本實用新型涉及一種金剛石提純裝置，特別是涉及一種超細粒度金剛石提純裝置。

背景技術(shù)：

人造金剛石會與金屬、石墨等緊密結(jié)合形成塊狀產(chǎn)物，常規(guī)酸處理程序很難將其處理干凈，也很難將人造金剛石從金屬和石墨中分散開。

現(xiàn)有技術(shù)中申請?zhí)枮?01510268454.1的發(fā)明專利公開了一種人造石的提純方法，具體步驟為：一、機械破碎：將人造金剛石合成棒機械破碎成細粒；二、燒結(jié)氧化：氣相氧化法去除大部分石墨；三、破碎解離：磁選法回收觸媒金屬，搖床分選部分葉蠟石；四、分離提純：浮選法除凈剩余石墨，水淘洗法除凈剩余葉石蠟；五、烘干分選：烘干分選得到不同等級人造金剛石成品。其雖然減少了使用強酸液對環(huán)境的嚴(yán)重污染，但是操作不方便。

現(xiàn)有技術(shù)中申請?zhí)枮?0141013.3513.X的發(fā)明專利公開了一種人造金剛石提純方法，第一步進行無損破碎；第二部電解；第三部揉搓；第四部搖床分選出精礦為被分選的物料再進行搓揉、破碎到搖床分選循環(huán)處理。而采用搖床技術(shù)難以有效的分離會導(dǎo)致金剛石大量流失，從而影響金剛石產(chǎn)量。

對于超細金剛石顆粒(粒度小于10微米的金剛石顆粒)非常容易被石墨吸附，采用上述辦法和裝置很難將被吸附的大量超細金剛石顆粒從石墨中分離出來。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種金剛石提純裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中超細粒度金剛石與石墨難以有效快速分離的問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案獲得的。

本申請?zhí)峁┮环N金剛石提純裝置，所述金剛石提純裝置包括提純分離容器、超聲波清洗機、出料管和收集桶；

所述超聲波清洗機包括清洗槽，所述提純分離容器設(shè)于所述超聲波清洗機的清洗槽中；

所述收集桶設(shè)于所述超聲波清洗機外；所述出料管的一端與所述提純分離容器相連通，所述出料管的另一端與所述收集桶相連通。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述金剛石提純裝置包括進液組件(5)；所述進液組件(5)與所述提純分離容器(1)連通。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述提純分離容器(1)的上側(cè)部設(shè)有進液口(14)；所述進液組件(5)包括進液通道(51)；所述進液通道(51)與所述提純分離容器(1)的進液口(14) 連接。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述進液組件(5)包括自吸泵(52)、電機(53)、繼電器(54)、液位信號器(55)和混合液體源(56)；所述進液通道(51)的一端與所述提純分離容器(1) 的進液口(14)相連接，所述進液通道(51)的另一端與所述混合液體源(56)相連接；所述自吸泵(52)設(shè)于所述進液通道(51)上，所述電機(53)與所述自吸泵(52)傳動連接，所述電機(53)與所述繼電器(54)電連接，所述繼電器(54)與所述液位信號器(55)電連接；所述液位信號器(55)插設(shè)于所述提純分離容器(1)的空腔內(nèi)。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述自吸泵(52)與所述進液口(14)之間的進液通道(51) 上還設(shè)有第二閥門(57)。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述提純分離容器(1)的出料口(13)處設(shè)有防渦器(15)。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述提純分離容器(1)包括一容置空腔，所述容置空腔的上半部分為圓柱，下半部分為由上到下逐漸收縮的圓臺或圓錐。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述提純分離容器(1)包括加料口(11)，所述加料口(11) 設(shè)于所述提純分離容器(1)的頂部。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述提純分離容器(1)包括攪拌器(12)；所述攪拌器(12) 設(shè)于所述提純分離容器(1)的容置空腔內(nèi)。

在一個優(yōu)選的實施例中，

所述提純分離容器(1)包括出料口(13)；所述出料口(13)設(shè)于所述提純分離容器(1) 的底部；所述出料管(3)的一端與所述出料口(13)相連接。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述出料管(3)上設(shè)有第一閥門(31)。

本申請中提供了一種金剛石提純裝置，用于將石墨和超細粒度金剛石分離，這種裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提純金剛石的效率高。

附圖說明

圖1顯示為本實用新型的金剛石提純裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中元件標(biāo)號說明

