本發(fā)明屬于建筑墻體保溫材料的技術領域，具體涉及一種防潮復合發(fā)泡水泥板的制備方法。

背景技術：

在建筑物中能耗最大的是外部圍護結構。由于外部圍護結構的保溫隔熱性能的差異，導致室內供熱或者制冷的能耗加大。在建筑節(jié)能技術中，最直接的方式是減小外部圍護結構的熱量損耗，也就是要加強圍護結構保溫隔熱技術的應用發(fā)展，減小建筑物的熱量損耗。采用外墻保溫隔熱措施既可以達到減小損耗，提高能源利用率，同時還可以有效地提高建筑物居住的舒適性，取得廣泛的經濟效益。

復合發(fā)泡水泥板是以水泥、粉煤灰等原料，加入發(fā)泡劑、增強劑、纖維等，通過復合、攪拌、發(fā)泡成型、養(yǎng)護、切割、表面處理、包裝等工藝制成的閉孔輕質發(fā)泡水泥板。復合發(fā)泡水泥板具有質輕、保溫、隔熱、防火、耐候等諸多優(yōu)點，與抗裂砂漿、輔助材料一起形成集保溫隔熱、防火抗裂、防水防滲于一體的防火保溫體系，彌補了用eps保溫板防火性能差、高溫產生有害氣體和抗老化性低、易受蟲蟻噬蝕等問題，具有廣泛的應用前景。

可是，目前使用的復合發(fā)泡水泥板存在易粉化、強度低、吸水率高和脆性大，外墻保溫施工時易開裂的問題，嚴重影響了外墻外保溫系統(tǒng)的安全。因此，改善復合發(fā)泡水泥板的性能尤為重要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題：針對目前市場上部分復合發(fā)泡水泥板存在易粉化、強度低、吸水率高、防潮性差和脆性大，外墻保溫施工時易開裂的問題，提供了一種防潮復合發(fā)泡水泥板的制備方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下所述的技術方案：

（1）按重量份數(shù)計，稱取40～50份硅酸鹽水泥，30～40份筋灰漿、3～5份玄武巖纖維、8～10份乳香包覆電石粉末、0.1～0.3份三乙醇胺、0.3～0.5份羧甲基纖維素和90～100份水依次裝入混凝攪拌機中攪拌混合3～5min，得到攪拌料；

（2）將上述攪拌料注入不銹鋼模具中，在40～50℃下靜置發(fā)泡30～40min，發(fā)泡結束后固化20～24h，脫模，再自然養(yǎng)護30～36h后得到高強度防潮復合發(fā)泡水泥板。

優(yōu)選的筋灰漿的制備步驟為：

（1）稱取5～10kg稻草放入燒結爐中燒結成灰，收集得到稻草灰，按質量比為2:1將200目細沙和石灰乳混合后得到石灰膏，將收集的稻草灰和烤鴨油按質量比為3:1混合后制成油灰混合物，將油灰混合物鋪置在陶瓷缸的底部，鋪置厚度為3～5cm，再在油灰混合物上鋪設一層厚度為3～5cm的石灰膏，如此一層油灰混合物一層石灰膏往上累加，直至油灰混合物和石灰膏各達5層，最后沿著缸壁灌入清水直至水位淹沒最上層石灰膏30cm，在30～40℃下密封發(fā)酵20～25天；

（2）待上述發(fā)酵結束后，去除上層澄清液體，得到下層發(fā)酵漿，按質量比為300：1向發(fā)酵漿中加入麥芽糖，用攪拌器以400～500r/min轉速攪拌1～2h，得到粘稠的筋灰漿。

優(yōu)選的乳香包覆電石粉末的制備方法為：稱取300～500g電石放入碎石機中粉碎后過100目篩，得到電石粉末，稱取600～700g乳香放入坩堝中，對坩堝加熱直至乳香完全熔融，將電石粉末倒入坩堝中的熔融物中，用攪拌棒攪拌混合15～20min后停止加熱，待熔融物自然冷卻固化后放入氣流粉碎機中粉碎20～30min，得到乳香包覆電石粉末。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術效果是：

（1）本發(fā)明用乳香將電石粉包裹后起到隔絕水份的作用，在乳香被水溶化后，電石粉和水相遇會發(fā)生反應產生氣體，在發(fā)泡板中形成均勻氣泡，起到發(fā)泡效果，而石灰乳和稻草灰在微生物的作用下發(fā)酵得到高粘性的筋漿，并且烤鴨油經微生物的作用與筋漿發(fā)生反應，增加了筋漿中的疏水性酯基基團數(shù)量，用筋漿為原料制得發(fā)泡板，利用石灰乳和稻草灰在微生物的作用下發(fā)酵得到高粘性的筋漿來提高水泥板的粘性，因此具備高粘結強度，不易粉化，并且疏水性強，吸水率低，具有防潮效果；

