的石灰顆粒，將其返回石灰窯再次灼燒，提高石灰石的利用率。

10、進一步地，排汽囪內(nèi)設(shè)置噴淋裝置，回收灰粉與蒸汽潛熱，防止污染廠房，同時實現(xiàn)了熱量利用，生成的熱水回收利用。噴淋裝置包括若干個噴淋管入口、熱水出口，若干個噴淋管入口設(shè)置在排汽囪內(nèi)不同高度，提高了噴淋均勻度，保證了噴淋密度，提高回收灰粉的效率。熱水出口設(shè)置在噴淋管入口下端。

11、進一步地，所述外轉(zhuǎn)篩的上側(cè)設(shè)有洗水管，內(nèi)轉(zhuǎn)篩的內(nèi)側(cè)設(shè)有洗水管，用來定期沖洗被堵塞的轉(zhuǎn)篩篩孔。

12、進一步地，石灰入口內(nèi)設(shè)置為錐狀通道，錐狀通道防止石灰粉返出污染廠房，筒體內(nèi)推進抄板呈階梯遞進式水平螺旋分布，推動石灰與化灰水向后端移動的同時，使石灰與化灰水翻轉(zhuǎn)，產(chǎn)生更好的混合效果。

13、進一步地，滾圈與拖輪裝置直接接觸，拖輪裝置的數(shù)量為2或3個，位于化灰機的底部，所述滾圈通過沉頭螺釘固定在筒體上，筒體內(nèi)側(cè)的沉頭螺釘孔進行塞焊，對沉頭螺釘孔進行塞焊處理，可消除筒體內(nèi)的灰乳滲漏。

14、進一步地，圓形轉(zhuǎn)篩的材料為不銹鋼、雙相鋼、玻璃鋼中的一種；筒體的材料為不銹鋼、碳鋼中的一種；滾圈的材料為鑄材，鑄材包括鑄鋼等，耐磨的鑄材能夠在長期的摩擦、磨損環(huán)境中保持良好的性能，減少因磨損導致的部件失效和更換，優(yōu)選鑄鋼。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

16、(1)化灰機使用兩層三級轉(zhuǎn)篩，提取出分散性較好的石灰乳，同時實現(xiàn)固體顆粒的分級處理，在提高原料轉(zhuǎn)化率的同時，起到節(jié)省能源的效果。

17、(2)化灰機轉(zhuǎn)篩篩孔為異徑孔，外孔徑大于內(nèi)孔徑可有效防止堵塞，固體顆粒通過內(nèi)孔徑后，由于孔徑增大，顆粒更加順暢的通過，減少了卡孔和堵孔的概率。

