本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑板材及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著建筑節(jié)能的推廣和人們對(duì)居住環(huán)境舒適性需求的不斷提高，保溫材料越來(lái)越受到人們的廣泛重視。以前使用的有機(jī)易燃類的保溫材料快速退出市場(chǎng)，如聚氨酯、聚苯板等。無(wú)機(jī)不燃類的保溫材料成為建筑節(jié)能保溫的主流，如巖棉板、?；⒅榧鞍l(fā)泡水泥保溫板等。而無(wú)機(jī)類的巖棉板和?；⒅楫a(chǎn)量低，不能滿足社會(huì)的需求，同時(shí)，巖棉板因生產(chǎn)耗能大，對(duì)環(huán)境污染大，人體吸入巖棉顆粒后會(huì)對(duì)健康產(chǎn)生傷害。?；⒅橐蛏a(chǎn)的原料石有限和施工質(zhì)量難以控制，從而不能為建筑保溫市場(chǎng)分擔(dān)重任。因此，水泥發(fā)泡保溫板由使用水泥、粉煤灰等是大宗材料，可以就地取材，產(chǎn)量大，必將成為建筑保溫材料的主流產(chǎn)品。然而現(xiàn)有市場(chǎng)上的水泥發(fā)泡板多數(shù)以硫鋁酸鹽水泥為主要原料，使得該產(chǎn)品存在早期強(qiáng)度相對(duì)高，后期強(qiáng)度衰減大，保溫性能相對(duì)差，吸水率相對(duì)高，脆性大，耐久性相對(duì)差等缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種建筑板材及其制備方法，通過(guò)對(duì)原料配方調(diào)整和工藝改進(jìn)，提高所述建筑板材的保溫性能和耐久性，降低其吸水率，延長(zhǎng)其使用壽命。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，采用如下技術(shù)方案：
一種建筑板材，包括以下重量份的原料：植物秸稈50～80份、膨潤(rùn)土80～130份、石英砂50～150份、水泥150～170份、白炭黑20～30份、廢舊塑料袋75～130份、熱塑性混合物10～30份、改性樹木灰燼60～80份、減水劑30～50份、穩(wěn)泡劑20～30份、酚醛樹脂13～38份、玻璃棉33～45份、耐高溫粘結(jié)劑15～25份、水適量。
優(yōu)選的，所述建筑板材，包括以下重量份的原料：植物秸稈60～70份、膨潤(rùn)土90～120份、石英砂85～132份、水泥160～168份、白炭黑22～27份、廢舊塑料袋88～112份、熱塑性混合物20～25份、改性樹木灰燼63～72份、減水劑33～37份、穩(wěn)泡劑23～26份、酚醛樹脂25～30份、玻璃棉38～43份、耐高溫粘結(jié)劑18～23份、水適量。
優(yōu)選的，所述建筑板材，包括以下重量份的原料：植物秸稈65份、膨潤(rùn)土110份、石英砂95份、水泥163份、白炭黑25份、廢舊塑料袋103份、熱塑性混合物24份、改性樹木灰燼69份、減水劑35份、穩(wěn)泡劑25份、酚醛樹脂28份、玻璃棉40份、耐高溫粘結(jié)劑22份、水適量。
優(yōu)選的，所述改性樹木灰燼由以下方法制得：先用13～16%的雙氧水浸泡樹木灰燼50～100min，再用蒸餾水洗凈，脫水，加入相當(dāng)于樹木灰燼重量0.8～1.3%的鈦酸酯偶聯(lián)劑tmc-tts、1.5～2.3%的平平加o、3.2～3.9%的月桂醇硫酸鈉、4.2～4.6%的納米海泡石粉，高速分散30～50min，干燥，粉碎研磨成粉末即可。
優(yōu)選的，所述熱塑性混合物包括聚酰胺和聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，所述聚酰胺和聚苯二甲酸乙二酯的質(zhì)量比為4.5:5.5。
優(yōu)選的，所述穩(wěn)泡劑為硬脂酸鈣。
一種制備所述建筑板材的方法，包括以下步驟：
（1）按上述所述配方稱取植物秸稈、膨潤(rùn)土、石英砂、水泥、白炭黑、廢舊塑料袋、熱塑性混合物、改性樹木灰燼、減水劑、穩(wěn)泡劑、酚醛樹脂、玻璃棉、耐高溫粘結(jié)劑、水，備用；
