本發(fā)明涉及利用廢棄混凝土進(jìn)行濕法處理來(lái)制備水泥粘結(jié)劑的方法，更詳細(xì)地，涉及在對(duì)廢棄混凝土進(jìn)行粉碎之后，通過(guò)進(jìn)行洗滌及熱處理的濕法工序制備水泥粘結(jié)劑，從而制備水化反應(yīng)優(yōu)秀的水泥粘結(jié)劑的方法以及從中制備的水泥粘結(jié)劑。
背景技術(shù)：
隨著以往建設(shè)的結(jié)構(gòu)物老化，建設(shè)廢棄物的產(chǎn)生量持續(xù)增加，從而成為增加廢棄物總產(chǎn)生量的原因。尤其，廢棄混凝土的每天產(chǎn)生量為49352(噸/天)，每年產(chǎn)生量為約1800萬(wàn)噸，其量每年急劇增大，但當(dāng)前的情況是，找不到適當(dāng)?shù)幕厥辗桨?，?dǎo)致僅利用為路基材料，或者最終填埋于填埋場(chǎng)，從而對(duì)于廢棄混凝土的回收的重要性比以前更加增加。
并且，建設(shè)廢棄物中的60％～65％為廢棄混凝土，因而為了提高建設(shè)廢棄物的回收率，提高廢棄混凝土的回收率占重要的比重，并且，廢棄混凝土作為有價(jià)資源的價(jià)值也比其他廢棄物高，因而成為很多開(kāi)發(fā)人員長(zhǎng)久以來(lái)的開(kāi)發(fā)主題。
當(dāng)前，作為廢棄混凝土微粉的回收技術(shù)，在韓國(guó)授權(quán)專利第10-0582770號(hào)中公知有利用密度為1.0～1.5且粒子的大小為5μm～200μm的廢棄混凝土微粉來(lái)制備環(huán)保護(hù)墻用高功能混凝土的方法，但這使用廢棄混凝土微粉以漿料形態(tài)生產(chǎn)的濕法工序，導(dǎo)致密度低，從而需要添加循環(huán)骨料、碎石、粉煤灰、硅粉等的額外的加固材料，就這種非經(jīng)濟(jì)性方面來(lái)說(shuō)，存在商用化受限的問(wèn)題。
并且，在韓國(guó)授權(quán)專利第10-0857101號(hào)中公知有相對(duì)于10重量份的水泥粘結(jié)劑，包含10重量份～50.8重量份的廢棄混凝土微粉(粒度為0.074mm以下，密度為1～1.2，吸水率為5重量百分比～6重量百分比)以及14.3重量份～23.7重量份的水的上下水道注入填充材料，但這個(gè)密度也低于作為硅砂的平均密度的2.2以上，從而存在彎曲強(qiáng)度及壓縮強(qiáng)度降低的問(wèn)題。
但是，在如上所述的技術(shù)中，僅去除廢棄混凝土中的一部分異物來(lái)用作混合材料，沒(méi)有考慮到水化性的利用，從而存在無(wú)法利用為需要水化反應(yīng)的材料的缺點(diǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1：韓國(guó)kr10-0857101b1
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題而提出的，其目的在于，提供在對(duì)廢棄混凝土進(jìn)行粉碎之后，利用進(jìn)行洗滌及熱處理的濕法工序來(lái)制備水化反應(yīng)得到改善的水泥粘結(jié)劑的方法。
本發(fā)明的另一目的在于，提供從上述制備方法中制備的水泥粘結(jié)劑。
