本發(fā)明涉及材料工程及應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域，特別涉及一類用于機(jī)場(chǎng)跑道端特性材料攔阻系統(tǒng)(engineeredmaterialarrestingsystem，簡(jiǎn)稱emas)的就地成型或可預(yù)制成型的硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土及其制備方法。
背景技術(shù)：
：國(guó)內(nèi)外的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)均表明，在嚴(yán)重危害民航飛行安全的事故征候中，飛機(jī)沖/偏出跑道位列首位，跑道端安全區(qū)對(duì)降低飛機(jī)沖出跑道風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而保證飛機(jī)和人員的安全至關(guān)重要。icao在《附件14-機(jī)場(chǎng)》中規(guī)定：基準(zhǔn)代碼為1或2的儀表跑道和基準(zhǔn)代碼為3或4的跑道，必須設(shè)置跑道端安全區(qū)。跑道端安全區(qū)的長(zhǎng)度自升降帶向外延伸不得小于90m，建議達(dá)到240m。但是，由于地理或者其它環(huán)境因素的制約等原因，很多機(jī)場(chǎng)難以滿足新的跑道端安全區(qū)長(zhǎng)度要求，造成了極大的飛行安全事故隱患?？紤]到飛機(jī)沖出跑道可能的造成嚴(yán)重后果，國(guó)內(nèi)外開展了emas系統(tǒng)研究。emas利用emas特性材料(一般為泡沫混凝土材料)在飛機(jī)輪胎碾壓作用下的潰縮吸收飛機(jī)動(dòng)能，在保證飛機(jī)結(jié)構(gòu)和乘員安全的前提下使飛機(jī)逐漸減速并最終停止在預(yù)定的距離處，避免飛機(jī)沖出跑道后進(jìn)入危險(xiǎn)地形(懸崖、水域等)而引發(fā)災(zāi)難性后果。目前emas已在美國(guó)多個(gè)機(jī)場(chǎng)以及包括我國(guó)在內(nèi)的多國(guó)機(jī)場(chǎng)應(yīng)用，并成功攔停10架次飛機(jī)，是經(jīng)實(shí)踐證明可以提高機(jī)場(chǎng)安全保障裕度的有效手段。emas的攔阻功能主要依賴于特性材料的壓潰吸能特性，該特性材料的力學(xué)性能(例如侵徹條件下的抗壓強(qiáng)度、可壓潰深度等)是emas設(shè)計(jì)中計(jì)算該系統(tǒng)有效攔阻性能的最重要參數(shù)?？箟簭?qiáng)度過(guò)大將導(dǎo)致在攔阻過(guò)程中飛機(jī)所受攔阻力和減速度過(guò)大，易導(dǎo)致飛機(jī)結(jié)構(gòu)破壞和引發(fā)機(jī)上人員傷亡；抗壓強(qiáng)度過(guò)小，飛機(jī)所受攔阻力較小，則導(dǎo)致emas系統(tǒng)的攔阻性能較差。所以，為保證emas系統(tǒng)的使用安全，該特性材料在使用環(huán)境和設(shè)計(jì)壽命內(nèi)其力學(xué)性能需相對(duì)保持穩(wěn)定，即具備較好的耐候性和耐久性。另外，由于emas系統(tǒng)鋪設(shè)在跑道端頭，使得emas特性材料所處環(huán)境較惡劣，對(duì)其的耐候性和耐久性提出了更高的要求?；诖藨?yīng)用特點(diǎn)，國(guó)內(nèi)已出臺(tái)了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(mh/t5111-2015)對(duì)emas材料性能及其檢測(cè)方法提出了系統(tǒng)、詳細(xì)的指標(biāo)要求，其中包括：1)力學(xué)性能，應(yīng)力－壓潰度曲線應(yīng)呈三段式，最大壓潰度應(yīng)不小于0.6；2)耐水性能，半潰縮能軟化系數(shù)應(yīng)在0.8～1.2范圍內(nèi)；3)抗凍融性能，經(jīng)25次凍融循環(huán)后，質(zhì)量損失率應(yīng)不大于5％，抗凍系數(shù)應(yīng)在0.8～1.2范圍內(nèi)；4)阻燃性能，阻燃性能應(yīng)符合gb/t8624-2012的a級(jí)要求。其中，壓潰度為壓縮深度與試樣總高度的比值。