本發(fā)明涉及滑石瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型滑石瓷及其制備方法。
背景技術(shù)：
滑石瓷是以滑石作為主體的鎂質(zhì)瓷，其特點(diǎn)為高白度和高透明度，適合做高檔日用茶具、餐具和陳設(shè)瓷。它多裝飾白色和各種淡色紋飾圖案，十分高雅，是獨(dú)具一格的產(chǎn)品。目前，滑石瓷的市場(chǎng)較大，但近幾年因滑石價(jià)格不斷上漲，滑石瓷的市場(chǎng)需求逐年下降。因此，急需尋找一個(gè)可有效代替滑石成分的新型滑石瓷泥，另外，現(xiàn)有的滑石瓷燒結(jié)溫度較高，內(nèi)應(yīng)力較大，整體的力學(xué)性能較差，極易出現(xiàn)開(kāi)裂、裂紋的問(wèn)題，造成瓷器損壞，嚴(yán)重影響了滑石瓷的實(shí)際應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種新型滑石瓷及其制備方法，以海泡石代替滑石，通過(guò)合理的配方組分改進(jìn)和工藝參數(shù)設(shè)置，制得的新型滑石瓷具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能，制備工藝簡(jiǎn)單，加工塑性優(yōu)良，且燒結(jié)溫度較低，有效降低了生產(chǎn)成本，滿足市場(chǎng)需求。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：
一種新型滑石瓷，包括以下百分含量組分制成：粘土14.5-16.8％、長(zhǎng)石12-17％、硅酸鹽2-7％、復(fù)合添加劑1-5％、海泡石余量，所述新型滑石瓷制備步驟包括原料粉碎—配料—榨泥—陳腐—真空練泥—注漿成型—脫模燒結(jié)—小試—中試—投產(chǎn)。
優(yōu)選的，所述粘土為高嶺土或膨潤(rùn)土或兩者的組合物。
優(yōu)選的，所述硅酸鹽為質(zhì)量比1:2:2的硅酸鈉、硅酸鎂、硅酸鋯的組合物。
優(yōu)選的，所述復(fù)合添加劑為質(zhì)量比2:1:1的三聚磷酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、檸檬酸鈉的組合物。
優(yōu)選的，制備步驟中原料粉碎具體為粘土、長(zhǎng)石、海泡石先分別干燥至含水量為4-6％、3-4％和≤2％，然后再分別研磨破碎至粒徑為10-20μm。
優(yōu)選的，制備步驟中配料包括原料預(yù)處理和按重量百分比進(jìn)行原料混合，所述原料預(yù)處理為依次進(jìn)行的淘洗、磁選和篩料三個(gè)操作。
優(yōu)選的，制備步驟中注漿成型采用的泥漿含水量為32-33％，注漿壓力為0.18-0.2mpa。
優(yōu)選的，制備步驟中脫模燒結(jié)溫度為1240-1260℃，燒結(jié)時(shí)間為8-9h。
由于采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以海泡石代替滑石，有效降低工藝原料的投入成本，通過(guò)合理的配方組分改進(jìn)和工藝參數(shù)設(shè)置，制得的新型滑石瓷具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能，且制備工藝簡(jiǎn)單，加工塑性優(yōu)良，燒結(jié)溫度較低，有效降低了生產(chǎn)能耗，相較于傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝成本降低了30％以上，提高了生產(chǎn)效益，滿足市場(chǎng)需求。
