一種整體式回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)管的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利屬于石油焦煅燒系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯的三次風(fēng)管結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]石油焦煅燒系統(tǒng)在啟動(dòng)及停機(jī)時(shí)需經(jīng)歷長時(shí)間的升溫、降溫過程，以確保石油焦煅燒系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯及其后燃燒器耐火材料不因?yàn)閯×业臏囟茸兓_裂損壞。減少石油焦煅燒系統(tǒng)大修及啟停頻率是提升石油焦煅燒系統(tǒng)節(jié)能降耗的關(guān)鍵。而石油焦煅燒系統(tǒng)中，三次風(fēng)管的損耗是導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯大修及其啟停設(shè)備頻繁的主要原因之一。在實(shí)際運(yùn)營過程中，導(dǎo)致三次風(fēng)管損毀的主要原因之一是三次風(fēng)管高溫澆注料壽命過短，三次風(fēng)管在澆注料脫落后直接面臨窯內(nèi)高溫及其物料沖刷。在研宄觀察三次風(fēng)管澆注料脫落規(guī)律時(shí)發(fā)現(xiàn)，啟停機(jī)及其更改投料量時(shí)為三次風(fēng)管澆注料脫落高發(fā)期。由此可判斷，三次風(fēng)管澆注料在窯內(nèi)溫度變化時(shí)最容易發(fā)生脫落。
[0003]現(xiàn)有的三次風(fēng)管如圖1、圖2所示，澆注料A為圓筒形，澆注料的厚度均為12cm，其靠近回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁B的地方由于受到高溫以及溫度變化的影響最大，因此較易脫落。此外現(xiàn)有的金屬錨固件C采用Y形鋼筋錨固件，Y形鋼筋錨固件僅與三次風(fēng)管金屬管體D間焊接，雖然各個(gè)錨固件相互之間無連接，導(dǎo)致澆注料與金屬錨固件之間的附著不穩(wěn)固，澆注料易脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、澆注料不易脫落、使用壽命長、可以有效減少回轉(zhuǎn)窯大修次數(shù)的整體式回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)。
[0005]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0006]一種整體式回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)管的制造方法，本發(fā)明的三次風(fēng)管包括有與回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁相接的三次風(fēng)管金屬管體、敷設(shè)于金屬管體外的澆注料、設(shè)置于澆注料內(nèi)的金屬錨固件、纏繞于錨固件上的膠帶；所述澆注料的外形設(shè)置為圓臺(tái)型，金屬錨固件采用圓臺(tái)型的籠形鋼筋，在三次風(fēng)管金屬管體外部和籠形鋼筋上均纏繞有膠帶，籠形鋼筋的徑向鋼筋的底端與回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁通過焊接連接；制造方法是:預(yù)先制作籠形鋼筋及錐形模具，先將籠形鋼筋底部焊接于回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁，再在三次風(fēng)管金屬管體和籠形鋼筋上纏繞膠帶，在籠形鋼筋外罩上錐形模具，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行澆注料敷設(shè)，將澆注料敷設(shè)于錐形模具和三次風(fēng)管金屬管體之間，待澆注料干結(jié)穩(wěn)定后拆卸錐形模具，完成三次風(fēng)管的制造。
[0007]本發(fā)明所述澆注料的頂部厚度約為12cm左右，底部厚度約為36cm左右。
[0008]由于澆注料采用了底部較為厚大的圓臺(tái)型，增強(qiáng)了其靠近回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁地方的強(qiáng)度，可以更好地耐受高溫及溫度變化帶來的沖擊。金屬錨固件采用圓臺(tái)型的籠形鋼筋，加之籠形鋼筋底端與回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁焊接，澆注料可以更穩(wěn)固地附著和被包圍于錨固件上，不易脫落。在三次風(fēng)管金屬管體外部和籠形鋼筋上均纏繞膠帶，生產(chǎn)過程中膠帶燃燒后形成澆注料與金屬部件之間的空隙，可有效降低窯內(nèi)變溫導(dǎo)致的金屬結(jié)構(gòu)膨脹收縮對澆注料的破壞，避免風(fēng)管金屬受熱膨脹率大于澆注料受熱膨脹率產(chǎn)生的漲裂。
[0009]采用本發(fā)明的三次風(fēng)管結(jié)構(gòu)及其制造方法，整體提升了石油焦煅燒系統(tǒng)三次風(fēng)管澆注料的機(jī)械強(qiáng)度及穩(wěn)定性，提升了澆注料抗窯內(nèi)石油焦抗沖擊性能。本發(fā)明延長了三次風(fēng)管的使用壽命，能夠有效降低成本，提升石油焦煅燒系統(tǒng)節(jié)能減排技術(shù)水平。
【附圖說明】
[0010]圖1是現(xiàn)有的三次風(fēng)管與回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中三次風(fēng)管的俯視圖；
