本發(fā)明屬于耐火不定型材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)中質(zhì)澆注料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，由于燃煤鍋爐排放物會(huì)造成大氣污染，所以會(huì)逐漸被電爐代替。電爐與煤爐不同之處就是爐內(nèi)溫度高，大量的數(shù)據(jù)表明，在爐內(nèi)溫度為1000℃時(shí)，最厚的澆注料230mm背火面溫度達(dá)到700℃，這樣的話保溫做200mm厚，爐壁的溫度還應(yīng)該有60度左右，如加厚保溫層，會(huì)爐內(nèi)空間變小，兩者都會(huì)造成能源浪費(fèi)。
為了解決上述問題，本專利發(fā)明一種中質(zhì)澆注料，該材料具有很好的保溫性能和強(qiáng)度，同時(shí)也滿足未來鍋爐的保溫要求，節(jié)能環(huán)保。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供了一種施工方便、強(qiáng)度高、容重輕的高強(qiáng)中質(zhì)澆注料及其生產(chǎn)方法，該澆注料能夠有效延長(zhǎng)鍋爐耐火材料的使用壽命。
本發(fā)明所述的高強(qiáng)中質(zhì)澆注料，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的：粘土30-55份、莫來石5-20份、二氧化硅5-10份、硅石粉5-15份、氧化鋁3-5份、藍(lán)晶石3-7份、鋼纖維0.01-0.03份、鋁酸鈣水泥1-3份和粘土發(fā)泡劑0.1-0.3份。
進(jìn)一步優(yōu)選，所述的高強(qiáng)中質(zhì)澆注料是由以下重量份的原料制備而成的：粘土50份、莫來石10份、二氧化硅8份、硅石粉10份、氧化鋁4份、藍(lán)晶石5份、鋼纖維0.02份、鋁酸鈣水泥2份和粘土發(fā)泡劑0.2份。
本發(fā)明所述的高強(qiáng)中質(zhì)澆注料的生產(chǎn)方法，其特征在于具體步驟為：按照上述重量配比分別稱取原料，先將粘土加入粘土發(fā)泡劑于高溫?zé)Y(jié)后粉碎成粒徑為10mm以下的顆粒，再加入莫來石、二氧化硅、硅石粉、氧化鋁、藍(lán)晶石、鋼纖維、鋁酸鈣水泥水泥混合均勻后即得到高強(qiáng)中質(zhì)澆注料。
本發(fā)明生產(chǎn)的高強(qiáng)中質(zhì)澆注料儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)，施工方便，特別適于流化床鍋爐風(fēng)室、布風(fēng)板、鏈條爐烘及熱工設(shè)備使用，并且可以有效減輕設(shè)備的重量。
具體實(shí)施方式
以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)該將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
按照如下重量配比分別稱取原料（千克）：
1、粘土50、莫來石10、二氧化硅8、硅石粉10、氧化鋁4、藍(lán)晶石5、鋼纖維0.02、鋁酸鈣水泥2和粘土發(fā)泡劑0.2；
2、粘土30、莫來石20、二氧化硅5、硅石粉15、氧化鋁3、藍(lán)晶石7、鋼纖維0.01、鋁酸鈣水泥3和粘土發(fā)泡劑0.3；
3、粘土55、莫來石5、二氧化硅10、硅石粉5、氧化鋁5、藍(lán)晶石3、鋼纖維0.03、鋁酸鈣水泥1和粘土發(fā)泡劑0.1。
生產(chǎn)方法：按照上述重量配比分別稱取原料，先將粘土加入粘土發(fā)泡劑于高溫?zé)Y(jié)后粉碎成粒徑為10mm以下的顆粒，再加入莫來石、二氧化硅、硅石粉、氧化鋁、藍(lán)晶石、鋼纖維、鋁酸鈣水泥混合均勻后即得到高強(qiáng)中質(zhì)澆注料。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理，主要特征和優(yōu)點(diǎn)，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍。