本發(fā)明屬于保溫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升巖棉芯保溫隔熱性能的加工工藝。
背景技術(shù)：
隨著節(jié)能、環(huán)保以及建立節(jié)約型社會的需要，各種建筑墻體保溫技術(shù)和材料不斷涌現(xiàn)。巖棉作為一種無機材料，是以天然礦石為原料制成的纖維集合體，具有良好的保溫隔熱性，其使用也越來越廣泛。但是現(xiàn)有巖棉芯在保溫隔熱性上還是具有一定局限性，沒有辦法滿足一些極端環(huán)境的保溫隔熱需要，為此研制出新型的巖棉材料所需成本較高，研發(fā)時間較長，只能在現(xiàn)有巖棉芯的基礎(chǔ)上進行進一步加工。
因此，為了解決以上問題研制出一種在現(xiàn)有巖棉芯基礎(chǔ)上進行加工，提升其保溫隔熱性的方法本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種提升巖棉芯保溫隔熱性能的加工工藝。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種提升巖棉芯保溫隔熱性能的加工工藝，方法如下：制備保溫隔熱漿液、巖棉芯的粗化處理、將保溫隔熱漿液加壓注入巖棉芯中。
進一步地，具體方法為：
（1）制備保溫隔熱漿液：
取用二氧化硅氣凝膠，將其放置進混合漿液中，升溫至二氧化硅氣凝膠完全溶于混合漿液中，攪拌均勻獲得保溫隔熱漿液，并保溫；
（2）巖棉芯的粗化處理：
將巖棉芯浸泡至粗化預(yù)處理液中，于28～35℃下浸泡10～15min后取出，并轉(zhuǎn)移至粗化液中，浸泡1～2h后取出；
（3）將步驟（2）經(jīng)過粗化處理的巖棉芯轉(zhuǎn)移至壓力罐中，利用氣蒸裝置以及真空裝置進行氣蒸處理與真空處理的交替處理；再向壓力罐中緩緩壓注步驟（1）獲得的保溫隔熱漿液，并保持壓力罐中壓力不變；當(dāng)保溫隔熱漿液充滿壓力罐時，關(guān)閉壓力罐的真空系統(tǒng)，并為保溫隔熱漿液加壓，直到巖棉芯開始吸收保溫隔熱漿液；當(dāng)壓力罐中的保溫隔熱漿液不再減少時，停止加壓，并取出巖棉芯。
進一步地，步驟（1）中混合漿液的組成成分以及各成分所占份數(shù)分別為：稀釋劑：45～68份、聚乙烯醇：9～17份、聚四氟乙烯：8～15份、磷酸鋁液：13～25份。
進一步地，步驟（2）中粗化預(yù)處理液的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為重鉻酸鉀：3～5份、硫酸：4～7份、水：7～11份；粗化液的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：鉻酸：2～5份、硫酸：5～13份、水：20～30份。
進一步地，步驟（3）獲得巖棉芯后還需進行水洗干燥。
本發(fā)明提供了一種提升巖棉芯保溫隔熱性能的加工工藝，首先將二氧化硅氣凝膠放進混合漿液中，升溫攪拌形成保溫隔熱漿液，作為對巖棉芯提升保溫隔熱性的功能性材料；為了保證巖棉芯能夠更好地吸收所獲得的保溫隔熱漿液，本發(fā)明還對待加工的巖棉芯進行粗化處理，經(jīng)過粗化預(yù)處理液以及粗化液的浸泡作用，組成巖棉芯的礦石纖維等的表面得到有效粗化，以便吸收保溫隔熱漿液；最后通過加壓將保溫隔熱漿液注入至礦物纖維中，待其完全成型后獲得保溫隔熱性能顯著提升的巖棉芯。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，方法簡單便捷、所需加工原料成本適中，制備的保溫隔熱漿液能夠與巖棉芯本體實現(xiàn)有效的結(jié)合，所得到巖棉芯的保溫隔熱性能得到顯著提升。
具體實施方式
以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行詳細說明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實施例1：
本發(fā)明為一種提升巖棉芯保溫隔熱性能的加工工藝，方法如下：制備保溫隔熱漿液、巖棉芯的粗化處理、將保溫隔熱漿液加壓注入巖棉芯中。
具體方法為：
（1）制備保溫隔熱漿液：
取用二氧化硅氣凝膠，將其放置進混合漿液中，升溫至二氧化硅氣凝膠完全溶于混合漿液中，攪拌均勻獲得保溫隔熱漿液，并保溫；混合漿液的組成成分以及各成分所占份數(shù)分別為：稀釋劑：68份、聚乙烯醇：9份、聚四氟乙烯：8份、磷酸鋁液：13份；
（2）巖棉芯的粗化處理：
