帶有組合式耐高溫結(jié)構(gòu)的噴煤槍的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噴煤槍，更具體地說，尤其涉及一種帶有組合式耐高溫結(jié)構(gòu)的噴煤槍。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過高溫煅燒，而產(chǎn)生高溫的燃料需要通過噴煤管輸送至水泥窯內(nèi)，由于水泥窯內(nèi)溫度較高，噴煤管工作環(huán)境惡劣，因此噴煤管前端需要伸入窯內(nèi)的位置外壁上均澆注有耐高溫膠泥層，以保證噴煤管的正常工作。但由于窯內(nèi)溫度較高，窯內(nèi)火焰及高溫粉塵等不停沖刷耐高溫膠泥層，在使用一段時(shí)間后，耐高溫膠泥層局部就會(huì)出現(xiàn)破損，一旦出現(xiàn)破損情況，就需要進(jìn)行修復(fù)。而由于耐高溫膠泥層為整體式澆注，修復(fù)時(shí)，就需要對(duì)損壞區(qū)域的耐高溫膠泥層進(jìn)行清除，然后再重新整體澆注，不僅造成耐高溫膠泥材料的極大浪費(fèi)，而且從開始修復(fù)到設(shè)備能正常工作，整個(gè)過程至少需要一天時(shí)間，嚴(yán)重影響企業(yè)的正常工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用方便、效果良好的帶有組合式耐高溫結(jié)構(gòu)的噴煤槍。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種帶有組合式耐高溫結(jié)構(gòu)的噴煤槍，包括噴煤槍本體，在噴煤槍本體外壁上分布有若干定位螺柱，在定位螺柱外圍的噴煤槍本體上澆注有耐高溫膠泥層；在耐高溫膠泥層外圍由內(nèi)至外依序設(shè)有耐高溫預(yù)制層和陶瓷耐磨層；所述耐高溫預(yù)制層由若干塊依序鋪設(shè)的耐高溫膠泥預(yù)制件構(gòu)成，所述陶瓷耐磨層由若干塊依序鋪設(shè)的陶瓷預(yù)制件構(gòu)成，耐高溫膠泥預(yù)制件和陶瓷預(yù)制件一一對(duì)應(yīng)且在耐高溫膠泥預(yù)制件和陶瓷預(yù)制件上分別設(shè)有與定位螺柱相適應(yīng)的定位孔，耐高溫膠泥預(yù)制件和陶瓷預(yù)制件穿設(shè)在對(duì)應(yīng)的定位螺柱上并通過耐高溫緊固件與定位螺柱螺紋連接固定。
[0005]上述的帶有組合式耐高溫結(jié)構(gòu)的噴煤槍中，所述耐高溫膠泥層的厚度為4-6cm;耐高溫預(yù)制層和陶瓷耐磨層的厚度均為耐高溫膠泥層厚度的二分之一。
[0006]上述的帶有組合式耐高溫結(jié)構(gòu)的噴煤槍中，在耐高溫膠泥層和耐高溫預(yù)制層之間夾設(shè)有耐高溫纖維棉層。
[0007]上述的帶有組合式耐高溫結(jié)構(gòu)的噴煤槍中，所述耐高溫緊固件由一體成型的陶瓷螺帽和陶瓷螺套構(gòu)成；陶瓷螺套與定位螺柱螺紋連接，在陶瓷螺帽上端面設(shè)有內(nèi)六角沉孔，在陶瓷預(yù)制件上端面設(shè)有與陶瓷螺帽相適應(yīng)的沉槽。
[0008]上述的帶有組合式耐高溫結(jié)構(gòu)的噴煤槍中，在耐高溫緊固件與陶瓷預(yù)制件上對(duì)應(yīng)的定位孔和沉槽之間設(shè)有耐高溫定位膠泥層。
[0009]上述的帶有組合式耐高溫結(jié)構(gòu)的噴煤槍中，在陶瓷預(yù)制件上的定位孔內(nèi)及陶瓷螺套外圍均設(shè)有定位螺紋；在沉槽內(nèi)底部和陶瓷螺帽底部均設(shè)有環(huán)形定位槽。
[0010]上述的帶有組合式耐高溫結(jié)構(gòu)的噴煤槍中，耐高溫膠泥預(yù)制件沿周向的端面均為斜面，相鄰耐高溫膠泥預(yù)制件邊緣的端面配合形成八字形的第一填充縫隙，在第一填充縫隙內(nèi)填充有第一耐高溫膠泥。
[0011]上述的帶有組合式耐高溫結(jié)構(gòu)的噴煤槍中，陶瓷預(yù)制件沿周向的端面均為斜面，相鄰陶瓷預(yù)制件邊緣的端面配合形成八字形的第二填充縫隙，在第二填充縫隙內(nèi)填充有第二耐高溫膠泥。
[0012]上述的帶有組合式耐高溫結(jié)構(gòu)的噴煤槍中，在各耐高溫膠泥預(yù)制件和陶瓷預(yù)制件邊緣設(shè)有相互配合的定位凸塊和/或定位缺口。