為了解決上述的問(wèn)題，本發(fā)明提供如下的利用濕法處理來(lái)制備水泥粘結(jié)劑的方法，其包括：步驟1)，對(duì)廢棄混凝土進(jìn)行粉碎來(lái)制備廢棄混凝土微粉；步驟2)，對(duì)上述廢棄混凝土微粉進(jìn)行洗滌；步驟3)，對(duì)經(jīng)洗滌的上述廢棄混凝土微粉進(jìn)行熱處理；以及步驟4)，在進(jìn)行上述熱處理之后，從廢棄混凝土微粉分離沙及水泥粘結(jié)劑，在400℃～1000℃的溫度條件下，利用旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)來(lái)進(jìn)行上述步驟3)中的熱處理。
在本發(fā)明的優(yōu)選一實(shí)施例中，在上述步驟1)中，可利用選自由破碎機(jī)、粉碎機(jī)及磨碎機(jī)組成的組中的一種以上的裝置來(lái)進(jìn)行粉碎。
在本發(fā)明的優(yōu)選一實(shí)施例中，在上述步驟1)中，能夠以使廢棄混凝土的粉末度達(dá)到3000cm2/g以上的方式進(jìn)行粉碎。
在本發(fā)明的優(yōu)選一實(shí)施例中，在上述步驟1)中，能夠以使廢棄混凝土的粉末度達(dá)到3000cm2/g～5000cm2/g的方式進(jìn)行粉碎。
在本發(fā)明的優(yōu)選一實(shí)施例中，上述步驟1)的廢棄混凝土微粉的平均粒度可以為10μm～2000μm。
在本發(fā)明的優(yōu)選一實(shí)施例中，可在常溫條件下，利用灑水篩來(lái)進(jìn)行上述步驟2)中的洗滌。
在本發(fā)明的優(yōu)選一實(shí)施例中，上述灑水能夠以2kg/cm2～4kg/cm2的壓力條件進(jìn)行高壓灑水。
在本發(fā)明的優(yōu)選一實(shí)施例中，上述制備方法還可包括如下步驟：在進(jìn)行步驟2)中的洗滌之前，向廢棄混凝土微粉添加消泡劑及凝聚劑中的一種以上來(lái)進(jìn)行混合。
在本發(fā)明的優(yōu)選一實(shí)施例中，還可包括如下步驟：在進(jìn)行上述步驟2)中的洗滌之前，向廢棄混凝土微粉添加凝聚劑及消泡劑來(lái)進(jìn)行混合，上述凝聚劑及消泡劑能夠以1:1～1:6的重量比添加。
在本發(fā)明的優(yōu)選一實(shí)施例中，上述旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)可包括旋轉(zhuǎn)體、破碎裝置、熱產(chǎn)生裝置、速度調(diào)節(jié)裝置及溫度調(diào)節(jié)裝置。
在本發(fā)明的優(yōu)選一實(shí)施例中，可在600℃～800℃的溫度條件下進(jìn)行上述熱處理。
在本發(fā)明的優(yōu)選一實(shí)施例中，上述熱處理執(zhí)行到含水率小于3％為止。
在本發(fā)明的優(yōu)選一實(shí)施例中，上述熱處理執(zhí)行到含水率成為0.5％～3％為止。
在本發(fā)明的優(yōu)選一實(shí)施例中，可利用集塵器來(lái)進(jìn)行上述分離。
并且，本發(fā)明提供通過(guò)上述的制備方法來(lái)制備的水泥粘結(jié)劑。
在本發(fā)明的優(yōu)選一實(shí)施例中，上述水泥粘結(jié)劑可包含二氧化硅(sio2)、氧化鈣(cao)及氧化鎂(mgo)。
在本發(fā)明的優(yōu)選一實(shí)施例中，上述水泥粘結(jié)劑可包含10重量百分比～50重量百分比的氧化鈣及氧化鎂。
在本發(fā)明的優(yōu)選一實(shí)施例中，上述水泥粘結(jié)劑的密度可以為2.2g/cm3～2.5g/cm3。
在本發(fā)明的優(yōu)選一實(shí)施例中，上述水泥粘結(jié)劑可以為混凝土混合劑、瀝青填充劑、路基固化劑、水泥粘結(jié)劑添加劑、填埋注入劑、防移動(dòng)用固化劑、酸性土壤改良劑及各種污泥的中間處理用固化劑。