技術(shù)特征：

1.一種化灰機，包括石灰入口(1)、水入口(9)、筒體(2)、電機(10)、推進抄板(3)、固定罩(15)，所述筒體(2)前端設(shè)有石灰入口(1)和水入口(9)，筒體(2)外側(cè)設(shè)有電機(10)、滾圈(17)和拖輪裝置(18)，筒體(2)內(nèi)部設(shè)有推進抄板(3)，筒體(2)后端設(shè)有固定罩(15)，其特征在于：固定罩(15)上部設(shè)有排汽囪(5)，固定罩(15)下部設(shè)有出料口，固定罩(15)內(nèi)部設(shè)有圓形轉(zhuǎn)篩，圓形轉(zhuǎn)篩包括內(nèi)轉(zhuǎn)篩(8)和設(shè)置在內(nèi)轉(zhuǎn)篩(8)外部的外轉(zhuǎn)篩(7)，外轉(zhuǎn)篩(7)包括靠近筒體(2)后端的一級轉(zhuǎn)篩(71)和與一級轉(zhuǎn)篩(71)相連的二級轉(zhuǎn)篩(72)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化灰機，其特征在于：所述一級轉(zhuǎn)篩(71)篩孔內(nèi)孔徑為5mm～15mm，二級轉(zhuǎn)篩(72)篩孔內(nèi)孔徑為30mm～50mm，內(nèi)轉(zhuǎn)篩(8)篩孔內(nèi)孔徑為16mm～29mm，篩孔外孔徑大于等于內(nèi)孔徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的孔徑，其特征在于：所述圓形轉(zhuǎn)篩設(shè)有均勻篩孔，篩孔為異徑孔，外孔徑為bmm，內(nèi)孔徑為amm，b＝(1.05～1.3)*a。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化灰機，其特征在于：所述二級轉(zhuǎn)篩(72)內(nèi)部設(shè)螺旋帶(16)，螺旋帶上設(shè)置扁鋼塊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化灰機，其特征在于：所述出料口包括石灰乳出口(11)、廢石出口(12)和返石出口(13)，石灰乳出口(11)設(shè)置在一級轉(zhuǎn)篩(71)下端，廢石出口(12)設(shè)置在二級轉(zhuǎn)篩(72)下端，返石出口(13)設(shè)置在內(nèi)轉(zhuǎn)篩(8)后端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化灰機，其特征在于：所述排汽囪(5)內(nèi)部設(shè)置噴淋裝置，噴淋裝置包括若干個噴淋管入口(14)、熱水出口(6)，若干個噴淋管入口(14)設(shè)置在排汽囪(5)內(nèi)不同高度，熱水出口(6)設(shè)置在噴淋管入口(14)下端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化灰機，其特征在于：所述外轉(zhuǎn)篩(7)的上側(cè)設(shè)有洗水管(4)，所述內(nèi)轉(zhuǎn)篩(8)的內(nèi)側(cè)設(shè)有洗水管(4)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化灰機，其特征在于：所述石灰入口(1)內(nèi)設(shè)置為錐狀通道，所述筒體(2)內(nèi)推進抄板(3)呈階梯遞進式水平螺旋分布。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化灰機，其特征在于：所述滾圈(17)與拖輪裝置(18)直接接觸，拖輪裝置(18)的數(shù)量為2或3個，位于化灰機的底部，所述滾圈(17)通過沉頭螺釘固定在筒體(2)上，筒體(2)內(nèi)側(cè)的沉頭螺釘孔進行塞焊。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化灰機，其特征在于：所述圓形轉(zhuǎn)篩的材料為不銹鋼、雙相鋼、玻璃鋼中的一種；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種化灰機，包括石灰入口、水入口、筒體、電機、推進抄板、固定罩，筒體前端設(shè)有石灰入口和水入口，筒體外側(cè)設(shè)有電機、滾圈和拖輪裝置，筒體內(nèi)側(cè)設(shè)有推進抄板，筒體后端設(shè)有固定罩，固定罩包括圓形轉(zhuǎn)篩、出料口和排汽囪，固定罩上部設(shè)有排汽囪，固定罩下部設(shè)有出料口，固定罩內(nèi)部設(shè)有圓形轉(zhuǎn)篩，圓形轉(zhuǎn)篩包括內(nèi)轉(zhuǎn)篩和設(shè)置在內(nèi)轉(zhuǎn)篩外部的外轉(zhuǎn)篩，外轉(zhuǎn)篩包括靠近筒體后端的一級轉(zhuǎn)篩和與一級轉(zhuǎn)篩相連的二級轉(zhuǎn)篩。轉(zhuǎn)篩篩孔為異徑孔，外孔徑大于內(nèi)孔徑可有效防止堵塞，化灰機使用的圓形轉(zhuǎn)篩為兩層三級結(jié)構(gòu)，可提取出分散性較好的石灰乳，實現(xiàn)固體顆粒的分級處理，在提高原料轉(zhuǎn)化率的同時，起到節(jié)省能源的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：方華東,劉金帆,聞拓,陳學峰,張沫,李黎峰,常佳偉,王右磊,石明學
受保護的技術(shù)使用者：中國天辰工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9