本發(fā)明涉及工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)副產(chǎn)石膏特別是磷石膏的煅燒噴火爐。

背景技術(shù)：

石膏是一種化學(xué)成分為含有結(jié)晶水的硫酸鈣，在日常生活中，石膏分為天然石膏和化工石膏，天然石膏是含有兩個結(jié)晶水的礦物質(zhì)，化工石膏是生產(chǎn)化肥及其他化工原料時產(chǎn)生的廢料，隨著燃煤鍋爐對排放要求的提高，其中脫硫工藝產(chǎn)生的副產(chǎn)品稱為脫硫石膏；生產(chǎn)化肥及其他磷化物所產(chǎn)生的廢料石膏因為含有氧化磷而被稱為磷石膏，石膏在建筑材料上的應(yīng)用大多是將含有兩個結(jié)晶水的生石膏煅燒成含有半個結(jié)晶水的石膏，俗稱半水石膏；在二水石膏的煅燒過程中，將石膏加熱到130℃-230℃，使得石膏中含有自由水分和結(jié)晶水析出，變成半水石膏，以便應(yīng)用于建筑領(lǐng)域；目前，磷石膏的加工利用大多采用磷石膏烘干機(jī)，其原理是將磷石膏輸送到烘干機(jī)內(nèi)，在烘干機(jī)端部配置噴火爐，利用噴火爐噴出的火焰產(chǎn)生高溫氣流，將磷石膏加熱烘干，從而到達(dá)石膏結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換的目的，而噴火爐的噴火口溫度高于800℃，這就導(dǎo)致噴火爐內(nèi)耐火層長期處于高溫環(huán)境，耐火層易產(chǎn)生過熱損壞，而耐火層一旦損壞，維修維護(hù)困難，需要將噴火爐從烘干機(jī)上拆卸，然后更換，維修時間較長，勞動強(qiáng)度較大。目前，在企業(yè)生產(chǎn)過程中，為防止噴火爐的耐火層的過熱損壞，通常采用間斷式生產(chǎn)模式，即噴火爐使用一段時間后，停產(chǎn)一段時間，用于噴火爐的冷卻降溫。間斷式生產(chǎn)生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本發(fā)明提供了一種工業(yè)副產(chǎn)石膏煅燒噴火爐，它是將噴火爐的燃燒室與混合室分離，設(shè)置多個燃燒室，使多個燃燒室與一個混合室相互配合，當(dāng)一個燃燒室參與生產(chǎn)一段時間后，通過動力裝置推動燃燒室，將另一個未使用的燃燒室與混合室配合連接用于生產(chǎn)，而使用過的燃燒室冷卻降溫，如此循環(huán)往復(fù)，既能保證燃燒室有足夠的時間冷卻降溫，保證燃燒室的使用壽命，又能夠保證生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種工業(yè)副產(chǎn)石膏煅燒噴火爐，其中：包括底座、固定底板、活動底板、混合室及燃燒室，所述的固定底板緊固連接在底座上，底座上設(shè)置有支撐塊，活動底板位于固定底板與支撐塊之間，所述的底座上設(shè)置有動力裝置，動力裝置推動活動底板相對于固定底板及支撐塊滑動，所述的固定底板上緊固安裝有混合室，所述的混合室的一側(cè)設(shè)置燃料噴管及進(jìn)風(fēng)接頭，燃料噴管連接燃料源，所述的進(jìn)風(fēng)接頭連接風(fēng)機(jī)，所述的混合室的另一側(cè)設(shè)置出風(fēng)口，混合室的出風(fēng)口連通燃燒室，所述的活動底板上設(shè)置有至少兩個燃燒室，所有的燃燒室結(jié)構(gòu)相同，均包括殼體、耐火層、進(jìn)風(fēng)口及熱風(fēng)出口，殼體緊固連接在活動底板上，殼體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置耐火層，殼體的一側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，殼體的另一側(cè)設(shè)置熱風(fēng)出口，殼體的進(jìn)風(fēng)口連通混合室的出風(fēng)口，殼體的熱風(fēng)出口連通石膏烘干機(jī)，所述的混合室的出風(fēng)口的一端設(shè)置有固定法蘭，所述的殼體的進(jìn)風(fēng)口的一端設(shè)置有活動法蘭，固定法蘭與活動法蘭相互配合，所述的混合室與燃燒室通過法蘭及螺栓緊固連接。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的固定底板的靠近燃燒室的一側(cè)設(shè)置有左滑道，支撐塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有右滑道，所述的活動底板的兩側(cè)均設(shè)置有滑塊，活動底板左側(cè)的滑塊與左滑道相互滑動連接，活動底板右側(cè)的滑塊與右滑道相互滑動連接。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的動力裝置為液壓缸或為氣缸或為電動推桿。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的左滑道及右滑道均為燕尾形滑道，所述的滑塊為燕尾形滑塊。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的活動底板上設(shè)置有滑動溝槽，所述的滑動溝槽的截面形狀為燕尾形，所述的燃燒室的殼體的下端設(shè)置有支撐座，支撐座與滑動溝槽通過緊固螺栓緊固連接，緊固螺栓的沉頭部位于滑動溝槽內(nèi)。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的固定法蘭與活動法蘭之間設(shè)置有耐火密封圈。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的燃燒室的進(jìn)風(fēng)口一側(cè)的端面上設(shè)置有插塊，所述的混合室的出風(fēng)口一側(cè)的端面上設(shè)置有插槽，插塊與插槽對應(yīng)，所述的燃燒室與混合室法蘭連接后，插塊插裝在插槽內(nèi)，插槽內(nèi)壁上設(shè)置有耐火密封墊。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明是將噴火爐的燃燒室與混合室分離，設(shè)置多個燃燒室，使多個燃燒室與一個混合室相互配合，當(dāng)一個燃燒室參與生產(chǎn)一段時間后，通過動力裝置推動燃燒室，將另一個未使用的燃燒室與混合室配合連接用于生產(chǎn)，而使用過的燃燒室冷卻降溫，如此循環(huán)往復(fù)，既能保證燃燒室有足夠的時間冷卻降溫，保證燃燒室的使用壽命，又能夠保證生產(chǎn)效率。