然而，目前國(guó)內(nèi)泡沫混凝土主要作為建筑材料被用于節(jié)能保溫、噪聲控制、高層建筑和不規(guī)則空間填充等工程場(chǎng)合，材料性能指標(biāo)主要著眼于降低其密度和傳熱系數(shù)，提高抗壓強(qiáng)度等力學(xué)性能，以滿足其作為建筑材料的結(jié)構(gòu)力學(xué)、節(jié)能等性能要求，故而與emas對(duì)特性材料的力學(xué)性能要求相反。此類發(fā)泡混凝土密度在400kg/m3以上，密度的增加將導(dǎo)致最大壓潰度的減小，顯著影響攔阻性能；抗壓強(qiáng)度一般大于1mpa，不符合emas特性材料抗壓強(qiáng)度要求，故不能滿足上述應(yīng)用領(lǐng)域的使用要求。另外，目前國(guó)內(nèi)泡沫混凝土領(lǐng)域比較成熟的技術(shù)主要以硫鋁酸鹽水泥為主要材料。硫鋁酸鹽水泥具有早強(qiáng)高強(qiáng)、堿度低等特點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于泡沫混凝土的制備中。然而，硫鋁酸鹽水泥存在后期強(qiáng)度倒縮現(xiàn)象，水化產(chǎn)物中的鈣礬石對(duì)溫度敏感性強(qiáng)，容易產(chǎn)生分解或轉(zhuǎn)變而影響基體穩(wěn)定性；堿度低也導(dǎo)致其抗碳化性能差，而影響水化產(chǎn)物的穩(wěn)定性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有技術(shù)中的泡沫混凝土不符合emas特性材料抗壓強(qiáng)度要求，故不能滿足機(jī)場(chǎng)跑道端特性材料攔阻系統(tǒng)的使用要求，并且目前的混凝土主要以硫鋁酸鹽水泥為主要材料，而硫鋁酸鹽水泥存在后期強(qiáng)度倒縮現(xiàn)象，水化產(chǎn)物中的鈣礬石對(duì)溫度敏感性強(qiáng)，容易產(chǎn)生分解或轉(zhuǎn)變而影響基體穩(wěn)定性；堿度低也導(dǎo)致其抗碳化性能差，而影響水化產(chǎn)物的穩(wěn)定性。本發(fā)明提供一種用于emas的就地成型或可預(yù)制成型的硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土材料，可有效提升材料的性能穩(wěn)定性，使其環(huán)境適應(yīng)性和耐久性提升。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土，其組成成分包括：硅酸鹽水泥、無(wú)機(jī)摻合料、水、發(fā)泡劑以及外加劑；其中，所述無(wú)機(jī)摻合料與所述硅酸鹽水泥的質(zhì)量比為0.3～1.3；所述水的質(zhì)量占比為35％～65％；所述發(fā)泡劑的質(zhì)量占比為3％～10％。所述硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土，可有效提升材料的性能穩(wěn)定性，使其環(huán)境適應(yīng)性和耐久性提升。優(yōu)選的，所述水的質(zhì)量占比為45％～60％。優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑的質(zhì)量占比為4％～8％。優(yōu)選的，所述無(wú)機(jī)摻合料為碳酸鈣或硅質(zhì)摻合料。優(yōu)選的，所述硅質(zhì)摻合料為硅灰、礦粉或粉煤灰。優(yōu)選的，所述無(wú)機(jī)摻合料與所述硅酸鹽水泥的質(zhì)量比為0.8～1.1。所述無(wú)機(jī)摻合料在組成中起到改善漿體工作性、調(diào)整漿體凝結(jié)時(shí)間及硬化速度、改善力學(xué)性能的作用。優(yōu)選的，所述硅酸鹽水泥的比表面積為300m2/kg～1400m2/kg。所述硅酸鹽水泥在組成中作為膠凝材料，是泡沫混凝土強(qiáng)度的主要來(lái)源。優(yōu)選的，所述外加劑包括以下成分：調(diào)凝劑、穩(wěn)泡劑及減水劑；其中，所述調(diào)凝劑的質(zhì)量占比為3％～15％，所述穩(wěn)泡劑的質(zhì)量占比為3％～10％，所述減水劑的質(zhì)量占比為0.1％～3％。優(yōu)選的，所述調(diào)凝劑的質(zhì)量占比為5％～12％，所述穩(wěn)泡劑的質(zhì)量占比為3％～7％，所述減水劑的質(zhì)量占比為0.2％～2％。優(yōu)選的，所述外加劑還包括下面的一種成分或多種成分：抗開裂組分、膨脹劑、防水劑及增泡劑；其中，所述抗開裂組分的質(zhì)量占比為0％～3％，所述膨脹劑的質(zhì)量占比為0％～10％，所述防水劑的質(zhì)量占比為0％～10％，所述增泡劑的質(zhì)量占比為0％～3％。