（2）玄武巖纖維的使用又明顯提高了發(fā)泡板的強度，最終所得的高強度防潮復合發(fā)泡水泥板不易粉化，抗拉強度為10.3～15.3mpa，抗壓強度為20.8～21.2mpa，吸水率為5.3～8.1%，軟化系數(shù)為0.92～0.99。

具體實施方式

本發(fā)明所需的原料有：電石、乳香、稻草、200目細沙、石灰乳、烤鴨油、水、麥芽糖、硅酸鹽水泥、玄武巖纖維、三乙醇胺、羧甲基纖維素。

稱取300～500g電石放入碎石機中粉碎后過100目篩，得到電石粉末，稱取600～700g乳香放入坩堝中，對坩堝加熱直至乳香完全熔融，將電石粉末倒入坩堝中的熔融物中，用攪拌棒攪拌混合15～20min后停止加熱，待熔融物自然冷卻固化后放入氣流粉碎機中粉碎20～30min，得到乳香包覆電石粉末，稱取5～10kg稻草放入燒結爐中燒結成灰，收集得到稻草灰，按質量比為2:1將200目細沙和石灰乳混合后得到石灰膏，將收集的稻草灰和烤鴨油按質量比為3:1混合后制成油灰混合物，將油灰混合物鋪置在陶瓷缸的底部，鋪置厚度為3～5cm，再在油灰混合物上鋪設一層厚度為3～5cm的石灰膏，如此一層油灰混合物一層石灰膏往上累加，直至油灰混合物和石灰膏各達5層，最后沿著缸壁灌入清水直至水位淹沒最上層石灰膏30cm，在30～40℃下密封發(fā)酵20～25天，待發(fā)酵結束后，去除上層澄清液體，得到下層發(fā)酵漿，按質量比為300：1向發(fā)酵漿中加入麥芽糖，用攪拌器以400～500r/min轉速攪拌1～2h，產生高粘性的筋漿，同時利用微生物降解烤鴨油產生疏水性酯基，在生物交聯(lián)作用下使筋漿表面酯基基團數(shù)量增加，使筋漿疏水性增強，得到粘稠的筋灰漿，按重量份數(shù)計，稱取40～50份硅酸鹽水泥，30～40份制得的筋灰漿、3～5份玄武巖纖維、8～10份乳香包覆電石粉末、0.1～0.3份三乙醇胺、0.3～0.5份羧甲基纖維素和90～100份水依次裝入混凝攪拌機中攪拌混合3～5min，得到攪拌料，將攪拌料注入不銹鋼模具中，在40～50℃下靜置發(fā)泡30～40min，發(fā)泡結束后固化20～24h，脫模，再自然養(yǎng)護30～36h，用筋漿為原料制得的發(fā)泡板具備高粘結強度，不易粉化，并且疏水性強，具有防潮效果，玄武巖纖維的使用又明顯提高了發(fā)泡板的強度，最終得到高強度防潮復合發(fā)泡水泥板。

本發(fā)明制得的高強度防潮復合發(fā)泡水泥板不易粉化，抗拉強度為10.3～15.3mpa，抗壓強度為20.8～21.2mpa，吸水率為5.3～8.1%，軟化系數(shù)為0.92～0.99。

實例1

稱取300g電石放入碎石機中粉碎后過100目篩，得到電石粉末，稱取600g乳香放入坩堝中，對坩堝加熱直至乳香完全熔融，將電石粉末倒入坩堝中的熔融物中，用攪拌棒攪拌混合15min后停止加熱，待熔融物自然冷卻固化后放入氣流粉碎機中粉碎20min，得到乳香包覆電石粉末，稱取5kg稻草放入燒結爐中燒結成灰，收集得到稻草灰，按質量比為2:1將200目細沙和石灰乳混合后得到石灰膏，將收集的稻草灰和烤鴨油按質量比為3:1混合后制成油灰混合物，將油灰混合物鋪置在陶瓷缸的底部，鋪置厚度為3cm，再在油灰混合物上鋪設一層厚度為3cm的石灰膏，如此一層油灰混合物一層石灰膏往上累加，直至油灰混合物和石灰膏各達5層，最后沿著缸壁灌入清水直至水位淹沒最上層石灰膏30cm，在30℃下密封發(fā)酵20天，待發(fā)酵結束后，去除上層澄清液體，得到下層發(fā)酵漿，按質量比為300：1向發(fā)酵漿中加入麥芽糖，用攪拌器以400r/min轉速攪拌1h，得到粘稠的筋灰漿，按重量份數(shù)計，稱取40份硅酸鹽水泥，30份制得的筋灰漿、3份玄武巖纖維、8份乳香包覆電石粉末、0.1份三乙醇胺、0.3份羧甲基纖維素和90份水依次裝入混凝攪拌機中攪拌混合3min，得到攪拌料，將攪拌料注入不銹鋼模具中，在40℃下靜置發(fā)泡30min，發(fā)泡結束后固化20h，脫模，再自然養(yǎng)護30h，得到高強度防潮復合發(fā)泡水泥板。

