本發(fā)明屬于防水膠技術(shù)領(lǐng)域，涉及修補防水膠，具體涉及一種高效不砸磚修補防水膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
防水膠屬于化工產(chǎn)品，其特點具有柔性高、防水隔潮、粘結(jié)力強及抗開裂粘結(jié)力強等。適用于混凝土、砂漿磚石結(jié)構(gòu)的建筑物防水抗?jié)B。特別適用于地下室、浴室地面及墻面、廚房、陽臺等吸收性表面的防水。適用于各類混凝土、磚石結(jié)構(gòu)的建筑物防水。適用廚房、衛(wèi)生間、陽臺、地下室等建筑部位。適用于地板采暖系統(tǒng)地面防水工程。
隨著國內(nèi)外建筑業(yè)的發(fā)展，防水膠的使用更加廣泛。目前，使用較多的防水涂料為雙組份的js聚合物水泥基防水涂料，其中液料由苯丙乳液或vae乳液組成，粉料由水泥、砂、可分散乳膠粉，羥丙基甲基纖維素組成。
但是，現(xiàn)有的防水膠存在顯著的不足：施工不夠簡便，施工前需攪拌5-10min后才能涂刷，施工時還需要時而攪拌以防止沉底；延伸性能（彈性）有待進一步加強，斷裂伸長率為30%-300%；另外，對于衛(wèi)生間貼了瓷磚的基面而又漏水滲水的，不適合使用現(xiàn)有的防水膠材料，因為施工前要把瓷磚掀掉后再做防水。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
鑒于以上所述，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為：提供高效不砸磚修補防水膠及其制備方法，防水特性優(yōu)良，不砸磚、不注漿，施工簡單，且無色、無味、透明、環(huán)保。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種高效不砸磚修補防水膠，該一種高效不砸磚修補防水膠包括如下重量百分比的材料組成：
絡(luò)合劑25-30%；
減水劑30-35%；
助劑混合物25-30%；
硅灰10-20%。
作為本方案的進一步改進，所述絡(luò)合劑采用乙二胺四甲叉磷酸鈉。
作為本方案的進一步改進，所述減水劑的原料組成按重量組份計包括：丙酮15份、尿素12份、亞硫酸鈉20份、甲醛2份及反應(yīng)催化劑3份。
作為本方案的進一步改進，所述反應(yīng)催化劑采用氧化鋅、磷酸或甲苯磺酸中的一種或兩種以上以任意比例混合的混合物。
作為本方案的進一步改進，所述減水劑的制備方法包括如下步驟：
1)在40℃水中溶解亞硫酸鈉與反應(yīng)催化劑，經(jīng)10min攪拌均勻后加人丙酮及尿素；
2)恒溫40℃并攪拌40min，然后升溫至60℃，滴加甲醛，滴加過程持續(xù)約28min；
3)攪拌10min后升溫至95℃，恒溫攪拌3.5小時；
4)在150-160℃溫度下烘干，然后研磨制成粉末狀，即可。
作為本方案的進一步改進，所述助劑混合物包括活性硅助劑、有機硅防水助劑及無機防水助劑。
作為本方案的進一步改進，所述助劑混合物中各組分質(zhì)量配比為：活性硅助劑25-30%、有機硅防水助劑25-30%及無機防水助劑50-60%。
一種高效不砸磚修補防水膠的制造方法，包括如下步驟：
步驟一、基層處理：檢查基層有無大面積的起殼、疏松和剝落等現(xiàn)象，如果有應(yīng)先進行修補，基層要求平整、堅固、干凈及無明水，除去表面油污及塵土等影響粘力的松散物質(zhì)，已剝落或松動的混凝土必須鏟掉；
步驟二、混合配料：將絡(luò)合劑、減水劑、助劑混合物及硅灰按規(guī)定比例混合形成防水膠，攪拌均勻后待用；
步驟三、打底包裹：用塑料袋包裹抹布堵塞地漏口；
步驟四、面層涂抹：把溶解攪拌好的防水膠倒在地板上，用刮刷將液料從低處往高處掃，使得防水膠均勻充分的漏入地板磚縫內(nèi)；
步驟五、靜置固化：靜置一段時間，等完成固化后，清除地面上的殘留固化膠體，即施工完成。
作為本方案的進一步改進，所述步驟二的混合配料中用慢速電鉆攪拌，防止塊狀物形成，攪拌直至獲得均勻細微的混合物。
作為本方案的進一步改進，所述步驟五的靜置固化中靜置時間設(shè)置為2至4小時。
本發(fā)明提供一種高效不砸磚修補防水膠及其制造方法，相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及效果：
本發(fā)明的高效不砸磚修補防水膠的配方合理有效，其起到的效果并不是各個單物質(zhì)的簡單疊加，而是有機地結(jié)合；復(fù)合技術(shù)配制出的修補防水膠，通過絡(luò)合劑、減水劑等協(xié)同作用，與水泥中鈣等離子發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，補水膠粘粘強度高，修補后的材料抗壓強度，抗?jié)B透力強；另外，該不砸磚修補防水膠的制備簡單，使用方便，無需砸磚就可進行防水施工，省時省力。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