在本發(fā)明的制備方法中，可將廢棄混凝土利用為原料來(lái)制備環(huán)保親和性及經(jīng)濟(jì)性優(yōu)秀、異物少且水化反應(yīng)容易的水泥粘結(jié)劑。
并且，本發(fā)明的水泥粘結(jié)劑因含水率低且水化反應(yīng)性優(yōu)秀而可容易適用為人工土壤固化劑、漿料固化劑等的固化劑。
具體實(shí)施方式
以下，為了有助于理解本發(fā)明，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。
在本說(shuō)明書(shū)及發(fā)明要求保護(hù)范圍中所使用的術(shù)語(yǔ)或詞匯不應(yīng)限定為通?；蛟~典上的含義而被解釋，發(fā)明人為了以最佳的方法說(shuō)明其自身的發(fā)明而應(yīng)從可適當(dāng)?shù)囟x術(shù)語(yǔ)的概念的原則出發(fā)僅解釋為符合本發(fā)明的技術(shù)思想的含義和概念。
本發(fā)明提供將廢棄混凝土利用為原料來(lái)制備環(huán)保親和性及經(jīng)濟(jì)性優(yōu)秀、異物少且水化反應(yīng)容易的水泥粘結(jié)劑的方法。
隨著重建、再開(kāi)發(fā)工作的活性化等而拆卸設(shè)施，由此產(chǎn)生的廢棄混凝土主要被填埋而得到處理。但是，廢棄混凝土每年都在增加，導(dǎo)致難以確保填埋場(chǎng)，從而在環(huán)境保護(hù)及資源的回收觀點(diǎn)上，利用廢棄混凝土的方案越來(lái)越得到關(guān)注。對(duì)此，提出并利用對(duì)廢棄混凝土進(jìn)行粉碎來(lái)利用為水泥粘結(jié)劑或混凝土的材料的技術(shù)。但是，在如上所述的技術(shù)中，僅通過(guò)干法處理來(lái)對(duì)廢棄混凝土進(jìn)行粉碎，并進(jìn)行燒成來(lái)僅去除一部分異物，從而用作混合材料，沒(méi)有考慮到水化性的利用，導(dǎo)致存在無(wú)法利用為需要水化反應(yīng)的材料的缺點(diǎn)。
對(duì)此，本發(fā)明提供將廢棄混凝土利用為原料物質(zhì)，并進(jìn)行濕法處理來(lái)制備水化反應(yīng)性得到改善的水泥粘結(jié)劑的方法。
本發(fā)明一實(shí)施例的上述利用濕法處理來(lái)制備水泥粘結(jié)劑的方法可包括：步驟1)，對(duì)廢棄混凝土進(jìn)行粉碎來(lái)制備廢棄混凝土微粉；步驟2)，對(duì)上述廢棄混凝土微粉進(jìn)行洗滌；步驟3)，對(duì)經(jīng)洗滌的上述廢棄混凝土微粉進(jìn)行熱處理；以及步驟4)，在進(jìn)行上述熱處理之后，從廢棄混凝土微粉分離沙及水泥粘結(jié)劑。
并且，在400℃～1000℃的溫度條件下，可使用旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)來(lái)進(jìn)行上述熱處理。
本發(fā)明一實(shí)施例的廢棄混凝土內(nèi)可含有包含異物在內(nèi)的沙成分和水泥粘結(jié)劑成分，其中，異物可以是回收除了沙成分和水泥粘結(jié)劑成分之外的其余物質(zhì)，例如，廢塑料、廢木材、廢聚苯乙烯泡沫塑料等廢棄混凝土?xí)r一同回收的。
在本發(fā)明中所使用的術(shù)語(yǔ)“水泥粘結(jié)劑(cement)”可指當(dāng)用水或溶液進(jìn)行攪拌時(shí)變硬而可起到膠著劑或粘合劑的作用的無(wú)機(jī)質(zhì)物質(zhì)。
