本實(shí)用新型屬于鑄造冶煉設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種單晶爐加長(zhǎng)室焊接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

單晶爐加長(zhǎng)室的成型，要求連接處焊接牢固，且匹配準(zhǔn)確，現(xiàn)有的焊接方式中，如圖3-4所示，預(yù)留的焊接槽結(jié)構(gòu)不合理，不能使結(jié)構(gòu)各部分完全融合，焊接質(zhì)量差，焊接成品安全性低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一種單晶爐加長(zhǎng)室焊接結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提升焊接質(zhì)量和安全性。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種單晶爐加長(zhǎng)室焊接結(jié)構(gòu)，包括圓弧形的加長(zhǎng)室和加長(zhǎng)焊接件，所述加長(zhǎng)焊接件內(nèi)側(cè)設(shè)有能卡設(shè)于所述加長(zhǎng)室端部的卡合凸臺(tái)，所述加長(zhǎng)焊接件內(nèi)相鄰所述卡合凸臺(tái)處設(shè)有用于輔助焊接的焊接環(huán)槽，所述焊接環(huán)槽與加長(zhǎng)室接合處的橫斷面為外大內(nèi)小的凹槽。

優(yōu)選的，所述焊接環(huán)槽與加長(zhǎng)室接合處的橫斷面為外大內(nèi)小的直角梯形槽，直角梯形的長(zhǎng)邊與加長(zhǎng)室和加長(zhǎng)焊接件的內(nèi)壁平行，直角梯形的直角邊與加長(zhǎng)室的端面平行。

優(yōu)選的，所述卡合凸臺(tái)包括與所述加長(zhǎng)室外側(cè)面平行的第一凸臺(tái)面，和與所述加長(zhǎng)室的端面平行的第二凸臺(tái)面，所述焊接環(huán)槽與第二凸臺(tái)面相鄰連接。

優(yōu)選的，所述焊接環(huán)槽與加長(zhǎng)室接合處的橫斷面為內(nèi)外等徑的矩形。

優(yōu)選的，所述加長(zhǎng)室和加長(zhǎng)焊接件于焊接環(huán)槽處采用激光釬焊、氬弧釬焊、高頻焊、等離子焊或電阻焊焊接。

優(yōu)選的，所述加長(zhǎng)室和加長(zhǎng)焊接件為相同材質(zhì)的不銹鋼制成。

優(yōu)選的，所述焊接環(huán)槽的邊沿位于所述加長(zhǎng)焊接件內(nèi)側(cè)壁深度的一半處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的一種單晶爐加長(zhǎng)室焊接結(jié)構(gòu)，單晶爐的加長(zhǎng)室與加長(zhǎng)焊接件在焊接前，通過(guò)卡合凸臺(tái)使兩者卡合，加長(zhǎng)室的端部邊沿處卡入卡合凸臺(tái)的位置，加長(zhǎng)室和加長(zhǎng)焊接件間預(yù)留通過(guò)焊接環(huán)槽的位置進(jìn)行釬焊，為方便操作，焊接環(huán)槽與加長(zhǎng)室的結(jié)合處可以加工成為，橫斷面是外大內(nèi)小的直角梯形，或內(nèi)外大小等徑的矩形，能夠克服現(xiàn)有焊接結(jié)構(gòu)缺陷，使結(jié)構(gòu)部件完全融合，焊接質(zhì)量好，焊接成品安全性高。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型示意圖，

圖2是本實(shí)用新型局部示意圖，

圖3是現(xiàn)有技術(shù)示意圖，

圖4是現(xiàn)有技術(shù)局部示意圖。

【具體實(shí)施方式】

如附圖1-2所示的一種單晶爐加長(zhǎng)室焊接結(jié)構(gòu)，包括圓弧形的加長(zhǎng)室1和加長(zhǎng)焊接件2，所述加長(zhǎng)焊接件2內(nèi)側(cè)設(shè)有能卡設(shè)于所述加長(zhǎng)室1端部的卡合凸臺(tái)3，所述加長(zhǎng)焊接件2內(nèi)相鄰所述卡合凸臺(tái)3處設(shè)有用于輔助焊接的焊接環(huán)槽4，所述焊接環(huán)槽4與加長(zhǎng)室1接合處的橫斷面為外大內(nèi)小的凹槽。單晶爐的加長(zhǎng)室與加長(zhǎng)焊接件在焊接前，通過(guò)卡合凸臺(tái)使兩者卡合，卡合后加長(zhǎng)室的內(nèi)壁與加長(zhǎng)焊接件的內(nèi)壁平行，加長(zhǎng)室的端部邊沿處卡入卡合凸臺(tái)的位置，加長(zhǎng)室和加長(zhǎng)焊接件間預(yù)留通過(guò)焊接環(huán)槽的位置進(jìn)行釬焊，焊接環(huán)槽與加長(zhǎng)室接合處的橫斷面為外大內(nèi)小的凹槽，便于提高釬焊作業(yè)品質(zhì)。

所述焊接環(huán)槽4與加長(zhǎng)室1接合處的橫斷面為外大內(nèi)小的直角梯形槽，直角梯形的長(zhǎng)邊與加長(zhǎng)室1和加長(zhǎng)焊接件2的內(nèi)壁平行，直角梯形的直角邊與加長(zhǎng)室1的端面平行。為方便操作，焊接環(huán)槽與加長(zhǎng)室的結(jié)合處可以加工成為，橫斷面是外大內(nèi)小的直角梯形。

所述卡合凸臺(tái)3包括與所述加長(zhǎng)室1外側(cè)面平行的第一凸臺(tái)面4，和與所述加長(zhǎng)室1的端面平行的第二凸臺(tái)面5，所述焊接環(huán)槽4與第二凸臺(tái)面5相鄰連接?？ê贤古_(tái)與加長(zhǎng)室的端部完全匹配結(jié)合，以便為釬焊作業(yè)定位。

所述焊接環(huán)槽4與加長(zhǎng)室1接合處的橫斷面為內(nèi)外等徑的矩形。為方便操作，焊接環(huán)槽與加長(zhǎng)室的結(jié)合處可以加工成為，橫斷面是內(nèi)外等徑的矩形。

所述加長(zhǎng)室1和加長(zhǎng)焊接件2于焊接環(huán)槽4處采用激光釬焊、氬弧釬焊、高頻焊、等離子焊或電阻焊焊接。本技術(shù)方案的焊接環(huán)槽適合多種焊接工藝作業(yè)，并均能達(dá)到較高的焊接品質(zhì)。

所述加長(zhǎng)室1和加長(zhǎng)焊接件2為相同材質(zhì)的不銹鋼制成。優(yōu)選的加長(zhǎng)室和加長(zhǎng)焊接件均為不銹鋼材質(zhì)，且材質(zhì)相同，更加能夠保證焊接后的品質(zhì)。

所述焊接環(huán)槽4的邊沿位于所述加長(zhǎng)焊接件2內(nèi)側(cè)壁深度的一半處。焊接環(huán)槽的上邊沿處，位于加長(zhǎng)焊接件內(nèi)側(cè)壁深度的一半處，能夠保證較好的焊接質(zhì)量，且焊接成品安全性高。