本實用新型涉及一種導(dǎo)爆管生產(chǎn)裝置，具體地說是一種高強度導(dǎo)爆管生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

塑料導(dǎo)爆管是一種索類火工品，在工程爆破和起爆器材中起傳爆作用，用于引爆雷管。在導(dǎo)爆管的生產(chǎn)中，擠出機擠出的導(dǎo)爆管在收卷機上繞成250米～500米的大卷，然后再進行后續(xù)的剪裁包裝工作。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的導(dǎo)爆管拉力普遍在（20-25）KG左右，達不到高強度導(dǎo)爆管的拉力要求，不能夠滿足某些用戶在特殊條件下的使用要求，可能造成導(dǎo)爆管斷裂，導(dǎo)致必須進行二次爆破，無形中提高了用戶的爆破成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種高強度導(dǎo)爆管生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有的導(dǎo)爆管生產(chǎn)裝置中存在的導(dǎo)爆管拉力無法滿足高強度導(dǎo)爆管的拉力要求的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種高強度導(dǎo)爆管生產(chǎn)線，包括擠出機組和收卷機，所述擠出機組包括用于擠出內(nèi)管的內(nèi)層擠出機和用于進行中層敷塑與外層敷塑的雙復(fù)合擠出機組，在所述內(nèi)層擠出機的內(nèi)管輸出端與所述雙復(fù)合擠出機組的內(nèi)管輸入端之間依次設(shè)置有第一牽引機、第二牽引機和第三牽引機；

在所述內(nèi)層擠出機與所述第一牽引機之間設(shè)置有用于對導(dǎo)爆管內(nèi)管進行冷卻的第一冷卻裝置，在所述第一牽引機與所述第二牽引機之間設(shè)置有第一加熱裝置，在所述第二牽引機與所述第三牽引機之間設(shè)置有第二加熱裝置，在所述雙復(fù)合擠出機組與所述收卷機之間設(shè)置有第二冷卻裝置；

所述雙復(fù)合擠出機組包括中層擠出機、外層擠出機以及與所述中層擠出機的出料端和所述外層擠出機的出料端同時連接的復(fù)合機頭。

在所述第三牽引機與所述雙復(fù)合擠出機組之間設(shè)置有藥量檢測裝置。

在第一冷卻裝置與所述第一牽引機之間、所述第一加熱裝置與所述第二牽引機之間、所述第二加熱裝置與所述第三牽引機之間、所述第二冷卻裝置與所述收卷機之間均設(shè)置有除水裝置。

所述第一冷卻裝置與所述第二冷卻裝置均采用冷卻水槽。

所述第一加熱裝置與所述第二加熱裝置均采用加熱水槽。

本實用新型通過內(nèi)層擠出機擠出內(nèi)管后下藥再通過第一冷卻裝置和第一牽引機冷卻成型，內(nèi)管通過第一加熱裝置和第二牽引機以及第二加熱裝置和第三牽引機進行加熱取向，取向后內(nèi)管的縱向拉力可明顯提高，然后通過雙復(fù)合擠出機組的復(fù)合機頭同時對導(dǎo)爆管的內(nèi)管進行中層敷塑和外層敷塑，明顯提高了導(dǎo)爆管的橫向拉力和耐油性。