2、本發(fā)明通過動力裝置帶動活動底板滑動，實現(xiàn)不同燃燒室的更換，通過固定法蘭及活動法蘭的設(shè)置實現(xiàn)燃燒室與混合室的定位及緊固連接，通過插塊與插槽的相互配合實現(xiàn)燃燒室與混合室的輔助定位，通過耐火密封圈及耐火密封墊將燃燒室與混合室接口縫隙密封，從而保證燃燒室與混合室的完美拼接，保證石膏生產(chǎn)順利進(jìn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的圖1的a-a剖視示意圖；

圖3為本發(fā)明的圖2的b部放大示意圖；

圖4為本發(fā)明的圖2的c部放大示意圖；

圖5為本發(fā)明的圖2的d部放大示意圖；

圖6為本發(fā)明的圖2的e-e剖視示意圖。

1-底座、2-固定底板、3-活動底板、4-混合室、5-燃燒室、6-支撐塊、7-動力裝置、8-耐火密封圈、21-左滑道、31-滑塊、32-滑動溝槽、41-燃料噴管、42-進(jìn)風(fēng)接頭、43-固定法蘭、44-插槽、45-耐火密封墊、51-殼體、52-耐火層、53-進(jìn)風(fēng)口、54-熱風(fēng)出口、55-活動法蘭、56-支撐座、57-插塊、61-右滑道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1~圖6所示，一種工業(yè)副產(chǎn)石膏煅燒噴火爐，包括底座1、固定底板2、活動底板3、混合室4及燃燒室5，固定底板2緊固連接在底座1上，底座1上設(shè)置有支撐塊6，活動底板3位于固定底板2與支撐塊6之間，所述的底座1上設(shè)置有動力裝置7，所述的動力裝置7為液壓缸，液壓缸的活塞桿與活動底板3連接，固定底板2的靠近燃燒室5的一側(cè)設(shè)置有左滑道21，支撐塊6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有右滑道61，所述的活動底板3的兩側(cè)均設(shè)置有滑塊31，活動底板3左側(cè)的滑塊31與左滑道21相互滑動連接，活動底板3右側(cè)的滑塊31與右滑道61相互滑動連接，左滑道21及右滑道61均為燕尾形滑道，滑塊31為燕尾形滑塊31，動力裝置7推動活動底板3相對于固定底板2及支撐塊6滑動，所述的固定底板2上緊固安裝有混合室4，所述的混合室4的一側(cè)設(shè)置燃料噴管41及進(jìn)風(fēng)接頭42，燃料噴管41連接燃料源，所述的進(jìn)風(fēng)接頭42連接風(fēng)機(jī)，所述的混合室4的另一側(cè)設(shè)置出風(fēng)口，出風(fēng)口連通燃燒室5，所述的活動底板3上設(shè)置有兩個燃燒室5，兩個燃燒室5結(jié)構(gòu)相同，均包括殼體51、耐火層52、進(jìn)風(fēng)口53及熱風(fēng)出口54，殼體51緊固連接在活動底板3上，活動底板3上設(shè)置有滑動溝槽32，所述的滑動溝槽32的截面形狀為燕尾形，所述的燃燒室5的殼體51的下端設(shè)置有支撐座56，支撐座56與滑動溝槽32通過緊固螺栓緊固連接，緊固螺栓的沉頭部位于滑動溝槽32內(nèi)，殼體51的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置耐火層52，殼體51的一側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口53，殼體51的另一側(cè)設(shè)置熱風(fēng)出口54，殼體51的進(jìn)風(fēng)口53連通混合室4的出風(fēng)口，殼體51的熱風(fēng)出口54連通石膏烘干機(jī)，所述的混合室4的出風(fēng)口的一端設(shè)置有固定法蘭43，所述的殼體51的進(jìn)風(fēng)口53的一端設(shè)置有活動法蘭55，固定法蘭43與活動法蘭55相互配合，所述的混合室4與燃燒室5通過法蘭及螺栓緊固連接，所述的固定法蘭43與活動法蘭55之間設(shè)置有耐火密封圈8。所述的燃燒室5的進(jìn)風(fēng)口53一側(cè)的端面上設(shè)置有插塊57，所述的混合室4的出風(fēng)口一側(cè)的端面上設(shè)置有插槽44，插塊57與插槽44對應(yīng)，所述的燃燒室5與混合室4法蘭連接后，插塊57插裝在插槽44內(nèi)，插槽44內(nèi)壁上設(shè)置有耐火密封墊45。