優(yōu)選的，所述抗開裂組分的質(zhì)量占比為0.5～1％，所述膨脹劑的質(zhì)量占比為4％～6％，所述防水劑的質(zhì)量占比為4％～6％，所述增泡劑的質(zhì)量占比為0.5％～1.2％。優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑為雙氧水，其濃度為15％～70％。優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑為濃度為35％或50％的雙氧水。所述雙氧水在漿體堿性環(huán)境和漿體溫度作用下能夠分解產(chǎn)生氧氣，且堿性越強(qiáng)或溫度升高，則分解速度加快。優(yōu)選的，所述調(diào)凝劑為水溶性鈣鹽、鈉鹽、硫酸鋁、高鋁水泥及硫鋁酸鹽水泥中的一種或多種的混合物；其中，所述水溶性鈣鹽為氯化鈣、硝酸鈣、甲酸鈣或亞硝酸鈣；所述鈉鹽為氯化鈉、硅酸鈉、硝酸鈉、亞硝酸鈉、硫酸鈉、碳酸鈉或碳酸氫鈉。優(yōu)選的，所述調(diào)凝劑為硫鋁酸鹽水泥、氯化鈉及氯化鈣中的一種或兩種的混合物。所述調(diào)凝劑主要是用于促進(jìn)無(wú)機(jī)膠凝材料的凝結(jié)硬化，加快其水化反應(yīng)，縮短凝結(jié)硬化時(shí)間，一方面使料漿在發(fā)泡結(jié)束后及時(shí)稠化，加快初凝和終凝，在短時(shí)間內(nèi)把氣泡穩(wěn)定和固定，防止塌模；另一方面，使得料漿的強(qiáng)度加速發(fā)展，使拆模時(shí)間提前，以加快模具周轉(zhuǎn)，降低模具投資，提高產(chǎn)量。優(yōu)選的，所述穩(wěn)泡劑為十二烷基硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、α-烯基磺酸鈉(aos)、硬脂酸鈣、硬脂酸鋁、硅酮酰胺、纖維素醚及淀粉醚中的一種或多種的混合物。優(yōu)選的，所述穩(wěn)泡劑為硬脂酸鈣及硅酮酰胺中的一種或兩種的混合物。所述穩(wěn)泡劑主要用以提升發(fā)泡過(guò)程中料漿中氣泡的穩(wěn)定性和液膜的抗破裂能力。優(yōu)選的，所述減水劑為聚羧酸系減水劑、密胺系減水劑、萘磺酸鹽減水劑及木質(zhì)素磺酸鹽減水劑中的一種或多種的混合物。優(yōu)選的，所述減水劑為聚羧酸系減水劑及密胺系減水劑中的一種或兩種的混合物。所述減水劑主要用以提高漿體攪拌時(shí)的流動(dòng)度，降低漿體用水量。優(yōu)選的，所述抗開裂組分為聚丙烯纖維、聚乙烯醇纖維、玻璃纖維硅灰石纖維、海泡石纖維及水鎂石纖維中的一種或多種的混合物。優(yōu)選的，所述抗開裂組分為聚丙烯纖維。使用部分型號(hào)的硅酸鹽水泥(例如高比表面積、細(xì)粒徑的硅酸鹽水泥)時(shí)，由于水化熱、干縮率等作用下，輕質(zhì)泡沫混凝土制品可能會(huì)出現(xiàn)開裂，此時(shí)可添加抗開裂組分用以提高材料的抗縮抗裂能力。優(yōu)選的，所述膨脹劑為明礬石類膨脹劑、硫鋁酸鈣類膨脹劑、氧化鈣類膨脹劑及氧化鎂類膨脹劑中的一種或多種的混合物。優(yōu)選的，所述膨脹劑為氧化鈣-硫鋁酸鈣復(fù)合膨脹劑。所述膨脹劑用于補(bǔ)償硅酸鹽水泥材料硬化過(guò)程中的收縮，防止制品開裂。優(yōu)選的，所述防水劑為聚合物乳液、乳膠粉、脂肪酸類防水劑、有機(jī)硅類防水劑及硬脂酸鹽中的一種或多種的混合物。優(yōu)選的，所述防水劑為硬脂酸鹽，所述硬脂酸鹽為硬脂酸鈣或硬脂酸鎂。添加防水劑可以增強(qiáng)材料的防水性能，降低材料的吸水率。優(yōu)選的，所述增泡劑用以增大雙氧水產(chǎn)氣量，可用過(guò)渡元素氧化物(如氧化鉻、氧化錳、氧化鐵等)、過(guò)渡元素的鹽(硫酸鉻、硫酸亞錳等)或強(qiáng)堿(氫氧化鈉、氫氧化鉀等)，優(yōu)選過(guò)渡元素氧化物，更優(yōu)選氧化錳。所述增泡劑主要用于在低溫環(huán)境下催化雙氧水分解反應(yīng)，提升低溫環(huán)境下的發(fā)泡效果和發(fā)泡速度。一種上述任一項(xiàng)所述的硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土的制備方法，包括以下步驟：1)漿體制備：將硅酸鹽水泥、無(wú)機(jī)摻合料、水及外加劑按照混合比例稱量后，加入攪拌機(jī)混合攪拌；2)向上述漿體中加入計(jì)量的發(fā)泡劑，與漿體混合攪拌；3)將攪拌好的漿體注入模具中，通過(guò)靜止發(fā)泡和養(yǎng)護(hù)過(guò)程，制得硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土。