本發(fā)明制得的新型滑石瓷在200℃投入20℃水中熱交換一次不裂，抗壓強(qiáng)度為3850kg/cm2，抗沖擊強(qiáng)度大于2.86cm·kg/cm2，抗折強(qiáng)度為1430kg/cm2，白度大于92.5％(以上數(shù)據(jù)均為本發(fā)明實(shí)施例檢測(cè)的平均值)。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1：
一種新型滑石瓷，包括以下百分含量組分制成：粘土15.2％、長(zhǎng)石15％、硅酸鹽3％、復(fù)合添加劑4％、海泡石余量，所述新型滑石瓷制備步驟包括原料粉碎—配料—榨泥—陳腐—真空練泥—注漿成型—脫模燒結(jié)—小試—中試—投產(chǎn)，其中，粘土為高嶺土或膨潤(rùn)土或兩者的組合物，注漿成型采用的泥漿含水量為32-33％，注漿壓力為0.19mpa，脫模燒結(jié)溫度為1240℃，燒結(jié)時(shí)間為8h。
實(shí)施例2：
一種新型滑石瓷，包括以下百分含量組分制成：粘土15.5％、長(zhǎng)石12％、硅酸鹽2％、復(fù)合添加劑2％、海泡石余量，所述新型滑石瓷制備步驟包括原料粉碎—配料—榨泥—陳腐—真空練泥—注漿成型—脫模燒結(jié)—小試—中試—投產(chǎn)，其中，粘土為高嶺土或膨潤(rùn)土或兩者的組合物，注漿成型采用的泥漿含水量為32-33％，注漿壓力為0.18mpa，脫模燒結(jié)溫度為1250℃，燒結(jié)時(shí)間為8.5h。
實(shí)施例3：
一種新型滑石瓷，包括以下百分含量組分制成：粘土16.4％、長(zhǎng)石16％、硅酸鹽4％、復(fù)合添加劑3％、海泡石余量，所述新型滑石瓷制備步驟包括原料粉碎—配料—榨泥—陳腐—真空練泥—注漿成型—脫模燒結(jié)—小試—中試—投產(chǎn)，其中，粘土為高嶺土或膨潤(rùn)土或兩者的組合物，注漿成型采用的泥漿含水量為32-33％，注漿壓力為0.2mpa，脫模燒結(jié)溫度為1260℃，燒結(jié)時(shí)間為9h。
實(shí)施例4：
一種新型滑石瓷，包括以下百分含量組分制成：粘土16.8％、長(zhǎng)石17％、硅酸鹽6％、復(fù)合添加劑5％、海泡石余量，所述新型滑石瓷制備步驟包括原料粉碎—配料—榨泥—陳腐—真空練泥—注漿成型—脫模燒結(jié)—小試—中試—投產(chǎn)，其中，粘土為高嶺土或膨潤(rùn)土或兩者的組合物，注漿成型采用的泥漿含水量為32-33％，注漿壓力為0.2mpa，脫模燒結(jié)溫度為1260℃，燒結(jié)時(shí)間為9h。
實(shí)施例5：
一種新型滑石瓷，包括以下百分含量組分制成：粘土16％、長(zhǎng)石14％、硅酸鹽5％、復(fù)合添加劑4％、海泡石余量，所述新型滑石瓷制備步驟包括原料粉碎—配料—榨泥—陳腐—真空練泥—注漿成型—脫模燒結(jié)—小試—中試—投產(chǎn)，其中，粘土為高嶺土或膨潤(rùn)土或兩者的組合物，注漿成型采用的泥漿含水量為32-33％，注漿壓力為0.19mpa，脫模燒結(jié)溫度為1250℃，燒結(jié)時(shí)間為8.5h。
實(shí)施例6：
一種新型滑石瓷，包括以下百分含量組分制成：粘土14.5％、長(zhǎng)石16％、硅酸鹽7％、復(fù)合添加劑2％、海泡石余量，所述新型滑石瓷制備步驟包括原料粉碎—配料—榨泥—陳腐—真空練泥—注漿成型—脫模燒結(jié)—小試—中試—投產(chǎn)，其中，粘土為高嶺土或膨潤(rùn)土或兩者的組合物，注漿成型采用的泥漿含水量為32-33％，注漿壓力為0.18mpa，脫模燒結(jié)溫度為1240℃，燒結(jié)時(shí)間為9h。
以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。