以絡(luò)合劑、減水劑、助劑混合物及硅灰為試驗因素，每因素選取三個水平，設(shè)置正交試驗，每組試驗對應(yīng)作為一項實施例。
實施例1
制備本發(fā)明的一種高效不砸磚修補防水膠，該高效不砸磚修補防水膠的原料按重量百分比組成為：絡(luò)合劑25%、減水劑30%、助劑混合物25%及硅灰20%。
在提供的實施例中，所述絡(luò)合劑采用乙二胺四甲叉磷酸鈉；所述減水劑的原料組成按重量組份計包括：丙酮15份、尿素12份、亞硫酸鈉20份、甲醛2份及反應(yīng)催化劑3份；所述反應(yīng)催化劑采用氧化鋅、磷酸或甲苯磺酸中的一種或兩種以上以任意比例混合的混合物。
在提供的實施例中，所述減水劑的制備方法包括如下步驟：
1)在40℃水中溶解亞硫酸鈉與反應(yīng)催化劑，經(jīng)10min攪拌均勻后加人丙酮及尿素；
2)恒溫40℃并攪拌40min，然后升溫至60℃，滴加甲醛，滴加過程持續(xù)約28min；
3)攪拌10min后升溫至95℃，恒溫攪拌3.5小時；
4)在150-160℃溫度下烘干，然后研磨制成粉末狀，即可。
在提供的實施例中，所述助劑混合物包括活性硅助劑、有機硅防水助劑及無機防水助劑；所述助劑混合物中各組分質(zhì)量配比為：活性硅助劑25-30%、有機硅防水助劑25-30%及無機防水助劑50-60%。
在提供的實施例中，高效不砸磚修補防水膠的制造方法，包括如下步驟：
步驟一、基層處理：檢查基層有無大面積的起殼、疏松和剝落等現(xiàn)象，如果有應(yīng)先進行修補，基層要求平整、堅固、干凈及無明水，除去表面油污及塵土等影響粘力的松散物質(zhì)，已剝落或松動的混凝土必須鏟掉；
步驟二、混合配料：將絡(luò)合劑、減水劑、助劑混合物及硅灰按規(guī)定比例混合形成防水膠，攪拌均勻后待用，所述步驟二的混合配料中用慢速電鉆攪拌，防止塊狀物形成，攪拌直至獲得均勻細微的混合物；
步驟三、打底包裹：用塑料袋包裹抹布堵塞地漏口；
步驟四、面層涂抹：把溶解攪拌好的防水膠倒在地板上，用刮刷將液料從低處往高處掃，使得防水膠均勻充分的漏入地板磚縫內(nèi)；
步驟五、靜置固化：靜置2至4小時，等完成固化后，清除地面上的殘留固化膠體，即施工完成。
實施例2
本實施例中的高效不砸磚修補防水膠與實施例1中的高效不砸磚修補防水膠的制備工藝相同，且原材料的種類相同，僅在于基礎(chǔ)配方含量的不同。
在本較佳實施例中，所述高效不砸磚修補防水膠的原料按重量百分比為：絡(luò)合劑30%、減水劑30%、助劑混合物25%及硅灰15%。
實施例3
本實施例中的高效不砸磚修補防水膠與實施例1中的高效不砸磚修補防水膠的制備工藝相同，且原材料的種類相同，僅在于基礎(chǔ)配方含量的不同。
在本較佳實施例中，所述高效不砸磚修補防水膠的原料按重量百分比為：絡(luò)合劑25%、減水劑35%、助劑混合物30%及硅灰10%。
實施例4
本實施例中的高效不砸磚修補防水膠與實施例1中的高效不砸磚修補防水膠的制備工藝相同，且原材料的種類相同，僅在于基礎(chǔ)配方含量的不同。
在本較佳實施例中，所述高效不砸磚修補防水膠的原料按重量百分比為：絡(luò)合劑26%、減水劑32%、助劑混合物27%及硅灰15%。
選用一款普通的修補防水膠作為對比例，進行性能測試。試驗參照國家標(biāo)準(zhǔn)gb18445-2001《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》、jc474-1999《砂漿、混凝土防水劑》進行相關(guān)性能測試，同時與國內(nèi)外著名品牌的防水劑進行對比實驗，比較相互間的防水性能差異。
抗?jié)B性能的測試采用天津建儀試驗儀器廠生產(chǎn)的ss-15型自動調(diào)壓砂漿滲透儀?；鶞?zhǔn)試件初始測試壓力為0.1mpa，摻防水劑的受檢試件初始測試壓力為0.4mpa，每隔8小時加壓0.1mpa。混凝土的最大抗?jié)B壓力為每組6個試件中4個試件未出現(xiàn)滲水時的最大水壓力，滲透壓力比計算式見下式：
式中：s-滲透壓力比，%；
s1-涂層混凝土最大抗?jié)B壓力，mpa；
s0-基準(zhǔn)混凝土最大抗?jié)B壓力，mpa。
表1性能測試統(tǒng)計
由測試可見，實施例1至4所制備的高效不砸磚修補防水膠均有較好的滲透壓力比，抗壓強度較高，且粘粘強度也比普通的修補防水膠要強。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。