優(yōu)選的，所述外加劑包括調(diào)凝劑、穩(wěn)泡劑及減水劑，所述外加劑還包括抗開裂組分、膨脹劑、防水劑及增泡劑中的一種成分或多種成分；所述步驟1)進(jìn)一步包括以下步驟：11)將所述硅酸鹽水泥、無(wú)機(jī)摻合料、水及除去調(diào)凝劑外的其它外加劑的成分按照混合比例稱量后，加入攪拌機(jī)混合攪拌；12)向上述漿體中加入計(jì)量的調(diào)凝劑，與漿體混合攪拌。本發(fā)明的有益效果為：1)本發(fā)明所述硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土材料，使用硅酸鹽水泥作為膠凝材料，相較硫鋁酸鹽基材料，其在抗碳化性能、力學(xué)性能穩(wěn)定性、溫度耐受性等性能方面得到提升。通過(guò)各功能組分(調(diào)凝劑、穩(wěn)泡劑、減水劑、抗開裂組分、膨脹劑等)含量的調(diào)整，可適合各種硅酸鹽水泥作為基材的制備情況。2)本發(fā)明中可使用超細(xì)硅酸鹽水泥(比表面積＞600m2/kg)作為膠凝材料。該材料具有較高的早期強(qiáng)度，凝結(jié)時(shí)間較短、水化反應(yīng)較快、強(qiáng)度增長(zhǎng)快等特點(diǎn)，可有效降低塌模率，使拆模時(shí)間提前，提高模具周轉(zhuǎn)率。配比中可適量降低調(diào)凝劑占比，增加膨脹劑、減水劑和抗開裂組分等組分占比，以制備所述硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土材料。3)本發(fā)明中可使用非超細(xì)硅酸鹽水泥作為膠凝材料，包含pⅰ、pⅱ、p0等多種水泥類型，以及42.5、42.5r、52.5、52.5r、62.5、62.5r等多種水泥型號(hào)。4)本發(fā)明所述硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土材料，使用雙氧水作為發(fā)泡劑。通過(guò)調(diào)整水溫、增泡劑、發(fā)泡劑等組分含量，可適合在正?；虻蜏囟拳h(huán)境下制備所述硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土材料。5)本發(fā)明所述硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土材料，通過(guò)增加防水劑組分降低材料的吸水率，從而提升其抗凍融等耐候性能。6)本發(fā)明所述硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土材料具有以下性能：61)拆模時(shí)間≤12小時(shí)；62)泡孔分布均勻，泡孔直徑≤5mm，密度為150至350kg/m3。63)力學(xué)性能滿足《特性材料攔阻系統(tǒng)》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(mh/t5111-2015)要求，侵徹抗壓強(qiáng)度0.1～0.8mpa，優(yōu)選0.2～0.45mpa，更優(yōu)選為0.27～0.42mpa；最大壓潰度大于60％，優(yōu)選大于70％。64)阻燃性能滿足《特性材料攔阻系統(tǒng)》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(mh/t5111-2015)要求，符合gb/t8624-2012的a級(jí)要求。65)抗凍融性能滿足《特性材料攔阻系統(tǒng)》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(mh/t5111-2015)要求，經(jīng)25次凍融循環(huán)后，質(zhì)量損失率不大于5％，抗凍系數(shù)在0.8～1.2范圍內(nèi)。附圖說(shuō)明圖1為應(yīng)力-壓潰度曲線及能量吸收效率曲線；圖2使用本發(fā)明實(shí)施例1的硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土所制備單元體的單雙孔侵徹應(yīng)力-壓潰深度曲線；圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的臺(tái)架試驗(yàn)結(jié)果圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例6的臺(tái)架試驗(yàn)結(jié)果圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)解釋說(shuō)明。