（2）將膨潤(rùn)土、水泥、白炭黑、熱塑性混合物、酚醛樹脂、玻璃棉分別放入研磨機(jī)中研磨成粉末，過(guò)200～500目篩，并混合均勻，得混合物；
（3）將步驟（2）得到混合物放入攪拌機(jī)中，加入石英砂攪拌1～2小時(shí)，再加入適量水，使其含水量為30%～40%，攪拌30～40分鐘，再加入減水劑、穩(wěn)泡劑、耐高溫粘結(jié)劑置于高速分散機(jī)中分散20～30分鐘，得建筑板材母料，將建筑板材母料按重量比為1:1的比例分為混合物料a、混合物料b；
（4）將植物秸稈粉碎成1～5mm的纖維段，然后和改性樹木灰燼混合均勻，添加至混合物料a中攪拌1～2小時(shí)，混合均勻，得建筑板材母料a；
（5）將廢舊塑料袋拉絲后添加至混合物料b中攪拌30～50分鐘，得建筑板材母料b；
（6）將步驟（4）得到的建筑板材母料a放入模具中，輥筒壓實(shí)后，加入建筑板材母料b，輥筒壓實(shí)后，用刮刀刮平其上表面，置于70～80℃的環(huán)境中干燥，至其含水量低于10%，冷卻至常溫，脫模，即可得到所述建筑板材基體；
（7）將步驟（6）得到的建筑板材基體進(jìn)行砂光，即可得到所述建筑板材。
優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為100～200r/min，所述高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為1200～1500r/min。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：
本發(fā)明通過(guò)對(duì)原料配方調(diào)整和工藝改進(jìn)，提高所述建筑板材的保溫性能和耐久性，降低其吸水率，延長(zhǎng)其使用壽命，具體如下：
（1）本發(fā)明所述的建筑板材添加了改性樹木灰燼和植物秸稈，從而提高建筑板材的保溫效果和強(qiáng)度，降低其吸水率，很好地解決了水泥發(fā)泡板強(qiáng)度和保溫性能不能兼得的矛盾；
（2）本發(fā)明所述的建筑板材添加了廢舊塑料袋，以廢舊塑料袋作為原料，廢棄塑料袋是不導(dǎo)熱的，而板材是可以導(dǎo)熱的，所以如果在板材當(dāng)中添加了不導(dǎo)熱的廢棄塑料袋，就可以使導(dǎo)熱板材變成不導(dǎo)熱的板材，而不導(dǎo)熱的板材本身就起到保溫和防寒的作用，提高了所述建筑板材的保溫性能，并且采用廢舊塑料袋作為原料，變廢為寶，解決了廢舊塑料袋污染環(huán)境的問(wèn)題，節(jié)能環(huán)保。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
本實(shí)施例涉及一種建筑板材，包括以下重量份的原料：植物秸稈50份、膨潤(rùn)土80份、石英砂50份、水泥150份、白炭黑20份、廢舊塑料袋75份、熱塑性混合物10份、改性樹木灰燼60份、減水劑30份、穩(wěn)泡劑20份、酚醛樹脂13份、玻璃棉33份、耐高溫粘結(jié)劑15份、水適量。
其中，所述改性樹木灰燼由以下方法制得：先用13%的雙氧水浸泡樹木灰燼50min，再用蒸餾水洗凈，脫水，加入相當(dāng)于樹木灰燼重量0.8%的鈦酸酯偶聯(lián)劑tmc-tts、1.5%的平平加o、3.2%的月桂醇硫酸鈉、4.2%的納米海泡石粉，高速分散30min，干燥，粉碎研磨成粉末即可。
其中，所述熱塑性混合物包括聚酰胺和聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，所述聚酰胺和聚苯二甲酸乙二酯的質(zhì)量比為4.5:5.5。
其中，所述穩(wěn)泡劑為硬脂酸鈣。
一種制備所述建筑板材的方法，包括以下步驟：
（1）按上述所述配方稱取植物秸稈、膨潤(rùn)土、石英砂、水泥、白炭黑、廢舊塑料袋、熱塑性混合物、改性樹木灰燼、減水劑、穩(wěn)泡劑、酚醛樹脂、玻璃棉、耐高溫粘結(jié)劑、水，備用；