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖1所示，本實用新型提供一種金剛石提純裝置，所述金剛石提純裝置包括提純分離容器1、超聲波清洗機2、出料管3和收集桶4；

所述超聲波清洗機2包括清洗槽，所述提純分離容器1設(shè)于所述超聲波清洗機2的清洗槽中；所述收集桶4設(shè)于所述超聲波清洗機2外；所述出料管3的一端與所述提純分離容器1相連通，所述出料管3的另一端與所述收集桶4相連通。

所述超聲波清洗機2為現(xiàn)有技術(shù)中常用的能夠進行超聲波水浴清洗的設(shè)備，在一個優(yōu)選的實施例中，所述超聲波清洗機2還具有溫控加熱系統(tǒng)。所述溫控加熱系統(tǒng)能夠為超聲波水浴提供恒定的溫度，在恒溫水浴超聲振蕩攪拌后，金剛石更容易從石墨中分離出來。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述金剛石提純裝置包括進液組件5；所述進液組件5與所述提純分離容器1連通。本申請中所述進液組件5用于提供混合液體，混合液體是密度介于石墨和金剛石之間的混合液體介質(zhì)。

在一個更優(yōu)選的實施例中，所述提純分離容器1的上側(cè)部設(shè)有進液口14；所述進液組件 5包括進液通道51；所述進液通道51與所述提純分離容器1的進液口14連接。

在一個更優(yōu)選的實施例中，所述進液組件5包括自吸泵52、電機53、繼電器54、液位信號器55和混合液體源56；所述進液通道51的一端與所述提純分離容器1的進液口14相連接，所述進液通道51的另一端與所述混合液體源56相連接；所述自吸泵52設(shè)于所述進液通道51上，所述電機53與所述自吸泵52傳動連接，所述電機53與所述繼電器54電連接，所述繼電器54與所述液位信號器55電連接；所述液位信號器55插設(shè)于所述提純分離容器1 的空腔內(nèi)。所述液位信號器55用于實時檢測所述提純分離容器1中的液體液位。當(dāng)液位低于設(shè)定液位時，液位信號器發(fā)出信號，繼電器發(fā)出指令，電機啟動，自吸泵將混合液體由混合液體源56經(jīng)過進液通道51抽入提純分離容器1中。

在一個更優(yōu)選的實施例中，所述自吸泵52與所述進液口14之間的進液通道51上還設(shè)有第二閥門57。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述提純分離容器1的出料口13處設(shè)有防渦器15。所述防渦器15用于避免渦流的產(chǎn)生，避免已分離的石墨與金剛石再次混合，影響分離效果。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述提純分離容器1包括一容置空腔，所述容置空腔的上半部分為圓柱，下半部分為由上到下逐漸收縮的圓臺或圓錐。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述提純分離容器1包括加料口11，所述加料口11設(shè)于所述提純分離容器1的頂部。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述提純分離容器1包括攪拌器12；所述攪拌器12設(shè)于所述提純分離容器1的容置空腔內(nèi)。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述提純分離容器1包括出料口13；所述出料口13設(shè)于所述提純分離容器1的底部；所述出料管3的一端與所述出料口13相連接；

在一個優(yōu)選的實施例中，所述出料管3上設(shè)有第一閥門31。

在使用時，將待提純處理的金剛石和混合液體加入提純分離容器1中；攪拌均勻后，開啟超聲波清洗機進行水浴超聲處理；由于金剛石密度大于石墨的密度，靜置后，沉積在提純分離容器1的底部的即為超細金剛石顆粒；打開第一閥門將含有金剛石的下層液體沿著出料管3分離到收集桶4中。

本申請中的金剛石提純裝置，先采用超聲振蕩處理金剛石，將其從石墨中分離出來，靜置后，然后分離出下層帶有金剛石的液體，上層液體留在提純分離容器1中，當(dāng)液位低于設(shè)定液位時，補充混合溶液至一定液位，并進行第二次水浴超聲振蕩攪拌，靜置后進行二次分離，并可以多次重復(fù)該步驟，直至石墨中吸附的金剛石被分離，更換收集桶，導(dǎo)出剩余的混有石墨的液體。通過對混有金剛石顆粒的液體進行進一步的沉淀分離及清洗處理，得到干凈的超細金剛石顆粒。

本申請中提供了一種金剛石提純裝置，用于將石墨和超細粒度金剛石分離，這種裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提純金剛石的效率高。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。