如圖1至圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土，所述各種組分的“質(zhì)量占比”具體指：各種組分的質(zhì)量“相對(duì)于硅酸鹽水泥和無(wú)機(jī)摻合料總質(zhì)量的百分比”，也即各種組分的質(zhì)量除以所述硅酸鹽水泥和無(wú)機(jī)摻合料總質(zhì)量得到的百分比為各種組分的質(zhì)量占比。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土，其組成成分包括：硅酸鹽水泥、無(wú)機(jī)摻合料、水、發(fā)泡劑以及外加劑；其中，所述無(wú)機(jī)摻合料與所述硅酸鹽水泥的質(zhì)量比為0.3～1.3；所述水的質(zhì)量占比為35％～65％；所述發(fā)泡劑的質(zhì)量占比為3％～10％。所述硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土，可有效提升材料的性能穩(wěn)定性，使其環(huán)境適應(yīng)性和耐久性提升。優(yōu)選的，所述水的質(zhì)量占比為45％～60％，所述發(fā)泡劑的質(zhì)量占比為4％～8％。所述無(wú)機(jī)摻合料為碳酸鈣或硅質(zhì)摻合料。所述硅質(zhì)摻合料為硅灰、礦粉或粉煤灰。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土，所述無(wú)機(jī)摻合料與所述硅酸鹽水泥的質(zhì)量比為0.8～1.1。所述無(wú)機(jī)摻合料在組成中起到改善漿體工作性、調(diào)整漿體凝結(jié)時(shí)間及硬化速度、改善力學(xué)性能的作用。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土，所述硅酸鹽水泥的比表面積為300m2/kg～1400m2/kg。所述硅酸鹽水泥在組成中作為膠凝材料，是泡沫混凝土強(qiáng)度的主要來(lái)源。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土，所述外加劑包括以下成分：調(diào)凝劑、穩(wěn)泡劑及減水劑；其中，所述調(diào)凝劑的質(zhì)量占比為3％～15％，所述穩(wěn)泡劑的質(zhì)量占比為3％～10％，所述減水劑的質(zhì)量占比為0.1％～3％。優(yōu)選的，所述調(diào)凝劑的質(zhì)量占比為5％～12％，所述穩(wěn)泡劑的質(zhì)量占比為3％～7％，所述減水劑的質(zhì)量占比為0.2％～2％。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土，所述外加劑還包括下面的一種成分或多種成分：抗開裂組分、膨脹劑、防水劑及增泡劑；其中，所述抗開裂組分的質(zhì)量占比為0％～3％，所述膨脹劑的質(zhì)量占比為0％～10％，所述防水劑的質(zhì)量占比為0％～10％，所述增泡劑的質(zhì)量占比為0％～3％。優(yōu)選的，所述抗開裂組分的質(zhì)量占比為0.5～1％，所述膨脹劑的質(zhì)量占比為4％～6％，所述防水劑的質(zhì)量占比為4％～6％，所述增泡劑的質(zhì)量占比為0.5％～1.2％。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土，所述發(fā)泡劑為雙氧水，其濃度為15％～70％。優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑為濃度為35％或50％的雙氧水。所述雙氧水在漿體堿性環(huán)境和漿體溫度作用下能夠分解產(chǎn)生氧氣，且堿性越強(qiáng)或溫度升高，則分解速度加快。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土，所述調(diào)凝劑為水溶性鈣鹽、鈉鹽、硫酸鋁、高鋁水泥及硫鋁酸鹽水泥中的一種或多種的混合物；其中，所述水溶性鈣鹽為氯化鈣、硝酸鈣、甲酸鈣或亞硝酸鈣；所述鈉鹽為氯化鈉、硅酸鈉、硝酸鈉、亞硝酸鈉、硫酸鈉、碳酸鈉或碳酸氫鈉。