（2）將膨潤(rùn)土、水泥、白炭黑、熱塑性混合物、酚醛樹脂、玻璃棉分別放入研磨機(jī)中研磨成粉末，過(guò)200目篩，并混合均勻，得混合物；
（3）將步驟（2）得到混合物放入攪拌機(jī)中，加入石英砂攪拌1小時(shí)，再加入適量水，使其含水量為30%，攪拌30分鐘，再加入減水劑、穩(wěn)泡劑、耐高溫粘結(jié)劑置于高速分散機(jī)中分散20分鐘，得建筑板材母料，將建筑板材母料按重量比為1:1的比例分為混合物料a、混合物料b；
（4）將植物秸稈粉碎成1mm的纖維段，然后和改性樹木灰燼混合均勻，添加至混合物料a中攪拌1小時(shí)，混合均勻，得建筑板材母料a；
（5）將廢舊塑料袋拉絲后添加至混合物料b中攪拌30分鐘，得建筑板材母料b；
（6）將步驟（4）得到的建筑板材母料a放入模具中，輥筒壓實(shí)后，加入建筑板材母料b，輥筒壓實(shí)后，用刮刀刮平其上表面，置于70℃的環(huán)境中干燥，至其含水量低于10%，冷卻至常溫，脫模，即可得到所述建筑板材基體；
（7）將步驟（6）得到的建筑板材基體進(jìn)行砂光，即可得到所述建筑板材。
其中，所述攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為100r/min，所述高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為1200r/min。
實(shí)施例2
本實(shí)施例涉及一種建筑板材，包括以下重量份的原料：植物秸稈80份、膨潤(rùn)土130份、石英砂150份、水泥170份、白炭黑30份、廢舊塑料袋130份、熱塑性混合物30份、改性樹木灰燼80份、減水劑50份、穩(wěn)泡劑30份、酚醛樹脂38份、玻璃棉45份、耐高溫粘結(jié)劑25份、水適量。
其中，所述改性樹木灰燼由以下方法制得：先用16%的雙氧水浸泡樹木灰燼100min，再用蒸餾水洗凈，脫水，加入相當(dāng)于樹木灰燼重量1.3%的鈦酸酯偶聯(lián)劑tmc-tts、2.3%的平平加o、3.9%的月桂醇硫酸鈉、4.6%的納米海泡石粉，高速分散50min，干燥，粉碎研磨成粉末即可。
其中，所述熱塑性混合物包括聚酰胺和聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，所述聚酰胺和聚苯二甲酸乙二酯的質(zhì)量比為4.5:5.5。
其中，所述穩(wěn)泡劑為硬脂酸鈣。
一種制備所述建筑板材的方法，包括以下步驟：
（1）按上述所述配方稱取植物秸稈、膨潤(rùn)土、石英砂、水泥、白炭黑、廢舊塑料袋、熱塑性混合物、改性樹木灰燼、減水劑、穩(wěn)泡劑、酚醛樹脂、玻璃棉、耐高溫粘結(jié)劑、水，備用；
（2）將膨潤(rùn)土、水泥、白炭黑、熱塑性混合物、酚醛樹脂、玻璃棉分別放入研磨機(jī)中研磨成粉末，過(guò)500目篩，并混合均勻，得混合物；
（3）將步驟（2）得到混合物放入攪拌機(jī)中，加入石英砂攪拌2小時(shí)，再加入適量水，使其含水量為40%，攪拌40分鐘，再加入減水劑、穩(wěn)泡劑、耐高溫粘結(jié)劑置于高速分散機(jī)中分散30分鐘，得建筑板材母料，將建筑板材母料按重量比為1:1的比例分為混合物料a、混合物料b；
（4）將植物秸稈粉碎成5mm的纖維段，然后和改性樹木灰燼混合均勻，添加至混合物料a中攪拌2小時(shí)，混合均勻，得建筑板材母料a；
（5）將廢舊塑料袋拉絲后添加至混合物料b中攪拌50分鐘，得建筑板材母料b；
（6）將步驟（4）得到的建筑板材母料a放入模具中，輥筒壓實(shí)后，加入建筑板材母料b，輥筒壓實(shí)后，用刮刀刮平其上表面，置于80℃的環(huán)境中干燥，至其含水量低于10%，冷卻至常溫，脫模，即可得到所述建筑板材基體；
（7）將步驟（6）得到的建筑板材基體進(jìn)行砂光，即可得到所述建筑板材。
其中，所述攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為200r/min，所述高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為1500r/min。
實(shí)施例3