[0013]上述的帶有組合式耐高溫結(jié)構(gòu)的噴煤槍中，耐高溫膠泥預(yù)制件和陶瓷預(yù)制件的橫截面均為弧形，弧形的弧度為60-90°。
[0014]本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，首先通過在噴煤槍本體澆注耐高溫膠泥層，然后在耐高溫膠泥層外由內(nèi)至外依序設(shè)置可拆卸更換的耐高溫預(yù)制層和陶瓷耐磨層。這樣，在保證整個(gè)耐高溫結(jié)構(gòu)厚度與現(xiàn)有的整體式澆注的耐高溫層相同，可有效起到保護(hù)噴煤槍目的的前提下，進(jìn)一步提高了耐高溫層的使用率和使用壽命。同時(shí)，限定耐高溫膠泥層的厚度與耐高溫預(yù)制層及陶瓷耐磨層厚度之間的關(guān)系，這樣，可最大限度地提高預(yù)制件的利用率，部件磨損只需要更換表面較薄的一塊。進(jìn)一步地，為方便整個(gè)預(yù)制件層的定位及裝卸，各預(yù)制件之間采用定位凸塊和/或定位缺口配合的結(jié)構(gòu)定位，并采用定位螺柱配合耐高溫緊固件及耐高溫膠泥的方式進(jìn)行固定。采用本發(fā)明的噴煤槍，在耐高溫層出現(xiàn)損壞需要更換時(shí)，只需要花較短時(shí)間即可對(duì)損壞區(qū)域進(jìn)行修復(fù)并重新投入。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是圖2中B處的局部放大示意圖。
[0020]圖中:噴煤槍本體1、定位螺柱2、耐高溫膠泥層3、耐高溫膠泥預(yù)制件4、陶瓷預(yù)制件5、定位孔6、耐高溫緊固件7、陶瓷螺帽7a、陶瓷螺套7b、耐高溫纖維棉層8、內(nèi)六角沉孔9、沉槽10、耐高溫定位膠泥層11、定位螺紋12、環(huán)形定位槽13、第一填充縫隙14、第一耐高溫膠泥15、第二填充縫隙16、第二耐高溫膠泥17、定位凸塊18、定位缺口 19。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參閱圖1至圖4所示，本發(fā)明的一種帶有組合式耐高溫結(jié)構(gòu)的噴煤槍，包括噴煤槍本體1，在噴煤槍本體I外壁上分布有若干定位螺柱2，在定位螺柱2外圍的噴煤槍本體I上澆注有耐高溫膠泥層3，耐高溫膠泥層3的厚度為4-6cm，耐高溫膠泥層3在使用時(shí)起到保護(hù)噴煤槍本體I的良好作用。在耐高溫膠泥層3外圍由內(nèi)至外依序設(shè)有耐高溫預(yù)制層和陶瓷耐磨層。耐高溫預(yù)制層由若干塊依序鋪設(shè)的耐高溫膠泥預(yù)制件4構(gòu)成，耐高溫膠泥預(yù)制件4沿周向的端面均為斜面，相鄰耐高溫膠泥預(yù)制件4邊緣的端面配合形成八字形的第一填充縫隙14，在第一填充縫隙14內(nèi)填充有第一耐高溫膠泥15。所述陶瓷耐磨層由若干塊依序鋪設(shè)的陶瓷預(yù)制件5構(gòu)成，在陶瓷預(yù)制件5上端面設(shè)有與陶瓷螺帽7a相適應(yīng)的沉槽10，在沉槽10內(nèi)底部設(shè)有環(huán)形定位槽13。陶瓷預(yù)制件5沿周向的端面均為斜面，相鄰陶瓷預(yù)制件5邊緣的端面配合形成八字形的第二填充縫隙16，在第二填充縫隙16內(nèi)填充有第二耐高溫膠泥17。這種結(jié)構(gòu)的填充縫隙，即使相鄰的兩塊預(yù)制件之間具有一定的伸縮空間，防止由于高溫膨脹而導(dǎo)致預(yù)制件的損壞，又可以有效地對(duì)耐高溫膠泥進(jìn)行固定，即使填充縫隙內(nèi)的耐高溫膠泥出現(xiàn)松動(dòng)，也不會(huì)輕易從填充縫隙內(nèi)脫落，有效延長(zhǎng)耐高溫膠泥的使用壽命。另外，在第一填充縫隙14和第二填充縫隙16內(nèi)也可以填充本領(lǐng)域常規(guī)的其它澆注料。耐高溫膠泥預(yù)制件4和陶瓷預(yù)制件5的橫截面均為弧形，優(yōu)選的，弧形的弧度為60-90°，采用這種結(jié)構(gòu)，既方便安裝，又可以提高耐高溫膠泥預(yù)制件4和陶瓷預(yù)制件5的使用率。
[0022]同時(shí)，耐高溫預(yù)制層和陶瓷耐磨層的厚度均為耐高溫膠泥層3厚度的二分之一，耐高溫預(yù)制層和陶瓷耐磨層主要起到保護(hù)耐高溫膠泥層3的作用，采用適當(dāng)厚度的結(jié)構(gòu)，利于生