本發(fā)明的混合室4的具體結(jié)構(gòu)可與現(xiàn)有的噴火爐的混合室4的具體結(jié)構(gòu)完全一樣，在此不在重復(fù)論述，本發(fā)明的噴火爐燃燒所需的點火裝置，可與現(xiàn)有噴火爐點火裝置相同，而且該點火裝置可與現(xiàn)有噴火爐點火裝置一樣設(shè)置在混合室4內(nèi)?；蛘?，在每一個燃燒室5內(nèi)都設(shè)置一個點火裝置，即每一個燃燒室5配套一個點火裝置。

使用時，將兩個燃燒室5中的其中一個與混合室4連接后，風(fēng)機(jī)向混合室4內(nèi)輸送空氣，燃料源通過燃料管向混合室4內(nèi)輸送燃料，該燃料可以是煤粉或者燃?xì)饣蛘邭饣加?，燃料與空氣在混合室4內(nèi)混合后，被吹向燃燒室5燃燒，熱空氣從燃燒室5的熱風(fēng)出口54流向烘干機(jī)對石膏進(jìn)行烘干生產(chǎn)，生產(chǎn)一定時間，燃燒室5需要冷卻降溫時，停止風(fēng)機(jī)，停止輸送燃料。待燃燒室5內(nèi)燃料燃燒完畢后，松開固定法蘭43與活動法蘭55的連接螺栓，松開燃燒室5的支撐座56與活動底板3的滑動溝槽32的緊固螺栓，推拉燃燒室5，或者采用撬杠撬動燃燒室5，使燃燒室5沿活動底板3上的滑動溝槽32滑動，使燃燒室5端面上的插塊57從混合室4端面的插槽44內(nèi)脫離，然后啟動液壓缸，液壓缸推拉活動底板3，使活動底板3上的滑塊31沿左滑道21及右滑道61滑動，將活動底板3上的另一個燃燒室5推拉至與混合室4相對應(yīng)的位置，然后將該燃燒室5上的活動法蘭55與混合室4上的固定法蘭43通過螺栓緊固連接，此時，該燃燒室5的支撐座56與活動底板3的連接的緊固螺栓處于松開狀態(tài)，在螺栓緊固時拉力作用下，將燃燒室5拉向混合室4，使插塊57插裝在插槽44內(nèi)。最后將燃燒室5的支撐座56與活動底板3的連接的緊固螺栓緊固即可。至此，實現(xiàn)燃燒室5的更換，使用過的燃燒室5冷卻降溫，更換的燃燒室5參與生產(chǎn)。

有上述使用過程可知，燃燒室5更換簡單、快捷，效率高，能夠有效的避免燃燒室5的冷卻降溫導(dǎo)致的長時間的停機(jī)，在保證了燃燒室5有足夠的冷卻降溫時間、保證燃燒室5使用壽命的同時，又能夠有效的提高石膏的生產(chǎn)效率，降低設(shè)備維修維護(hù)所需的時間及勞動強(qiáng)度。

本發(fā)明還可以在活動底板3上設(shè)置頂絲、氣缸、液壓缸、電動推桿等動力設(shè)備，通過這些動力設(shè)備實現(xiàn)燃燒室5的支撐座56與滑動溝槽32的相對滑動，能夠進(jìn)一步的節(jié)約勞動力，提高更換效率。

本發(fā)明還可以在左滑道21或/和右滑道61上設(shè)置限位塊，通過限位塊的設(shè)置限制活動底板3的位移，同時可根據(jù)活動底板3上的燃燒室5的位置設(shè)置限位塊，當(dāng)活動底板3碰觸限位塊，使活動底板3停止滑動時，此時活動底板3上的燃燒室5剛好與混合室4對應(yīng)。

本發(fā)明的動力裝置7還可以采用氣缸、電動推桿、頂絲中的一種或幾種相互配合。

要說明的是，上述實施例是對本發(fā)明技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本發(fā)明技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本發(fā)明所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。