本實(shí)施例涉及一種建筑板材，包括以下重量份的原料：植物秸稈60份、膨潤(rùn)土90份、石英砂85份、水泥160份、白炭黑22份、廢舊塑料袋88份、熱塑性混合物20份、改性樹木灰燼63份、減水劑33份、穩(wěn)泡劑23份、酚醛樹脂25份、玻璃棉38份、耐高溫粘結(jié)劑18份、水適量。
其中，所述改性樹木灰燼由以下方法制得：先用15%的雙氧水浸泡樹木灰燼80min，再用蒸餾水洗凈，脫水，加入相當(dāng)于樹木灰燼重量1.1%的鈦酸酯偶聯(lián)劑tmc-tts、2%的平平加o、3.5%的月桂醇硫酸鈉、4.3%的納米海泡石粉，高速分散40min，干燥，粉碎研磨成粉末即可。
其中，所述熱塑性混合物包括聚酰胺和聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，所述聚酰胺和聚苯二甲酸乙二酯的質(zhì)量比為4.5:5.5。
其中，所述穩(wěn)泡劑為硬脂酸鈣。
一種制備所述建筑板材的方法，包括以下步驟：
（1）按上述所述配方稱取植物秸稈、膨潤(rùn)土、石英砂、水泥、白炭黑、廢舊塑料袋、熱塑性混合物、改性樹木灰燼、減水劑、穩(wěn)泡劑、酚醛樹脂、玻璃棉、耐高溫粘結(jié)劑、水，備用；
（2）將膨潤(rùn)土、水泥、白炭黑、熱塑性混合物、酚醛樹脂、玻璃棉分別放入研磨機(jī)中研磨成粉末，過(guò)300目篩，并混合均勻，得混合物；
（3）將步驟（2）得到混合物放入攪拌機(jī)中，加入石英砂攪拌1.5小時(shí)，再加入適量水，使其含水量為35%，攪拌35分鐘，再加入減水劑、穩(wěn)泡劑、耐高溫粘結(jié)劑置于高速分散機(jī)中分散25分鐘，得建筑板材母料，將建筑板材母料按重量比為1:1的比例分為混合物料a、混合物料b；
（4）將植物秸稈粉碎成3mm的纖維段，然后和改性樹木灰燼混合均勻，添加至混合物料a中攪拌1.5小時(shí)，混合均勻，得建筑板材母料a；
（5）將廢舊塑料袋拉絲后添加至混合物料b中攪拌40分鐘，得建筑板材母料b；
（6）將步驟（4）得到的建筑板材母料a放入模具中，輥筒壓實(shí)后，加入建筑板材母料b，輥筒壓實(shí)后，用刮刀刮平其上表面，置于75℃的環(huán)境中干燥，至其含水量低于10%，冷卻至常溫，脫模，即可得到所述建筑板材基體；
（7）將步驟（6）得到的建筑板材基體進(jìn)行砂光，即可得到所述建筑板材。
其中，所述攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為150r/min，所述高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為1300r/min。
實(shí)施例4
本實(shí)施例涉及一種建筑板材，包括以下重量份的原料：植物秸稈70份、膨潤(rùn)土120份、石英砂132份、水泥168份、白炭黑27份、廢舊塑料袋112份、熱塑性混合物25份、改性樹木灰燼72份、減水劑37份、穩(wěn)泡劑26份、酚醛樹脂30份、玻璃棉43份、耐高溫粘結(jié)劑23份、水適量。
其中，所述改性樹木灰燼由以下方法制得：先用15%的雙氧水浸泡樹木灰燼80min，再用蒸餾水洗凈，脫水，加入相當(dāng)于樹木灰燼重量1.1%的鈦酸酯偶聯(lián)劑tmc-tts、2%的平平加o、3.5%的月桂醇硫酸鈉、4.3%的納米海泡石粉，高速分散40min，干燥，粉碎研磨成粉末即可。
其中，所述熱塑性混合物包括聚酰胺和聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，所述聚酰胺和聚苯二甲酸乙二酯的質(zhì)量比為4.5:5.5。
其中，所述穩(wěn)泡劑為硬脂酸鈣。
一種制備所述建筑板材的方法，包括以下步驟：
（1）按上述所述配方稱取植物秸稈、膨潤(rùn)土、石英砂、水泥、白炭黑、廢舊塑料袋、熱塑性混合物、改性樹木灰燼、減水劑、穩(wěn)泡劑、酚醛樹脂、玻璃棉、耐高溫粘結(jié)劑、水，備用；
（2）將膨潤(rùn)土、水泥、白炭黑、熱塑性混合物、酚醛樹脂、玻璃棉分別放入研磨機(jī)中研磨成粉末，過(guò)300目篩，并混合均勻，得混合物；
