連鑄機(jī)中間包用高強(qiáng)澆注料的制作方法
【專利摘要】一種連鑄機(jī)中間包用高強(qiáng)澆注料，由包括以下重量份數(shù)組分制成：鎂砂20~30份、白云石10~20份、鋯石10~20份、石墨10~20份、酚醛樹脂5~10份、氧化鋯纖維10~20份、氧化釔5~10份；鎂砂、白云石、鋯石、石墨混合后制成顆粒與細(xì)粉，氧化鋯纖維、氧化釔、酚醛樹脂作為外加劑，其中，顆粒與細(xì)粉的重量份數(shù)為：顆粒45~50份、細(xì)粉50~55份，顆粒粒徑范圍為1.2～1.8mm，細(xì)粉粒徑為0.3～0.8mm。
【專利說明】連鑄機(jī)中間包用高強(qiáng)澆注料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耐火材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種連鑄機(jī)中間包用高強(qiáng)澆注料。

【背景技術(shù)】
[0002]與定性耐火制品相比，以耐火澆注料為代表的不定形耐火材料具有工藝流程短、生產(chǎn)能耗及成本低、使用方便、適用范圍廣、整體性及使用效果好等優(yōu)勢，因而在世界范圍內(nèi)得到了迅速發(fā)展，其在整個耐火材料中所占的比重越來越高。在一些耐火材料技術(shù)先進(jìn)的國家中，不定形耐火材料的產(chǎn)量已經(jīng)接近甚至超過了定形制品的產(chǎn)量。例如，目前日本不定形耐火材料產(chǎn)量占整個耐火材料的比例達(dá)到了 60%左右；美國的為50%左右；英、德、法等國為40%?50%。如今，耐火澆注料已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于冶金、建材、電力、化工等工業(yè)領(lǐng)域的高溫設(shè)備中，例如，在水泥窯系統(tǒng)中，現(xiàn)已大量應(yīng)用了各種材質(zhì)的耐火澆注料。
[0003]不定形耐火材料是由合理級配的粒狀和粉狀料與結(jié)合劑共同組成的不經(jīng)成形和燒成而直接供使用的耐火材料。不定形耐火材料的基本組成是粒狀和粉狀的耐火物料，依其使用要求，可由各種材質(zhì)制成，為了使這些耐火物料結(jié)合為整體，一般皆加入適當(dāng)品種和數(shù)量的結(jié)合劑。不定形耐火材料的種類很多，可依所用耐火物料的材質(zhì)而分類，如硅質(zhì)、粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鉻質(zhì)、含鋯質(zhì)等等。一般不定形耐火材料具有制備過程簡便、成品率高、熱能消耗較低等特點(diǎn)。同時，使用時具有適應(yīng)性能強(qiáng)，可制成堅固的整體構(gòu)筑物。
[0004]在冶金行業(yè)中，例如煉鋼行業(yè)，連鑄機(jī)中間包壽命和結(jié)晶器性能好壞直接影響到鑄坯的質(zhì)量、連鑄機(jī)產(chǎn)量及鋼鐵料消耗，而包鋼連鑄中間包工作層以前常用的耐火材料為硅質(zhì)掛板，但硅質(zhì)板對鋼水的污染較大，不能滿足澆注潔凈鋼的要求。在此之后經(jīng)過改進(jìn)，采用鎂質(zhì)涂抹料，這樣的中間平均壽命只有7-8小時，連鑄機(jī)的作用率只有75%左右，中間包的壽命較低，連鑄產(chǎn)生的頭尾坯量較大。中間包涂抹料采用無機(jī)結(jié)合劑，但其使用壽命短，加水量不容易控制、施工和烘烤復(fù)雜且周期長、難翻包、工人勞動強(qiáng)度大且工作條件惡劣，更嚴(yán)重的是如果烘烤程度不夠，水分不能充分排出，容易使浸入式水口受潮疏松甚至造成裂紋，影響鑄坯質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對以上所述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種熱震性優(yōu)良的連鑄機(jī)中間包用高強(qiáng)澆注料。
[0006]一種連鑄機(jī)中間包用高強(qiáng)澆注料，由包括以下重量份數(shù)組分制成:鎂砂2(Γ30份、白云石10?20份、鋯石10?20份、石墨10?20份、酚醛樹脂5?10份、氧化鋯纖維10?20份、氧化釔5?10份；鎂砂、白云石、鋯石、石墨混合后制成顆粒與細(xì)粉，氧化鋯纖維、氧化釔、酚醛樹脂作為外加劑，其中，顆粒與細(xì)粉的重量份數(shù)為:顆粒45?50份、細(xì)粉5(Γ55份，顆粒粒徑范圍為1.2?1.8mm，細(xì)粉粒徑為0.3?0.8mm。
[0007]上述連鑄機(jī)中間包用高強(qiáng)澆注料中，石墨具有很高的熔點(diǎn)，碳結(jié)構(gòu)都不容易被金屬熔液、熔渣浸潤，可以阻止高溫下金屬熔液、熔渣向本發(fā)明產(chǎn)品內(nèi)部滲透，石墨的低熱膨脹率使得本發(fā)明產(chǎn)品在高溫使用中體積穩(wěn)定性好，內(nèi)部熱應(yīng)力低，抗熱震性強(qiáng)；鎂砂、白云石、鋯石的混合在高溫下，獲得氧化鎂、氧化鋯、二氧化硅、氧化鈣，氧化鎂、氧化鋯、二氧化硅、氧化鈣均為耐高溫材料，且氧化鎂與氧化鋯可形成固溶體，因而即使存在微小裂縫，組織依然會變堅固，從而耐腐蝕性優(yōu)良；二氧化硅與氧化鎂反應(yīng)而形成鎂橄欖石，氧化釔能夠促進(jìn)氧化鋯纖維的穩(wěn)定，進(jìn)而使氧化鋯纖維、酚醛樹脂為澆注料提供機(jī)械強(qiáng)度，因而能提高本發(fā)明產(chǎn)品的抗熱震性、抗斷裂剝落性。

