本實用新型屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種甲醇制氫裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)上為減少化工生產(chǎn)中的能耗和降低成本，以替代被稱為“電老虎”的“電解水制氫”的工藝，利用先進的甲醇蒸氣重整—變壓吸附技術(shù)制取純氫和富含二氧化碳的混合氣體，經(jīng)過進一步的后處理，可同時得到氫氣和二氧化碳氣；利用甲醇制氫有二種途徑：甲醇分解、甲醇部分氧化和甲醇蒸汽重整，甲醇蒸汽重整制氫由于氫收率高，能量利用合理，過程控制簡單，便于工業(yè)操作而更多地被采用。

但是目前市場上的甲醇制氫裝置在實際制氫生產(chǎn)過程中仍然存在一定的缺陷，沒有設(shè)置電磁閥和液位傳感器，不能根據(jù)液位傳感器監(jiān)測結(jié)果進行自動添加甲醇和無離子水，防止貯存罐中反應(yīng)原料不足，影響制氫反應(yīng)，沒有設(shè)置冷凝器將尾氣進行冷卻，并將冷卻液通過冷凝液管輸送到進料管再次進行反應(yīng)，沒有實現(xiàn)資源的充分利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種甲醇制氫裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出沒有設(shè)置電磁閥和液位傳感器，不能根據(jù)液位傳感器監(jiān)測結(jié)果進行自動添加甲醇和無離子水，防止貯存罐中反應(yīng)原料不足，影響制氫反應(yīng)，沒有設(shè)置冷凝器將尾氣進行冷卻，并將冷卻液通過冷凝液管輸送到進料管再次進行反應(yīng)，沒有實現(xiàn)資源的充分利用的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種甲醇制氫裝置，包括反應(yīng)釜和底架，所述底架的上方一側(cè)通過安裝在底架上方的固定座固定有貯存罐，且底架上方靠近貯存罐的前方位置處安裝有燃燒器，所述貯存罐的內(nèi)部底部安裝有液位傳感器，且貯存罐的頂端設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥的頂端連接有進料管，所述燃燒器通過管道分別與進料管、反應(yīng)釜和貯存罐連接，所述底架上方靠近貯存罐的右側(cè)位置處安裝有抽液泵，所述反應(yīng)釜安裝在底架的上方另一側(cè)，且反應(yīng)釜的前表面上中間位置處設(shè)置有觀察窗，所述抽液泵的一側(cè)通過管道與貯存罐連接，另一側(cè)通過管道與反應(yīng)釜連接，所述反應(yīng)釜前表面上靠近觀察窗的下方位置處安裝有控制面板，且反應(yīng)釜的后方設(shè)置有變壓吸附器，所述反應(yīng)釜右側(cè)靠近變壓吸附器的前方位置處安裝有尾氣緩沖罐，所述反應(yīng)釜與變壓吸附器通過管道連接，同時管道中間位置處安裝有冷凝器，所述冷凝器的下端連接有冷凝液管，并且冷凝液管的另一端與進料管連接，所述尾氣緩沖罐通過管道分別與變壓吸附器、燃燒器連接，所述變壓吸附器的內(nèi)部設(shè)置有吸附劑，且變壓吸附器的右端連接有氫氣出口，所述氫氣出口上方靠近變壓吸附器的右側(cè)位置處安裝有氣體流量計，所述電磁閥、氣體流量計、抽液泵、燃燒器和液位傳感器均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述貯存罐和固定座為一體式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述變壓吸附器的內(nèi)部共設(shè)置有四個吸附劑，為四塔變壓吸附器。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜的內(nèi)部設(shè)置有催化劑盛放槽。

優(yōu)選的，所述觀察窗是由玻璃材料制成的構(gòu)件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型利用液位傳感器實時監(jiān)測貯存罐內(nèi)部的反應(yīng)原料剩余量，并通過電磁閥控制甲醇和無離子水按照一定比例進行添加，實現(xiàn)裝置的自動化，解決了人工進料存在誤差的問題，同時利用冷凝器將反應(yīng)釜隨著氫氣一起排出的尾氣進行冷卻，由冷凝液管輸送到進料管，進行回收利用，實現(xiàn)甲醇制氫裝置的循環(huán)反應(yīng)，使資源得到充分利用，避免了反應(yīng)不充分，尾氣直接排出，浪費資源的問題，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖。