圖3是本發(fā)明與回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是籠式鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖3所示，本發(fā)明的整體式回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)管包括有與回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁I相接的三次風(fēng)管金屬管體2、敷設(shè)于金屬管體外的澆注料3、設(shè)置于澆注料內(nèi)的金屬錨固件4 ;澆注料3的外形設(shè)置為圓臺(tái)型，金屬錨固件4相應(yīng)采用如圖4所示的圓臺(tái)型的籠形鋼筋。澆注料的頂部厚度約為12cm左右，底部厚度約為36cm左右。在三次風(fēng)管金屬管體2外部和籠形鋼筋上均纏繞膠帶5，籠形鋼筋的徑向鋼筋的底端預(yù)設(shè)焊接點(diǎn)6并與回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁I通過焊接連接。
[0012]制作本發(fā)明時(shí)，預(yù)先制作籠形鋼筋及錐形模具7，先將籠形鋼筋底部焊接于回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁，再在三次風(fēng)管金屬管體和籠形鋼筋上纏繞膠帶以避免金屬熱膨脹破壞澆注料結(jié)構(gòu)，在籠形鋼筋外罩上錐形模具，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行澆注料敷設(shè)，將澆注料敷設(shè)于錐形模具和三次風(fēng)管金屬管體之間，待澆注料干結(jié)穩(wěn)定后拆卸模具，完成三次風(fēng)管的制造。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種整體式回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)管的制造方法，其特征在于，本發(fā)明的三次風(fēng)管包括有與回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁(I)相接的三次風(fēng)管金屬管體(2)、敷設(shè)于金屬管體外的澆注料(3)、設(shè)置于澆注料內(nèi)的金屬錨固件(4)、纏繞于錨固件上的膠帶(5);所述澆注料(3)的外形設(shè)置為圓臺(tái)型，金屬錨固件(4)采用圓臺(tái)型的籠形鋼筋，在三次風(fēng)管金屬管體(2)外部和籠形鋼筋上均纏繞有膠帶(5)，籠形鋼筋的徑向鋼筋的底端與回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁(I)通過焊接連接；制造方法是:預(yù)先制作籠形鋼筋及錐形模具(7)，先將籠形鋼筋底部焊接于回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁，再在三次風(fēng)管金屬管體(2)和籠形鋼筋上纏繞膠帶(5)，在籠形鋼筋外罩上錐形模具(7)，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行澆注料敷設(shè)，將澆注料(3 )敷設(shè)于錐形模具和三次風(fēng)管金屬管體之間，待澆注料干結(jié)穩(wěn)定后拆卸錐形模具，完成三次風(fēng)管的制造。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體式回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)管的制造方法，其特征在于，所述澆注料(3)的頂部厚度為12cm，底部厚度為36cm。
【專利摘要】一種整體式回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)管的制造方法，所述三次風(fēng)管包括有與回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁相接的三次風(fēng)管金屬管體、敷設(shè)于金屬管體外的澆注料、設(shè)置于澆注料內(nèi)的金屬錨固件、纏繞于錨固件上的膠帶；所述澆注料外形為圓臺(tái)型，金屬錨固件采用圓臺(tái)型籠形鋼筋，在三次風(fēng)管金屬管體外部和籠形鋼筋上均纏繞有膠帶，籠形鋼筋的徑向鋼筋底端與回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁焊接；制造方法是制作籠形鋼筋及錐形模具，將籠形鋼筋底部焊接于回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁，再在三次風(fēng)管金屬管體和籠形鋼筋上纏繞膠帶，在籠形鋼筋外罩上錐形模具，然后將澆注料敷設(shè)于錐形模具和三次風(fēng)管金屬管體之間，待澆注料干結(jié)穩(wěn)定后拆卸模具。本發(fā)明制造的三次風(fēng)管結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、澆注料不易脫落、使用壽命長。
【IPC分類】F27B7-36
【公開號】CN104792156
【申請?zhí)枴緾N201510203869
【發(fā)明人】張開祺, 寧德元, 李再芳, 葉松波, 楊天福, 張建紅, 字茂剛, 湯興季, 楊元飛, 陳明, 其他發(fā)明人請求不公開姓名
【申請人】云南源鑫炭素有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月27日