【具體實(shí)施方式】
[0008]一種連鑄機(jī)中間包用高強(qiáng)澆注料，由包括以下重量份數(shù)組分制成:鎂砂2(Γ30份、白云石10?20份、鋯石10?20份、石墨10?20份、酚醛樹脂5?10份、氧化鋯纖維10?20份、氧化釔5?10份；鎂砂、白云石、鋯石、石墨混合后制成顆粒與細(xì)粉，氧化鋯纖維、氧化釔、酚醛樹脂作為外加劑，其中，顆粒與細(xì)粉的重量份數(shù)為:顆粒45?50份、細(xì)粉5(Γ55份，顆粒粒徑范圍為1.2?1.8mm，細(xì)粉粒徑為0.3?0.8mm。
[0009]以下舉例說明上述連鑄機(jī)中間包用高強(qiáng)澆注料:
實(shí)施例1
(I)用于制備連鑄機(jī)中間包用高強(qiáng)澆注料原料的重量份數(shù)為:鎂砂20份、白云石20份、鋯石20份、石墨10份、酚醛樹脂10份、氧化鋯纖維10份、氧化釔10份；鎂砂、白云石、鋯石、石墨混合后制成顆粒與細(xì)粉，氧化鋯纖維、氧化釔、酚醛樹脂作為外加劑，其中，顆粒與細(xì)粉的重量份數(shù)為:顆粒45份、細(xì)粉55份,顆粒粒徑范圍為1.2mm,細(xì)粉粒徑為0.3mm。將上述作為顆粒劑細(xì)粉的原料混合料進(jìn)行粉碎，接著加入外加劑混合既得連鑄機(jī)中間包用高強(qiáng)澆注料。
[0010]其物理性能指標(biāo)為:200°C X 12h烘后耐壓強(qiáng)度為15.4MPa，體積密度為2.29g/cm3 ;經(jīng)1550°C X3h高溫重?zé)?，試樣的耐壓?qiáng)度為16.2MPa，體積密度為2.25g/cm3。
[0011]實(shí)施例2
(I)用于制備連鑄機(jī)中間包用高強(qiáng)澆注料原料的重量份數(shù)為:鎂砂30份、白云石10份、鋯石10份、石墨20份、酚醛樹脂5份、氧化鋯纖維20份、氧化釔5份；鎂砂、白云石、鋯石、石墨混合后制成顆粒與細(xì)粉，氧化鋯纖維、氧化釔、酚醛樹脂作為外加劑，其中，顆粒與細(xì)粉的重量份數(shù)為:顆粒50份、細(xì)粉50份,顆粒粒徑范圍為1.8mm,細(xì)粉粒徑為0.8mm。將上述作為顆粒劑細(xì)粉的原料混合料進(jìn)行粉碎，接著加入外加劑混合既得連鑄機(jī)中間包用高強(qiáng)澆注料。
[0012]其物理性能指標(biāo)為:200°C X 12h烘后耐壓強(qiáng)度為14.8MPa，體積密度為2.30g/cm3 ;經(jīng)1550°C X3h高溫重?zé)?，試樣的耐壓?qiáng)度為16.3MPa，體積密度為2.26g/cm3。
[0013]以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即大凡依本發(fā)明申請專利范圍及發(fā)明說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連鑄機(jī)中間包用高強(qiáng)澆注料，其特征在于:由包括以下重量份數(shù)組分制成:鎂砂20?30份、白云石10?20份、鋯石10?20份、石墨10?20份、酚醛樹脂5?10份、氧化鋯纖維1(Γ20份、氧化釔5?10份；鎂砂、白云石、鋯石、石墨混合后制成顆粒與細(xì)粉，氧化鋯纖維、氧化釔、酚醛樹脂作為外加劑，其中，顆粒與細(xì)粉的重量份數(shù)為:顆粒45飛O份、細(xì)粉5(Γ55份，顆粒粒徑范圍為1.2?1.8mm,細(xì)粉粒徑為0.3?0.8mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)中間包用高強(qiáng)澆注料，其特征在于:鎂砂20份、白云石20份、鋯石20份、石墨10份、酚醛樹脂10份、氧化鋯纖維10份、氧化釔10份；其中，顆粒與細(xì)粉的重量份數(shù)為:顆粒45份、細(xì)粉55份,顆粒粒徑范圍為1.2mm,細(xì)粉粒徑為0.3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)中間包用高強(qiáng)澆注料，其特征在于:鎂砂30份、白云石10份、鋯石10份、石墨20份、酚醛樹脂5份、氧化鋯纖維20份、氧化釔5份；其中，顆粒與細(xì)粉的重量份數(shù)為:顆粒50份、細(xì)粉50份,顆粒粒徑范圍為1.8mm,細(xì)粉粒徑為0.8mm。
【文檔編號】C04B35/66GK104276833SQ201410519228
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月7日
【發(fā)明者】穆祥, 王西來, 董偉勝 申請人:寧夏天縱泓光余熱發(fā)電技術(shù)有限公司