本實用新型可將高強度導(dǎo)爆管拉力提升至（35-50）KG，能夠滿足更多用戶在不同爆破條件下的使用要求，增加了其應(yīng)用范圍，提高了導(dǎo)爆管的起爆可靠性，無形之中為用戶節(jié)約了爆破成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、內(nèi)層擠出機；2、中層擠出機；3、外層擠出機；4、復(fù)合機頭；5、第一牽引機；6、第二牽引機；7、第三牽引機；8、導(dǎo)爆管內(nèi)管；9-1、第一冷卻裝置；9-2、第二冷卻裝置；10-1、第一加熱裝置；10-2、第二加熱裝置；11、收卷機；12、藥量檢測裝置；13、磨砂處理裝置；14、次品標(biāo)記裝置；15、加藥藥針；16、除水裝置。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括擠出機組和收卷機，擠出機組包括用于擠出內(nèi)管的內(nèi)層擠出機1和用于進行中層敷塑與外層敷塑的雙復(fù)合擠出機組，雙復(fù)合擠出機組包括中層擠出機2、外層擠出機3以及與中層擠出機2的出料端和外層擠出機3的出料端同時連接的復(fù)合機頭4，內(nèi)層擠出機1、中層擠出機2和外層擠出機3均為塑料擠出機。在內(nèi)層擠出機1的內(nèi)管輸出端與雙復(fù)合擠出機組的內(nèi)管輸入端之間依次設(shè)置有第一牽引機5、第二牽引機6和第三牽引機7。在內(nèi)層擠出機1與第一牽引機5之間按導(dǎo)爆管內(nèi)管8的牽引方向依次設(shè)置有用于對導(dǎo)爆管內(nèi)管8進行冷卻的第一冷卻裝置9-1，在第一牽引機5與第二牽引機6之間設(shè)置有第一加熱裝置10-1，在第二牽引機6與第三牽引機7之間設(shè)置有第二加熱裝置10-2，在雙復(fù)合擠出機組與收卷機11之間設(shè)置有第二冷卻裝置9-2。在第三牽引機7與雙復(fù)合擠出機組之間設(shè)置有藥量檢測裝置12，藥量檢測裝置12采用WDJK-1型塑料導(dǎo)爆管檢測儀。在第一冷卻裝置9-1與第一牽引機5之間、第一加熱裝置10-1與第二牽引機6之間、第二加熱裝置10-2與第三牽引機7之間、第二冷卻裝置9-2與收卷機11之間均設(shè)置有除水裝置16。在處于第二冷卻裝置9-2與收卷機11之間的除水裝置16和收卷機之間沿著導(dǎo)爆管的牽引方向依次設(shè)置有磨砂處理裝置13和次品標(biāo)記裝置14，其中，磨砂處理裝置13為塑料磨砂機，次品標(biāo)記裝置14采用噴碼機。其中，第一冷卻裝置9-1與第二冷卻裝置9-2均采用冷卻水槽，第一加熱裝置與第二加熱裝置均采用加熱水槽，冷卻水槽為市面上常用的導(dǎo)爆管生產(chǎn)線常用的冷卻裝置，加熱水槽均為市面上常用的導(dǎo)爆管生產(chǎn)線常用的加熱裝置。在本實施例中，除水裝置16包括支架和沿導(dǎo)爆管牽引方向設(shè)置在支架上的三個用于放置脫水材料的除水材料放置架，導(dǎo)爆管穿過除水材料放置架與除水材料相接觸，沿導(dǎo)爆管牽引方向設(shè)置的三個除水材料放置架放置的除水材料依次為硅膠片、硅膠片和棉布。

如圖1所示，利用本實用新型生產(chǎn)導(dǎo)爆管時，由內(nèi)層擠出機1擠出導(dǎo)爆管內(nèi)管8并由內(nèi)層擠出機1上的加藥藥針15注入導(dǎo)爆藥，擠出的導(dǎo)爆管內(nèi)管8進入第一冷卻裝置9-1冷卻并通過除水裝置16將導(dǎo)爆管內(nèi)管8外壁的水擦掉，再由第一牽引機5進行牽引和拉伸，之后依次通過第一加熱裝置10-1、除水裝置16、第二牽引機6、第二加熱裝置10-2、除水裝置16和第三牽引機7進行加熱取向，取向后內(nèi)層縱向拉力可明顯提高，后續(xù)通過藥量檢測裝置12對導(dǎo)爆管內(nèi)管8進行藥量檢測，然后通過內(nèi)層擠出機1、中層擠出機2和復(fù)合機頭4同時進行中層、外層敷塑，用于增加其橫向拉力和耐油性等作用，敷塑后的導(dǎo)爆管通過第二冷卻裝置9-2和除水裝置16依次進行冷卻成型和除水處理后，通過磨砂處理裝置13使其表面摩擦力增大，當(dāng)藥量檢測裝置12出現(xiàn)報警后，通過次品標(biāo)記裝置14對問題導(dǎo)爆管進行標(biāo)記，便于問題產(chǎn)品剔除，最后通過收卷機11對產(chǎn)品進行收卷。