上述步驟1)為用于對(duì)廢棄混凝土進(jìn)行粉碎來(lái)去除異物的同時(shí)制備微粉的步驟，可對(duì)廢棄混凝土進(jìn)行粉碎來(lái)從粉碎物去除異物，并回收粉塵來(lái)制備廢棄混凝土微粉。
此時(shí)，可利用選自由破碎機(jī)、粉碎機(jī)及磨碎機(jī)組成的組中的一種以上的裝置來(lái)進(jìn)行上述粉碎。
上述破碎機(jī)是指用于破碎巖石或廢棄物等固體的機(jī)器，只要是可制備所需的微粉的裝置，就可以不受特別限制地使用，但例如，可以為旋轉(zhuǎn)剪切破碎機(jī)、旋轉(zhuǎn)沖擊破碎機(jī)、壓縮破碎機(jī)、敲擊式破碎機(jī)或篩式破碎機(jī)。
上述粉碎機(jī)是指用于細(xì)碎固體的機(jī)器，只要是可制備所需的微粉的裝置，就可以不受特別限制地使用，但例如，可以為粗碎機(jī)(粗碎)、滾磨機(jī)(中碎)或噴射式粉碎機(jī)。
上述磨碎機(jī)是指微細(xì)粉碎巖石或礦石等固體的機(jī)器，只要是可制備所需的微粉的裝置，就可以不受特別限制地使用，但例如，可以為大型棒磨機(jī)、球磨機(jī)、圓錐式滾磨機(jī)、三錐式磨機(jī)或阿特利塔粉碎機(jī)。
另一方面，在本發(fā)明一實(shí)施例的上述粉碎中，可根據(jù)所需的微粉來(lái)組合使用如上所述的破碎機(jī)、粉碎機(jī)及磨碎機(jī)。例如，可在利用破碎機(jī)來(lái)進(jìn)行第一次破碎之后，再次使用粉碎機(jī)或磨碎機(jī)來(lái)對(duì)其進(jìn)行第二次粉碎來(lái)取得更微細(xì)的微粉。
具體地，可使用如上所述的裝置來(lái)以使廢棄混凝土的粉末度達(dá)到3000cm2/g以上的方式進(jìn)行上述粉碎。優(yōu)選地，能夠以使廢棄混凝土的粉末度達(dá)到3000cm2/g～5000cm2/g的方式進(jìn)行上述粉碎。
其中，上述粉末度(fineness)為表示粉體的微細(xì)程度的尺度，粉末度越高，可越提高水化反應(yīng)。另一方面，使用粉末度試驗(yàn)機(jī)s1-510(blaineair-permeabillityapparatus)來(lái)測(cè)定了上述粉末度。
并且，上述廢棄混凝土微粉的平均粒度可以為10μm～2000μm。優(yōu)選地，上述廢棄混凝土微粉的平均粒度可以為10μm～1000μm。
上述步驟2)為用于對(duì)上述廢棄混凝土微粉進(jìn)行洗滌來(lái)去除殘留的異物的步驟，可利用灑水篩來(lái)進(jìn)行上述洗滌。
可在常溫條件下，利用灑水篩來(lái)將上述洗滌反復(fù)進(jìn)行2次以上。此時(shí)，上述常溫可表示15℃～35℃的溫度。具體地，上述灑水可在2kg/cm2～4kg/cm2的壓力條件下進(jìn)行高壓灑水。若以上述壓力條件進(jìn)行高壓灑水，則可更容易進(jìn)行洗滌，從而可有效去除異物。
此時(shí)，作為上述灑水篩，只要是可容易進(jìn)行所需的洗滌的裝置，就可以不受特別限制地使用，但例如，可以為灑水振動(dòng)篩。
具體地，上述灑水篩可包括用于移送篩的輸送機(jī)、用于放置廢棄混凝土微粉的篩、用于向上述廢棄混凝土微粉噴射洗滌水的洗滌水噴射裝置。此時(shí)，在上述灑水篩為灑水振動(dòng)篩的情況下，上述篩可以為振動(dòng)篩。上述廢棄混凝土微粉可放置于篩，一邊借助輸送機(jī)來(lái)進(jìn)行移送，一邊借助在洗滌水噴射裝置中噴射的灑水來(lái)進(jìn)行洗滌。并且，在振動(dòng)篩的情況下，可一邊借助振動(dòng)篩的上下振動(dòng)來(lái)進(jìn)行移動(dòng)，一邊借助落差來(lái)使洗滌變得更容易。