（3）將步驟（2）得到混合物放入攪拌機(jī)中，加入石英砂攪拌1.5小時(shí)，再加入適量水，使其含水量為35%，攪拌35分鐘，再加入減水劑、穩(wěn)泡劑、耐高溫粘結(jié)劑置于高速分散機(jī)中分散25分鐘，得建筑板材母料，將建筑板材母料按重量比為1:1的比例分為混合物料a、混合物料b；
（4）將植物秸稈粉碎成3mm的纖維段，然后和改性樹木灰燼混合均勻，添加至混合物料a中攪拌1.5小時(shí)，混合均勻，得建筑板材母料a；
（5）將廢舊塑料袋拉絲后添加至混合物料b中攪拌40分鐘，得建筑板材母料b；
（6）將步驟（4）得到的建筑板材母料a放入模具中，輥筒壓實(shí)后，加入建筑板材母料b，輥筒壓實(shí)后，用刮刀刮平其上表面，置于75℃的環(huán)境中干燥，至其含水量低于10%，冷卻至常溫，脫模，即可得到所述建筑板材基體；
（7）將步驟（6）得到的建筑板材基體進(jìn)行砂光，即可得到所述建筑板材。
其中，所述攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為180r/min，所述高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為1400r/min。。
實(shí)施例5
本實(shí)施例涉及一種建筑板材，包括以下重量份的原料：植物秸稈65份、膨潤(rùn)土110份、石英砂95份、水泥163份、白炭黑25份、廢舊塑料袋103份、熱塑性混合物24份、改性樹木灰燼69份、減水劑35份、穩(wěn)泡劑25份、酚醛樹脂28份、玻璃棉40份、耐高溫粘結(jié)劑22份、水適量。
其中，所述改性樹木灰燼由以下方法制得：先用15%的雙氧水浸泡樹木灰燼80min，再用蒸餾水洗凈，脫水，加入相當(dāng)于樹木灰燼重量1.1%的鈦酸酯偶聯(lián)劑tmc-tts、2%的平平加o、3.5%的月桂醇硫酸鈉、4.3%的納米海泡石粉，高速分散40min，干燥，粉碎研磨成粉末即可。
其中，所述熱塑性混合物包括聚酰胺和聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，所述聚酰胺和聚苯二甲酸乙二酯的質(zhì)量比為4.5:5.5。
其中，所述穩(wěn)泡劑為硬脂酸鈣。
一種制備所述建筑板材的方法，包括以下步驟：
（1）按上述所述配方稱取植物秸稈、膨潤(rùn)土、石英砂、水泥、白炭黑、廢舊塑料袋、熱塑性混合物、改性樹木灰燼、減水劑、穩(wěn)泡劑、酚醛樹脂、玻璃棉、耐高溫粘結(jié)劑、水，備用；
（2）將膨潤(rùn)土、水泥、白炭黑、熱塑性混合物、酚醛樹脂、玻璃棉分別放入研磨機(jī)中研磨成粉末，過(guò)300目篩，并混合均勻，得混合物；
（3）將步驟（2）得到混合物放入攪拌機(jī)中，加入石英砂攪拌1.5小時(shí)，再加入適量水，使其含水量為35%，攪拌35分鐘，再加入減水劑、穩(wěn)泡劑、耐高溫粘結(jié)劑置于高速分散機(jī)中分散25分鐘，得建筑板材母料，將建筑板材母料按重量比為1:1的比例分為混合物料a、混合物料b；
（4）將植物秸稈粉碎成3mm的纖維段，然后和改性樹木灰燼混合均勻，添加至混合物料a中攪拌1.5小時(shí)，混合均勻，得建筑板材母料a；
（5）將廢舊塑料袋拉絲后添加至混合物料b中攪拌40分鐘，得建筑板材母料b；
（6）將步驟（4）得到的建筑板材母料a放入模具中，輥筒壓實(shí)后，加入建筑板材母料b，輥筒壓實(shí)后，用刮刀刮平其上表面，置于75℃的環(huán)境中干燥，至其含水量低于10%，冷卻至常溫，脫模，即可得到所述建筑板材基體；
（7）將步驟（6）得到的建筑板材基體進(jìn)行砂光，即可得到所述建筑板材。
其中，所述攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為180r/min，所述高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為1350r/min。
以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。