本發(fā)明涉及一種噴煤管專用噴補(bǔ)料，屬于耐火材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)線，系統(tǒng)設(shè)備不斷加大，水泥熟料的產(chǎn)量成倍增加，系統(tǒng)內(nèi)部使用的耐火材料所承受的負(fù)荷也越來越大，使用條件越來越苛刻，只有高性能的耐火材料才能保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。噴煤管部位的澆注料承受著高溫含塵氣流的劇烈沖刷，并且此部位溫度變化劇烈，氣體中堿蒸氣濃度較大，澆注料極易產(chǎn)生開裂、剝落等現(xiàn)象，導(dǎo)致使用壽命嚴(yán)重下降。國(guó)內(nèi)主要水泥企業(yè)使用的噴煤管澆注料的壽命波動(dòng)在6—8個(gè)月，無法做到與水泥企業(yè)每年1次的大修時(shí)間同步。采用澆注料對(duì)噴煤管維修，需要經(jīng)過清理、支模、烘烤等工藝才能投入使用，周期較長(zhǎng)，施工勞動(dòng)強(qiáng)度大，不能滿足快速維修的使用要求。采用噴涂的方式對(duì)噴煤管進(jìn)行維護(hù)和修補(bǔ)快速、實(shí)用，與傳統(tǒng)澆注方法比較，經(jīng)濟(jì)效益可成倍提高，施工工期短、干燥快(30分鐘就硬化)、無需特殊養(yǎng)護(hù)，可快速升溫，是一種新型的快速施工方式。
目前已有的噴涂料多數(shù)采用三級(jí)高鋁礬土或焦寶石作為主體材料，產(chǎn)品體積密度只有2.2g/cm3，在強(qiáng)度、耐磨和抗侵蝕性方面都難以滿足噴煤管的使用條件要求，專利cn102584295b、cn104177105a、cn104108941a等分別公開了適用于噴煤管使用的澆注料，適合噴煤管在初始施工時(shí)使用，在施工方式和養(yǎng)護(hù)方面都與噴補(bǔ)料有很大差異，而且采用澆注料對(duì)噴煤管進(jìn)行維修，由于與原有澆注料結(jié)合不太好，使用一段時(shí)間后容易脫落，使用壽命較短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種噴煤管專用噴補(bǔ)料，解決了噴煤管在使用過程中澆注料容易脫落損壞、維修困難的問題。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
一種噴煤管專用噴補(bǔ)料，成分包括3～5mm礬土均化料18～25份，1～3mm礬土均化料10～15份，1～0mm碳化硅10～15份，1～0mm紅柱石15～25份，不大于325目棕剛玉粉12～20份，電熔純鋁酸鈣水泥10～15份，氧化鋁粉5～10份，廣西泥5～10份，羧甲基纖維素2～3份，防爆纖維0.01～0.02份。
將上述原料按比例配好后外加質(zhì)量百分比為5～7％的水?dāng)嚢杈鶆?，然后加入噴涂機(jī)中對(duì)噴煤管進(jìn)行噴涂施工。
進(jìn)一步地，所采用的礬土均化料中al2o3的質(zhì)量百分含量≥85％。
進(jìn)一步地，所采用的電熔純鋁酸鈣水泥中al2o3的質(zhì)量百分含量≥70％。
進(jìn)一步地，所采用的防爆纖維的熔點(diǎn)為80～110℃。
在本發(fā)明，噴煤管專用噴補(bǔ)料的材質(zhì)是在原有噴煤管澆注料的基礎(chǔ)上進(jìn)行確定的，在所用原材料確定的條件下，材料配合比需滿足以下條件：達(dá)到所需強(qiáng)度、回彈彈量少、噴涂粉塵少、粘附性好以及不導(dǎo)致輸送管道堵塞等，本項(xiàng)目產(chǎn)品采用電熔純鋁酸鈣水泥作為結(jié)合劑，如果細(xì)粉過多，噴涂時(shí)粉塵量增加，硬化后的噴涂層收縮也隨之增大，細(xì)粉過少噴涂料流動(dòng)性差，硬化慢，回彈率高，本項(xiàng)目產(chǎn)品采用水泥用量約。