本發(fā)明制得的高強度防潮復合發(fā)泡水泥板不易粉化，抗拉強度為10.3mpa，抗壓強度為20.8mpa，吸水率為5.3%，軟化系數(shù)為0.92。

實例2

稱取500g電石放入碎石機中粉碎后過100目篩，得到電石粉末，稱取700g乳香放入坩堝中，對坩堝加熱直至乳香完全熔融，將電石粉末倒入坩堝中的熔融物中，用攪拌棒攪拌混合20min后停止加熱，待熔融物自然冷卻固化后放入氣流粉碎機中粉碎30min，得到乳香包覆電石粉末，稱取10kg稻草放入燒結爐中燒結成灰，收集得到稻草灰，按質量比為2:1將200目細沙和石灰乳混合后得到石灰膏，將收集的稻草灰和烤鴨油按質量比為3:1混合后制成油灰混合物，將油灰混合物鋪置在陶瓷缸的底部，鋪置厚度為5cm，再在油灰混合物上鋪設一層厚度為5cm的石灰膏，如此一層油灰混合物一層石灰膏往上累加，直至油灰混合物和石灰膏各達5層，最后沿著缸壁灌入清水直至水位淹沒最上層石灰膏30cm，在40℃下密封發(fā)酵25天，待發(fā)酵結束后，去除上層澄清液體，得到下層發(fā)酵漿，按質量比為300：1向發(fā)酵漿中加入麥芽糖，用攪拌器以500r/min轉速攪拌2h，得到粘稠的筋灰漿，按重量份數(shù)計，稱取50份硅酸鹽水泥，40份制得的筋灰漿、5份玄武巖纖維、10份乳香包覆電石粉末、0.3份三乙醇胺、0.5份羧甲基纖維素和100份水依次裝入混凝攪拌機中攪拌混合5min，得到攪拌料，將攪拌料注入不銹鋼模具中，在50℃下靜置發(fā)泡40min，發(fā)泡結束后固化24h，脫模，再自然養(yǎng)護36h，得到高強度防潮復合發(fā)泡水泥板。

本發(fā)明制得的高強度防潮復合發(fā)泡水泥板不易粉化，抗拉強度為13.3mpa，抗壓強度為20.9mpa，吸水率為6.8%，軟化系數(shù)為0.96。

實例3

稱取400g電石放入碎石機中粉碎后過100目篩，得到電石粉末，稱取650g乳香放入坩堝中，對坩堝加熱直至乳香完全熔融，將電石粉末倒入坩堝中的熔融物中，用攪拌棒攪拌混合18min后停止加熱，待熔融物自然冷卻固化后放入氣流粉碎機中粉碎25min，得到乳香包覆電石粉末，稱取8kg稻草放入燒結爐中燒結成灰，收集得到稻草灰，按質量比為2:1將200目細沙和石灰乳混合后得到石灰膏，將收集的稻草灰和烤鴨油按質量比為3:1混合后制成油灰混合物，將油灰混合物鋪置在陶瓷缸的底部，鋪置厚度為4cm，再在油灰混合物上鋪設一層厚度為4cm的石灰膏，如此一層油灰混合物一層石灰膏往上累加，直至油灰混合物和石灰膏各達5層，最后沿著缸壁灌入清水直至水位淹沒最上層石灰膏30cm，在35℃下密封發(fā)酵22天，待發(fā)酵結束后，去除上層澄清液體，得到下層發(fā)酵漿，按質量比為300：1向發(fā)酵漿中加入麥芽糖，用攪拌器以450r/min轉速攪拌1.5h，得到粘稠的筋灰漿，按重量份數(shù)計，稱取45份硅酸鹽水泥，35份制得的筋灰漿、4份玄武巖纖維、9份乳香包覆電石粉末、0.2份三乙醇胺、0.4份羧甲基纖維素和95份水依次裝入混凝攪拌機中攪拌混合4min，得到攪拌料，將攪拌料注入不銹鋼模具中，在45℃下靜置發(fā)泡35min，發(fā)泡結束后固化22h，脫模，再自然養(yǎng)護33h，得到高強度防潮復合發(fā)泡水泥板。

本發(fā)明制得的高強度防潮復合發(fā)泡水泥板不易粉化，抗拉強度為15.3mpa，抗壓強度為21.2mpa，吸水率為8.1%，軟化系數(shù)為0.99。