圖中：1-進料管；2-電磁閥；3-冷凝液管；4-反應(yīng)釜；5-觀察窗；6-變壓吸附器；7-氣體流量計；8-氫氣出口；9-吸附劑；10-尾氣緩沖罐；11-冷凝器；12-底架；13-控制面板；14-抽液泵；15-燃燒器；16-液位傳感器；17-固定座；18-貯存罐。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種甲醇制氫裝置，包括反應(yīng)釜4和底架12，底架12的上方一側(cè)通過安裝在底架12上方的固定座17固定有貯存罐18，且底架12上方靠近貯存罐18的前方位置處安裝有燃燒器15，貯存罐18的內(nèi)部底部安裝有液位傳感器16，且貯存罐18的頂端設(shè)置有電磁閥2，電磁閥2的頂端連接有進料管1，燃燒器15通過管道分別與進料管1、反應(yīng)釜4和貯存罐18連接，底架12上方靠近貯存罐18的右側(cè)位置處安裝有抽液泵14，反應(yīng)釜4安裝在底架12的上方另一側(cè)，且反應(yīng)釜4的前表面上中間位置處設(shè)置有觀察窗5，抽液泵14的一側(cè)通過管道與貯存罐18連接，另一側(cè)通過管道與反應(yīng)釜4連接，反應(yīng)釜4前表面上靠近觀察窗5的下方位置處安裝有控制面板13，且反應(yīng)釜4的后方設(shè)置有變壓吸附器6，反應(yīng)釜4右側(cè)靠近變壓吸附器6的前方位置處安裝有尾氣緩沖罐10，反應(yīng)釜4與變壓吸附器6通過管道連接，同時管道中間位置處安裝有冷凝器11，冷凝器11的下端連接有冷凝液管3，并且冷凝液管3的另一端與進料管1連接，尾氣緩沖罐10通過管道分別與變壓吸附器6、燃燒器15連接，變壓吸附器6的內(nèi)部設(shè)置有吸附劑9，且變壓吸附器6的右端連接有氫氣出口8，氫氣出口8上方靠近變壓吸附器6的右側(cè)位置處安裝有氣體流量計7，電磁閥2、氣體流量計7、抽液泵14、燃燒器15和液位傳感器16均與控制面板13電性連接。

為了便于生產(chǎn)使用，本實施例中，優(yōu)選的，貯存罐18和固定座17為一體式結(jié)構(gòu)。

為了增加制氫裝置的吸附效果更佳，制取的氫氣更加純凈，本實施例中，優(yōu)選的，變壓吸附器6的內(nèi)部共設(shè)置有四個吸附劑9，為四塔變壓吸附器。

為了在進行制氫時，催化劑可以達到加快制取速率的效果，本實施例中，優(yōu)選的，反應(yīng)釜4的內(nèi)部設(shè)置有催化劑盛放槽。

為了便于工作人員觀察反應(yīng)情況，本實施例中，優(yōu)選的，觀察窗5是由玻璃材料制成的構(gòu)件。

本實用新型的工作原理及使用流程：該實用新型在使用時，先接通外部電源，再由控制面板13打開電磁閥2，本裝置自動進料，將甲醇和無離子水加入到貯存罐18中，然后在控制面板13上打開抽液泵14開關(guān)，將貯存罐18內(nèi)的甲醇和無離子水加入到反應(yīng)釜4中，同時由控制面板13打開燃燒器15，并通過管道將熱氣傳送到貯存罐18和反應(yīng)釜4中，一部分熱氣由管道傳送到進料管1中，隨著甲醇和無離子水一起加入到貯存罐18中，反應(yīng)釜4內(nèi)在催化劑和蒸汽的作用下進行反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)完成后，由管道進入冷凝器11中，在冷凝器11的作用下反應(yīng)完全的部分由管道進入到變壓吸附器6中，進行凈化提純，最后由氫氣出口8排出，氣體流量計7實時記錄制取的氫氣流量，尾氣則經(jīng)過冷凝器11冷卻，由冷凝液管3輸送到進料管1中，由電磁閥2控制重新加入到貯存罐18中，以實現(xiàn)資源的回收利用，使資源得到充分使用，節(jié)約資源，實現(xiàn)甲醇制氫裝置的循環(huán)反應(yīng)，另外本實用新型利用液位傳感器16實時監(jiān)測貯存罐18內(nèi)部的反應(yīng)原料剩余量，并通過電磁閥2控制甲醇和無離子水按照一定比例進行添加，實現(xiàn)裝置的自動化，解決了人工進料存在誤差的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。