在本發(fā)明，回彈率是回彈失落(未粘附)的料量與噴射出的總料量之比，噴涂作業(yè)對(duì)于保證噴涂料的質(zhì)量和回彈率有重要影響?？刂坪脟娮熘潦車娒娴木嚯x，通常噴嘴應(yīng)垂直于施工面，按級(jí)旋形軌跡移動(dòng)，并且調(diào)節(jié)好噴涂風(fēng)壓，一次噴涂厚度以噴涂料不滑移或不墜落為準(zhǔn)，但每次噴涂層也不宜太薄以免增加回彈率?；貜椔矢鶕?jù)噴涂位置、送氣壓力、水泥用量、骨料最大粒徑和級(jí)配、受噴面設(shè)置的鋼筋數(shù)量及噴涂層厚度等因素而異。在開始噴涂時(shí)回彈率較大，當(dāng)己附著噴涂料形成塑性層后，粗骨料易于嵌入，回彈率逐漸減少，一次噴涂厚度不小于20mm?；貜椢镏屑?xì)粉含量很少，主要為粗骨料，因此回彈物料能再使用。噴涂后保持噴涂層的自然平整對(duì)噴涂料的強(qiáng)度和耐久性都是有利的，然而噴涂層自然形成的表面一般比較粗糙，受到煙氣和顆粒沖刷的摩擦力大，當(dāng)需要表面光滑、外形平整的層面時(shí)，噴涂層表面必須加以修整，當(dāng)噴涂料初凝后，用刮刀將模板或基線以外多余物料刮掉，然后再噴漿或抹灰整平，施工噴涂后整平不能損害耐火噴涂料與鋼筋之間或噴涂料與附著物表面之間的粘結(jié)，而且又不能夠?qū)е聡娡繉觾?nèi)部裂縫。因此噴補(bǔ)料表面修整十分關(guān)鍵，良好平整的噴補(bǔ)料表面還有助于抵抗煙氣的侵蝕。
本發(fā)明，噴煤管專用噴補(bǔ)料是針對(duì)大型干法水泥窯噴煤管使用后期維護(hù)而開發(fā)的一種新型不定形耐火材料，是采用噴涂的方式對(duì)噴煤管實(shí)現(xiàn)維修。噴煤管專用噴補(bǔ)料是選用特級(jí)高鋁礬土、碳化硅、電熔純鋁酸鈣水泥、超微粉和外加劑等作為原料，經(jīng)過配方優(yōu)化而成。
本發(fā)明中，噴補(bǔ)料中通過添加紅柱石，來提高產(chǎn)品的抗熱震性能；通過添加氧化鋁超微粉提高噴補(bǔ)料的粘附性能，增加產(chǎn)品的強(qiáng)度，增強(qiáng)耐磨性能，同時(shí)能夠使噴補(bǔ)料中在高溫下生成莫來石晶相，莫來石晶相呈柱狀晶體，在基質(zhì)中有助于形成莫來石網(wǎng)絡(luò)骨架結(jié)構(gòu)。添加羧甲基纖維素提高噴補(bǔ)料的粘性和粘附性，能夠使噴補(bǔ)料比較容易附著，降低回彈率，而采用木質(zhì)硫酸鈣一方面加強(qiáng)了結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)有減水作用，降低噴補(bǔ)料的氣孔率。
紅柱石在高溫使用過程中會(huì)分解出sio2，sio2與氧化超微粉會(huì)進(jìn)一步反應(yīng)生成莫來石結(jié)合相，這種結(jié)合相在提高產(chǎn)品強(qiáng)度的同時(shí)也增加了產(chǎn)品的抗熱震性能，羧甲基纖維素與電熔純鋁酸鈣水泥共同在噴補(bǔ)料中形成了有機(jī)無機(jī)復(fù)合結(jié)合結(jié)構(gòu)，使噴補(bǔ)料很好的粘附在基體表面，能夠顯著延長(zhǎng)噴補(bǔ)料的使用壽命。