并且，本發(fā)明一實(shí)施例的制備方法還可包括如下步驟：在進(jìn)行上述洗滌之前，向廢棄混凝土微粉添加消泡劑及凝聚劑中的一種以上來(lái)進(jìn)行混合。
此時(shí)，上述消泡劑及凝聚劑起到抑制最終制備而成的水泥粘結(jié)劑內(nèi)氣泡，并提高粒子的凝聚力的作用，可導(dǎo)入上述凝聚劑來(lái)減少水泥粘結(jié)劑的孔隙率。
相對(duì)于100重量份的廢棄混凝土微粉，可包含5重量份～10重量份的上述凝聚劑，優(yōu)選地，可包含7重量份～10重量份。上述凝聚劑不受特別的限制，可根據(jù)目的來(lái)使用該領(lǐng)域中通常公知的凝聚劑。
并且，相對(duì)于100重量份的廢棄混凝土微粉，可包含10重量份～30重量份的上述消泡劑，優(yōu)選地，可包含10重量份～20重量份。在相對(duì)于100重量份的廢棄混凝土微粉，包含小于10重量份的上述消泡劑的情況下，粒子內(nèi)部氣泡去除效果有可能微乎其微，從而有可能增加孔隙率，在相對(duì)于100重量份的廢棄混凝土微粉，包含大于30重量份的上述消泡劑的情況下，氣泡去除效果微乎其微，且有可能產(chǎn)生因使用消泡劑而使價(jià)格相對(duì)上升，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)性降低的問(wèn)題。上述消泡劑不受特別的限制，可根據(jù)目的來(lái)使用該領(lǐng)域中通常公知的消泡劑。
優(yōu)選地，在上述制備方法中，在進(jìn)行洗滌之前，向廢棄混凝土微粉添加凝聚劑及消泡劑來(lái)進(jìn)行混合，此時(shí)，上述凝聚劑及消泡劑能夠以1:1～1:6的重量比添加。
上述步驟3)為為了去除殘留的微細(xì)異物而對(duì)經(jīng)洗滌的上述廢棄混凝土微粉進(jìn)行熱處理的步驟，如上所述，可在400℃～1000℃的溫度條件下，使用旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)來(lái)進(jìn)行上述熱處理。優(yōu)選地，可在600℃～800℃的溫度條件下，使用旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)來(lái)進(jìn)行上述熱處理。并且，上述熱處理執(zhí)行到最終制備而成的水泥粘結(jié)劑的含水率小于3％為止，優(yōu)選地，上述熱處理執(zhí)行到最終制備而成的水泥粘結(jié)劑的含水率成為0.5％～3％為止。
具體地，通過(guò)使用分批式干燥機(jī)來(lái)以上述范圍的溫度進(jìn)行本發(fā)明一實(shí)施例的上述熱處理，可在進(jìn)行干燥來(lái)降低含水率的同時(shí)進(jìn)行燒成，從而更加去除殘留的微細(xì)異物。
上述旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)可包括旋轉(zhuǎn)體、破碎裝置、熱產(chǎn)生裝置、速度調(diào)節(jié)裝置及溫度調(diào)節(jié)裝置中的一種以上的裝置。
其中，上述旋轉(zhuǎn)體可裝入將要干燥的材料(經(jīng)洗滌的廢棄混凝土微粉)并一同進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)體可具有多個(gè)微細(xì)孔。
為了防止粒子在熱處理中旋轉(zhuǎn)的同時(shí)凝聚，上述破碎裝置可更加破碎凝聚的粒子。