將巖棉芯浸泡至粗化預(yù)處理液中，于28℃下浸泡10min后取出，并轉(zhuǎn)移至粗化液中，浸泡1h后取出；粗化預(yù)處理液的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為重鉻酸鉀：3份、硫酸：4份、水：11份；粗化液的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：鉻酸：2份、硫酸：5份、水：30份；
（3）將步驟（2）經(jīng)過粗化處理的巖棉芯轉(zhuǎn)移至壓力罐中，利用氣蒸裝置以及真空裝置進行氣蒸處理與真空處理的交替處理；再向壓力罐中緩緩壓注步驟（1）獲得的保溫隔熱漿液，并保持壓力罐中壓力不變；當(dāng)保溫隔熱漿液充滿壓力罐時，關(guān)閉壓力罐的真空系統(tǒng)，并為保溫隔熱漿液加壓，直到巖棉芯開始吸收保溫隔熱漿液；當(dāng)壓力罐中的保溫隔熱漿液不再減少時，停止加壓，并取出巖棉芯。
（4）水洗干燥。
實施例2：
本發(fā)明為一種提升巖棉芯保溫隔熱性能的加工工藝，方法如下：制備保溫隔熱漿液、巖棉芯的粗化處理、將保溫隔熱漿液加壓注入巖棉芯中。
具體方法為：
（1）制備保溫隔熱漿液：
取用二氧化硅氣凝膠，將其放置進混合漿液中，升溫至二氧化硅氣凝膠完全溶于混合漿液中，攪拌均勻獲得保溫隔熱漿液，并保溫；混合漿液的組成成分以及各成分所占份數(shù)分別為：稀釋劑：45份、聚乙烯醇：17份、聚四氟乙烯：15份、磷酸鋁液：25份；
（2）巖棉芯的粗化處理：
將巖棉芯浸泡至粗化預(yù)處理液中，于35℃下浸泡15min后取出，并轉(zhuǎn)移至粗化液中，浸泡2h后取出；粗化預(yù)處理液的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為重鉻酸鉀：5份、硫酸：7份、水：7份；粗化液的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：鉻酸：5份、硫酸：13份、水：20份；
（3）將步驟（2）經(jīng)過粗化處理的巖棉芯轉(zhuǎn)移至壓力罐中，利用氣蒸裝置以及真空裝置進行氣蒸處理與真空處理的交替處理；再向壓力罐中緩緩壓注步驟（1）獲得的保溫隔熱漿液，并保持壓力罐中壓力不變；當(dāng)保溫隔熱漿液充滿壓力罐時，關(guān)閉壓力罐的真空系統(tǒng)，并為保溫隔熱漿液加壓，直到巖棉芯開始吸收保溫隔熱漿液；當(dāng)壓力罐中的保溫隔熱漿液不再減少時，停止加壓，并取出巖棉芯。
（4）水洗干燥。
實施例3：
本發(fā)明為一種提升巖棉芯保溫隔熱性能的加工工藝，方法如下：制備保溫隔熱漿液、巖棉芯的粗化處理、將保溫隔熱漿液加壓注入巖棉芯中。
具體方法為：
（1）制備保溫隔熱漿液：
取用二氧化硅氣凝膠，將其放置進混合漿液中，升溫至二氧化硅氣凝膠完全溶于混合漿液中，攪拌均勻獲得保溫隔熱漿液，并保溫；混合漿液的組成成分以及各成分所占份數(shù)分別為：稀釋劑：57份、聚乙烯醇：13份、聚四氟乙烯：12份、磷酸鋁液：19份；
（2）巖棉芯的粗化處理：
將巖棉芯浸泡至粗化預(yù)處理液中，于32℃下浸泡15min后取出，并轉(zhuǎn)移至粗化液中，浸泡2h后取出；粗化預(yù)處理液的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為重鉻酸鉀：4份、硫酸：6份、水：9份；粗化液的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：鉻酸：4份、硫酸：9份、水：25份；
（3）將步驟（2）經(jīng)過粗化處理的巖棉芯轉(zhuǎn)移至壓力罐中，利用氣蒸裝置以及真空裝置進行氣蒸處理與真空處理的交替處理；再向壓力罐中緩緩壓注步驟（1）獲得的保溫隔熱漿液，并保持壓力罐中壓力不變；當(dāng)保溫隔熱漿液充滿壓力罐時，關(guān)閉壓力罐的真空系統(tǒng)，并為保溫隔熱漿液加壓，直到巖棉芯開始吸收保溫隔熱漿液；當(dāng)壓力罐中的保溫隔熱漿液不再減少時，停止加壓，并取出巖棉芯。
（4）水洗干燥。
通過以上三個實施例分別對巖棉芯進行加工，實施例3所用材料成本適中，所得到巖棉芯的保溫隔熱性能最優(yōu)；實施例2所用材料成本為三個實施例中最高，但是所得到巖棉芯的保溫隔熱性能稍差于實施例3；實施例1所用材料成本為三個實施例中最低，但是所得到巖棉芯的保溫隔熱性能低于實施例3；由此以上三個實施例中，實施例3為最佳實施例。
最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。