優(yōu)選的，所述調(diào)凝劑為硫鋁酸鹽水泥、氯化鈉及氯化鈣中的一種或兩種的混合物。所述調(diào)凝劑主要是用于促進(jìn)無(wú)機(jī)膠凝材料的凝結(jié)硬化，加快其水化反應(yīng)，縮短凝結(jié)硬化時(shí)間，一方面使料漿在發(fā)泡結(jié)束后及時(shí)稠化，加快初凝和終凝，在短時(shí)間內(nèi)把氣泡穩(wěn)定和固定，防止塌模；另一方面，使得料漿的強(qiáng)度加速發(fā)展，使拆模時(shí)間提前，以加快模具周轉(zhuǎn)，降低模具投資，提高產(chǎn)量。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土，所述穩(wěn)泡劑為十二烷基硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、α-烯基磺酸鈉(aos)、硬脂酸鈣、硬脂酸鋁、硅酮酰胺、纖維素醚及淀粉醚中的一種或多種的混合物。優(yōu)選的，所述穩(wěn)泡劑為硬脂酸鈣及硅酮酰胺中的一種或兩種的混合物。所述穩(wěn)泡劑主要用以提升發(fā)泡過(guò)程中料漿中氣泡的穩(wěn)定性和液膜的抗破裂能力。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土，所述減水劑為聚羧酸系減水劑、密胺系減水劑、萘磺酸鹽減水劑及木質(zhì)素磺酸鹽減水劑中的一種或多種的混合物。優(yōu)選的，所述減水劑為聚羧酸系減水劑及密胺系減水劑中的一種或兩種的混合物。所述減水劑主要用以提高漿體攪拌時(shí)的流動(dòng)度，降低漿體用水量。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土，所述抗開裂組分為聚丙烯纖維、聚乙烯醇纖維、玻璃纖維硅灰石纖維、海泡石纖維及水鎂石纖維中的一種或多種的混合物。優(yōu)選的，所述抗開裂組分為聚丙烯纖維。使用部分型號(hào)的硅酸鹽水泥(例如高比表面積、細(xì)粒徑的硅酸鹽水泥)時(shí)，由于水化熱、干縮率等作用下，輕質(zhì)泡沫混凝土制品可能會(huì)出現(xiàn)開裂，此時(shí)可添加抗開裂組分用以提高材料的抗縮抗裂能力。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土，所述膨脹劑為明礬石類膨脹劑、硫鋁酸鈣類膨脹劑、氧化鈣類膨脹劑及氧化鎂類膨脹劑中的一種或多種的混合物。優(yōu)選的，所述膨脹劑為氧化鈣-硫鋁酸鈣復(fù)合膨脹劑。所述膨脹劑用于補(bǔ)償硅酸鹽水泥材料硬化過(guò)程中的收縮，防止制品開裂。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土，所述防水劑為聚合物乳液、乳膠粉、脂肪酸類防水劑、有機(jī)硅類防水劑及硬脂酸鹽中的一種或多種的混合物。優(yōu)選的，所述防水劑為硬脂酸鹽，所述硬脂酸鹽為硬脂酸鈣或硬脂酸鎂。添加防水劑可以增強(qiáng)材料的防水性能，降低材料的吸水率。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土，所述增泡劑用以增大雙氧水產(chǎn)氣量，可用過(guò)渡元素氧化物(如氧化鉻、氧化錳、氧化鐵等)、過(guò)渡元素的鹽(硫酸鉻、硫酸亞錳等)或強(qiáng)堿(氫氧化鈉、氫氧化鉀等)，優(yōu)選過(guò)渡元素氧化物，更優(yōu)選氧化錳。所述增泡劑主要用于在低溫環(huán)境下催化雙氧水分解反應(yīng)，提升低溫環(huán)境下的發(fā)泡效果和發(fā)泡速度。本發(fā)明實(shí)施例提供的硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土，其泡孔分布均勻，泡孔直徑≤5mm，密度為150至350kg/m3，優(yōu)選180～280kg/m3。本發(fā)明實(shí)施例提供的硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土，具有如下力學(xué)性能特點(diǎn)：侵徹抗壓強(qiáng)度0.1～0.8mpa，優(yōu)選0.2～0.45mpa，更優(yōu)選為0.27～0.42mpa。圖1所示的本發(fā)明實(shí)施例提供的硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土的侵徹試驗(yàn)應(yīng)力-應(yīng)變曲線三段式特征，分為初始段、潰縮段(平臺(tái)段)和壓實(shí)段。