上述熱產(chǎn)生裝置可以為按照所需的溫度來(lái)向旋轉(zhuǎn)體產(chǎn)生熱的裝置。
上述速度調(diào)節(jié)裝置可用于調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)速度，上述溫度調(diào)節(jié)裝置可以為與上述熱產(chǎn)生裝置相連接來(lái)以按照溫度產(chǎn)生熱的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)的裝置。
并且，上述步驟4)為從廢棄混凝土微粉分離沙及水泥粘結(jié)劑成分來(lái)制備水泥粘結(jié)劑的步驟，可利用集塵器來(lái)進(jìn)行上述分離。
其中，本發(fā)明一實(shí)施例的廢棄混凝土微粉可包含沙和水泥粘結(jié)劑成分，可通過(guò)上述分離將沙和水泥粘結(jié)劑進(jìn)行分離，從而可分別取得沙和水泥粘結(jié)劑。即，本發(fā)明一實(shí)施例的制備方法可從一個(gè)制備方法通過(guò)分別分離沙和水泥粘結(jié)劑來(lái)取得結(jié)果物，對(duì)此，可根據(jù)目的利用為利用廢棄混凝土制備水泥粘結(jié)劑的方法或利用廢棄混凝土制備沙的方法。
上述集塵器可與旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)相連接，從而與旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)一同進(jìn)行分離，或者，在利用旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)來(lái)進(jìn)行熱處理之后，額外使用集塵器來(lái)進(jìn)行分離。
具體地，可利用集塵器并根據(jù)沙和水泥粘結(jié)劑的粒子大小差異來(lái)進(jìn)行上述分離。其中，上述集塵器是指在氣體內(nèi)漂浮有固體或液體的微粒子的分散系統(tǒng)中分離俘獲其粒子的裝置，可利用上述集塵器來(lái)從廢棄混凝土微粉分離作為微粒子的水泥粘結(jié)劑，從而可分離沙和水泥粘結(jié)劑。
上述沙的平均粒度可以為0.2mm～2mm，上述水泥粘結(jié)劑的平均粒度可以為10μm～150μm。優(yōu)選地，上述沙的平均粒度可以為0.5mm～1.5mm，上述水泥粘結(jié)劑的平均粒度可以為10μm～100μm。
上述集塵器可以為重力集塵器、慣性集塵器、離心力集塵器、過(guò)濾集塵器、清潔集塵器或電集塵器，但并不局限于此。
在本發(fā)明一實(shí)施例的制備方法中，可將廢棄混凝土利用為原料來(lái)制備環(huán)保親和性及經(jīng)濟(jì)性優(yōu)秀、異物少且水化反應(yīng)容易的水泥粘結(jié)劑。
并且，本發(fā)明提供從上述的制備方法中制備的水泥粘結(jié)劑。
本發(fā)明一實(shí)施例的上述水泥粘結(jié)劑可包含二氧化硅、氧化鈣及氧化鎂，優(yōu)選地，可包含10重量百分比～50重量百分比的氧化鈣及氧化鎂。
并且，上述水泥粘結(jié)劑的含水率可小于3％。優(yōu)選地，上述水泥粘結(jié)劑的含水率可以為0.5％～3％。
并且，上述水泥粘結(jié)劑的密度可以為2.0g/cm3～2.5g/cm3。優(yōu)選地，上述水泥粘結(jié)劑的密度可以為2.1g/cm3～2.4g/cm3。
同時(shí)，本發(fā)明一實(shí)施例的上述水泥粘結(jié)劑可以為混凝土混合劑、瀝青填充劑、路基固化劑、水泥粘結(jié)劑添加劑、填埋注入劑、防移動(dòng)用固化劑、酸性土壤改良劑及各種污泥的中間處理用固化劑，優(yōu)選地，可用作人工土壤用固化劑、污水漿料固化劑等固化劑。