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明采用了純度高、雜質(zhì)低、耐火度高的優(yōu)質(zhì)原料，并且通過嚴(yán)格控制基質(zhì)組成，使其在高溫下形成了莫來石晶相，莫來石晶相呈柱狀晶體，強(qiáng)度很高，可以形成莫來石網(wǎng)絡(luò)骨架結(jié)構(gòu)，故具有較高的耐磨性能和抗熱震性能，抗化學(xué)侵蝕能力強(qiáng)，能為用戶節(jié)省材料和降低成本，施工方便，有效延長(zhǎng)了噴煤管的整體使用壽命，產(chǎn)品具有較高的性價(jià)比。本發(fā)明制備的噴煤管專用噴補(bǔ)料是針對(duì)大型干法水泥窯噴煤管使用后期維護(hù)而開發(fā)的一種新型耐火材料，產(chǎn)品密度大、強(qiáng)度高、抗熱震性能和高溫耐堿侵蝕性能好，噴涂施工反彈率低，具有施工速度快、省工、省時(shí)、省力等優(yōu)點(diǎn)，大大縮短了維修施工時(shí)間，降低了施工成本，提高了水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，特別是在搶修及停窯時(shí)間短的情況下可以得到很好的應(yīng)用
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
例1
本實(shí)施例中所采用的原料及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：3～5mm礬土均化料25份，1～3mm礬土均化料10份，1～0mm碳化硅10份，1～0mm紅柱石25份，不大于325目棕剛玉粉12份，電熔純鋁酸鈣水泥10份，氧化鋁粉5份，廣西泥5份，羧甲基纖維素3份，防爆纖維0.02份。將上述原料按比例配好后外加質(zhì)量百分比為5％的水?dāng)嚢杈鶆?，然后加入噴涂機(jī)中對(duì)噴煤管進(jìn)行噴涂施工。
例2
本實(shí)施例中所采用的原料及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：3～5mm礬土均化料18份，1～3mm礬土均化料15份，1～0mm碳化硅15份，1～0mm紅柱石15份，不大于325目棕剛玉粉20份，電熔純鋁酸鈣水泥15份，氧化鋁粉5份，廣西泥5份，羧甲基纖維素2份，防爆纖維0.01份。將上述原料按比例配好后外加質(zhì)量百分比為7％的水?dāng)嚢杈鶆?，然后加入噴涂機(jī)中對(duì)噴煤管進(jìn)行噴涂施工。
例3
本實(shí)施例中所采用的原料及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：3～5mm礬土均化料20份，1～3mm礬土均化料12份，1～0mm碳化硅15份，1～0mm紅柱石20份，不大于325目棕剛玉粉15份，電熔純鋁酸鈣水泥12份，氧化鋁粉5份，廣西泥10份，羧甲基纖維素2份，防爆纖維0.02份。將上述原料按比例配好后外加質(zhì)量百分比為6％的水?dāng)嚢杈鶆?，然后加入噴涂機(jī)中對(duì)噴煤管進(jìn)行噴涂施工。
例4
本實(shí)施例中所采用的原料及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：3～5mm礬土均化料22份，1～3mm礬土均化料13份，1～0mm碳化硅12份，1～0mm紅柱石18份，不大于325目棕剛玉粉15份，電熔純鋁酸鈣水泥15份，氧化鋁粉10份，廣西泥6份，羧甲基纖維素2.5份，防爆纖維0.02份。將上述原料按比例配好后外加質(zhì)量百分比為7％的水?dāng)嚢杈鶆?，然后加入噴涂機(jī)中對(duì)噴煤管進(jìn)行噴涂施工。
上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。