且最大壓潰度大于60％，優(yōu)選大于70％。其具有用于機(jī)場(chǎng)跑道端特性材料攔阻系統(tǒng)的用途。在材料力學(xué)性能試驗(yàn)中，材料潰縮吸收能量，期間能量吸收效率最高時(shí)的壓潰度為最大壓潰度，能量吸收效率按公式(1)計(jì)算：式中：η——試樣潰縮時(shí)的能量吸收效率；σ——試樣的壓應(yīng)力，單位為兆帕(mpa)；ε——試樣的壓潰度。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土的制備方法，包括以下步驟：1)漿體制備：11)將所述硅酸鹽水泥、無(wú)機(jī)摻合料、水、穩(wěn)泡劑、減水劑、抗開裂組分、膨脹劑、防水劑及增泡劑按照混合比例稱量后，加入攪拌機(jī)混合攪拌；12)向上述漿體中加入計(jì)量的調(diào)凝劑，與漿體混合攪拌。2)向上述漿體中加入計(jì)量的發(fā)泡劑，與漿體混合攪拌。3)將攪拌好的漿體注入模具中，通過(guò)靜止發(fā)泡和養(yǎng)護(hù)過(guò)程，制得硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土。本發(fā)明的目的在于提供一種用于emas的就地成型或可預(yù)制成型的硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土材料，其組成成分主要包括硅酸鹽水泥、無(wú)機(jī)摻合料、水、發(fā)泡劑以及外加劑(調(diào)凝劑、穩(wěn)泡劑、減水劑、抗開裂組分、膨脹劑、防水劑、增泡劑等)。在下述實(shí)施例1-9中，以100份的硅酸鹽水泥為基準(zhǔn)，其他組分占比以硅酸鹽水泥和無(wú)機(jī)摻合料總質(zhì)量為基準(zhǔn)計(jì)算質(zhì)量占比。實(shí)施例1-9各實(shí)施例的原料種類見表1所示。表1各實(shí)施例的各組分配比見表2所示。表2各實(shí)施例制備的硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土材料的性能檢測(cè)結(jié)果見表3所示。表3從上表的性能數(shù)據(jù)及對(duì)比《特性材料攔阻系統(tǒng)》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(mh/t5111-2015)要求可以看出，本發(fā)明的發(fā)泡組合物能夠滿足用于機(jī)場(chǎng)跑道端特性材料攔阻系統(tǒng)的性能要求。分別將實(shí)施例1和實(shí)施例6的硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土成型為1000mm×1000mm×500mm的單元體(所述單元體為通過(guò)模具成型的實(shí)心的長(zhǎng)方體塊)，將所述單元體進(jìn)行《特性材料攔阻系統(tǒng)》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(mh/t5111-2015)所規(guī)定的臺(tái)架試驗(yàn)驗(yàn)證。臺(tái)架試驗(yàn)的部分參數(shù)如表4所示。編號(hào)材料高度(cm)鋪設(shè)長(zhǎng)度(m)胎壓(mpa)負(fù)載(ton)速度(m/min)實(shí)施例15071.411522實(shí)施例65071.417.714.7表4以實(shí)施例1為例，測(cè)得的試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。以實(shí)施例6為例，測(cè)得的試驗(yàn)結(jié)果如圖4所示。經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，航向載荷的計(jì)算結(jié)果與測(cè)量結(jié)果的平均相對(duì)誤差小于10％。綜上，此類硅酸鹽基輕質(zhì)泡沫混凝土材料的性能符合emas標(biāo)準(zhǔn)要求，在emas領(lǐng)域有較好的應(yīng)用前景。以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明實(shí)質(zhì)內(nèi)容上所作的任何修改、等同替換和簡(jiǎn)單改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12