以下，通過(guò)實(shí)施例及實(shí)驗(yàn)例來(lái)更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。但是，以下實(shí)施例及實(shí)驗(yàn)例用于例示本發(fā)明，本發(fā)明的范圍不局限于這些實(shí)施例及實(shí)驗(yàn)例。
實(shí)施例1
利用粉碎機(jī)來(lái)以使粉末度成為3500cm2/g的方式對(duì)廢棄混凝土進(jìn)行粉碎，從而制備廢棄混凝土微粉，一邊利用灑水篩(灑水壓力：2kg/cm2)來(lái)使上述廢棄混凝土微粉移動(dòng)，一邊灑水來(lái)進(jìn)行洗滌，之后，利用旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)來(lái)在600℃溫度下進(jìn)行熱處理，從而進(jìn)行了燒成。之后，利用集塵器來(lái)從已燒成的廢棄混凝土微粉分離沙和水泥粘結(jié)劑，從而取得了水泥粘結(jié)劑。
實(shí)施例2
除了使灑水壓力成為4kg/cm2來(lái)進(jìn)行洗滌之外，通過(guò)與上述實(shí)施例1相同的方法取得了水泥粘結(jié)劑。
實(shí)施例3
除了在進(jìn)行洗滌之前向廢棄混凝土微粉投入凝聚劑和消泡劑來(lái)進(jìn)行混合之外，通過(guò)與上述實(shí)施例1相同的方法取得了水泥粘結(jié)劑。此時(shí)，使用了1:1的重量比的凝聚劑和消泡劑。
實(shí)施例4
除了在進(jìn)行洗滌之前向廢棄混凝土微粉投入凝聚劑和消泡劑來(lái)進(jìn)行混合之外，通過(guò)與上述實(shí)施例1相同的方法取得了水泥粘結(jié)劑。此時(shí)，使用了1:6的重量比的凝聚劑和消泡劑。
比較例1
利用粉碎機(jī)來(lái)以使粉末度成為3500cm2/g的方式對(duì)廢棄混凝土進(jìn)行粉碎，從而制備廢棄混凝土微粉，并利用旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)來(lái)在600℃溫度下進(jìn)行熱處理，從而進(jìn)行了燒成。之后，利用集塵器來(lái)從已燒成的廢棄混凝土微粉分離沙和水泥粘結(jié)劑，從而取得了水泥粘結(jié)劑。
比較例2
除了使灑水壓力成為1.5kg/cm2來(lái)進(jìn)行洗滌之外，通過(guò)與上述實(shí)施例1相同的方法取得了水泥粘結(jié)劑。
比較例3
除了使灑水壓力成為5kg/cm2來(lái)進(jìn)行洗滌之外，通過(guò)與上述實(shí)施例1相同的方法取得了水泥粘結(jié)劑。
比較例4
除了在進(jìn)行洗滌之前向廢棄混凝土微粉投入凝聚劑和消泡劑來(lái)進(jìn)行混合之外，通過(guò)與上述實(shí)施例1相同的方法取得了水泥粘結(jié)劑。此時(shí)，使用了1:0.5的重量比的凝聚劑和消泡劑。
比較例5
除了在進(jìn)行洗滌之前向廢棄混凝土微粉投入凝聚劑和消泡劑來(lái)進(jìn)行混合之外，通過(guò)與上述實(shí)施例1相同的方法取得了水泥粘結(jié)劑。此時(shí)，使用了1:7的重量比的凝聚劑和消泡劑。
實(shí)驗(yàn)例1
根據(jù)ksl5110來(lái)測(cè)定了在上述實(shí)施例1至實(shí)施例3及比較例1至比較例3中取得的各個(gè)水泥粘結(jié)劑的密度、孔隙率和異物含量。此時(shí)，根據(jù)kff2314方法來(lái)測(cè)定了密度，根據(jù)ksf2576方法來(lái)測(cè)定了異物含量，并利用bet法來(lái)測(cè)定了孔隙率。將結(jié)果示于下列表1中。
表1
如上述表1所示，本發(fā)明一實(shí)施例的實(shí)施例1至實(shí)施例4的水泥粘結(jié)劑的孔隙率為30％～50％，密度為2.0g/cm3～2.5g/cm3，異物含量表示1.0重量百分比以下水平。
相反，確認(rèn)如下：從不包括洗滌步驟的制備方法中制備的比較例1的水泥粘結(jié)劑以及從包括洗滌步驟但脫離本發(fā)明所示的灑水壓力范圍的制備方法中制備的比較例2的水泥粘結(jié)劑不僅表示脫離了本發(fā)明所示的水泥粘結(jié)劑的適當(dāng)?shù)拿芏确秶臄?shù)值，而且異物含量最大多到約30倍以上。另一方面，在比較例3的水泥粘結(jié)劑的情況下，密度、孔隙率及異物含量表示本發(fā)明所示的水泥粘結(jié)劑物性范圍，但由于灑水壓力太高，當(dāng)進(jìn)行洗滌時(shí)，不僅去除異物，而且還去除大量的有效物質(zhì)，從而顯著減少了最終制備而成的水泥粘結(jié)劑的收率。
并且，表示了如下的數(shù)值，即，以脫離本發(fā)明所示的比率范圍的范圍使用凝聚劑及消泡劑來(lái)制備的比較例4及比較例5的水泥粘結(jié)劑的密度降低的數(shù)值或密度及孔隙率明顯脫離本發(fā)明所示的水泥粘結(jié)劑的物性的數(shù)值。這表示要想取得所需的水泥粘結(jié)劑的物性，凝聚劑和消泡劑的比率有可能重要。
實(shí)驗(yàn)例2
為了確認(rèn)作為在上述實(shí)施例1至實(shí)施例4中制備的水泥粘結(jié)劑的污泥固化劑的適用可能性，制備包含上述水泥粘結(jié)劑的污泥固化劑，并確認(rèn)了其的污水污泥含水率減少效果。作為比較對(duì)象，確認(rèn)了不包含水泥粘結(jié)劑的污泥固化劑(比較例6)和包含上述比較例5的水泥粘結(jié)劑的污泥固化劑的污水污泥含水率減少效果。
相對(duì)于100重量份的水泥，均勻地混合400重量份的水泥粘結(jié)劑、椰子殼的燃燒材料、煙煤燃燒材料來(lái)制備了污泥固化劑。此時(shí)，使用了4:1的重量比的上述椰子殼的燃燒材料和煙煤燃燒材料。
在100重量份的含水率為85％的污水污泥中混合30重量份的上述污泥固化劑之后，在常溫條件下進(jìn)行養(yǎng)生直到含水率成為60％，從而制備了各個(gè)固化物。
測(cè)定了制備的各個(gè)固化物(實(shí)施例1至實(shí)施例4以及比較例5和比較例6)的隨著時(shí)間的經(jīng)過(guò)的含水率變化，根據(jù)ksf2306方法來(lái)測(cè)定了含水率變化。將結(jié)果示于下列表2中。
表2
如上述表1所示，確認(rèn)如下：隨著時(shí)間的經(jīng)過(guò)，利用包含本發(fā)明一實(shí)施例的實(shí)施例1至實(shí)施例4的水泥粘結(jié)劑的污泥固化劑來(lái)制備的實(shí)施例1-1至實(shí)施例4-1的固化物的含水率有效地減少。
相反，利用不包含水泥粘結(jié)劑的污泥固化劑來(lái)制備的比較例6的固化物的含水量減少效果微乎其微，利用包含比較例5的水泥粘結(jié)劑的污泥固化劑來(lái)制備的比較例5-1的固化物與比較例6的固化物相比，含水率減少效果更降低。其表示如下：因比較例5的水泥粘結(jié)劑內(nèi)孔隙率過(guò)低而使包含其的污泥固化劑的孔隙率大大降低，從而減少了水分吸收率。