本發(fā)明屬于陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種排蠟粉的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前我國的陶瓷生產(chǎn)工藝多為熱壓鑄成型和高溫?zé)Y(jié)成瓷，這兩種生產(chǎn)工藝都采用蠟作為坯體成型的粘結(jié)劑，在工業(yè)陶瓷及特種陶瓷的加工生產(chǎn)，多采用熱壓鑄成型法。熱壓鑄成型法是一種在煅燒后的陶瓷粉料中加入適量的工業(yè)石蠟，再經(jīng)過加溫?cái)嚢璩闪髻|(zhì)狀漿料后，注射進(jìn)鋼模內(nèi)冷凝成工件初坯的工業(yè)陶瓷制造方法，通過熱壓鑄成型法生產(chǎn)出的產(chǎn)品，除其表面光滑度、形成公差精度優(yōu)于可塑法成型、注漿成型等方法外，還特別適合于制造形狀復(fù)雜的工業(yè)陶瓷。熱壓鑄成型法正是基于這些優(yōu)點(diǎn)，被業(yè)內(nèi)各生產(chǎn)廠家廣泛應(yīng)用于制造復(fù)雜工件，或者工件尺寸精度要求高的產(chǎn)品。然而，該方法還具有生產(chǎn)周期長、制備工藝復(fù)雜、人力和燃料消耗大，且初坯在排蠟時(shí)變形、開裂的情況比較嚴(yán)重，導(dǎo)致成品率偏低的缺點(diǎn)，也是阻礙該工藝方法被進(jìn)一步廣泛應(yīng)用的困難。
排蠟粉是燒結(jié)時(shí)用在工件初坯間的一種填充材料，具有支撐工件初坯在排蠟過程中處于失蠟狀態(tài)下仍能保持原有的造型不變、吸收融化的石蠟液使其燃燒揮發(fā)掉的作用，并且具有燃燒后不粘附在工件上的特點(diǎn)。目前，絕大多數(shù)生產(chǎn)廠家使用的排蠟粉都是普通的工業(yè)氧化鋁粉，這種排蠟粉在一定程度上起到了排蠟的效果，但其粉粒不規(guī)則，顆粒過細(xì)或不均勻，使用時(shí)，顆粒之間容易聚集起來相互咬合形成拱橋空隙，整體流動(dòng)性差，導(dǎo)致工件排蠟時(shí)，在失蠟狀態(tài)下排蠟不均勻，沒有排蠟粉支撐的部分容易產(chǎn)生氣泡、開裂、變形等現(xiàn)象；同時(shí)，過細(xì)的顆粒聚集時(shí)間隙過小，使得整體透氣性差、傳熱性差，不利于蠟的揮發(fā)，容易造成坯體流蠟。另外，過細(xì)的顆粒還會(huì)帶來工件表面吹粉工序難度過大的問題，需要投入較多的人力物力去完成，且粉塵大污染嚴(yán)重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種新型排蠟粉的生產(chǎn)工藝，以解決上述問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：
一種新型排蠟粉的生產(chǎn)工藝，具體流程包括：
①預(yù)處理：以工業(yè)氫氧化鋁作為原料，進(jìn)行洗滌和煅燒，洗滌過程中加入有機(jī)助劑，加入量為工業(yè)氫氧化鋁原料重量的0.01~0.1%，洗滌過濾，進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為900~950℃，選擇其中雜質(zhì)較少的作為排蠟粉的生產(chǎn)原料，其中，氧化鈉重量不高于0.25%、二氧化硅重量不高于0.02%、氧化鋁重量不低于99.6%；
②篩選：將上述經(jīng)過預(yù)處理的物料過多層振動(dòng)篩，選擇200~260目篩上產(chǎn)品備用；
③除鐵：在篩選過程中進(jìn)行磁性除鐵，除去物料中的氧化鐵，使得最終產(chǎn)品中氧化鐵重量不高于0.02%；
④檢測：對經(jīng)過篩選和除鐵后的氧化鋁粉末進(jìn)行抽樣檢測，合格后的即為排蠟粉產(chǎn)品，不合格的返回篩選步驟重新篩選和除鐵。
在上述流程中，預(yù)處理洗滌環(huán)節(jié)中添加的有機(jī)助劑為檸檬酸、聚乙烯醇、聚丙烯酸鈉、乙醇中的一種或幾種的混合物。
在本發(fā)明中，所述新型排蠟粉即為通過上述工藝流程選擇和加工后的粒徑為80~150微米的氧化鋁顆粒。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中通過對工業(yè)氫氧化鋁進(jìn)行洗滌煅燒、精細(xì)選擇和除雜，得到符合需求的氧化鋁粉末，粒徑較大，孔隙率高，吸附力強(qiáng)，流動(dòng)性好，聚集時(shí)顆粒間的空隙大小合適，使得整體透氣性、傳熱性好，有利于蠟的揮發(fā)，可降低人力和燃料的損耗，排蠟效果好，工件成品率高，吹粉工序也比較容易，粉塵污染少；能夠充分包圍坯體，在排蠟溫度下，不與產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，制造方便，取材容易，成本低，可循環(huán)使用次數(shù)多，可廣泛適用于熱壓鑄成型坯體排蠟。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體優(yōu)選的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但并不因此而限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施案例1：
選取工業(yè)氫氧化鋁100kg作為原料，通過以下步驟進(jìn)行排蠟粉的處理工藝：
①預(yù)處理：對工業(yè)氫氧化鋁原料進(jìn)行洗滌和煅燒，洗滌過程中加入有機(jī)助劑乙醇80g，洗滌過濾，進(jìn)行煅燒，煅燒溫度保持在900~950℃，選擇其中雜質(zhì)較少的作為排蠟粉的生產(chǎn)原料，其中，氧化鈉重量不高于0.25%、二氧化硅重量不高于0.02%、氧化鋁重量不低于99.6%；
②篩選：將上述預(yù)處理過的氧化鋁粉料過多層振動(dòng)篩，選擇200~260目篩上產(chǎn)品備用；
③除鐵：在篩選過程中進(jìn)行磁性除鐵，除去氧化鋁粉料中的氧化鐵，使得最終產(chǎn)品中氧化鐵重量不高于0.02%；
④檢測：對經(jīng)過篩選和除鐵后的氧化鋁粉末進(jìn)行抽樣檢測，合格后的即為排蠟粉產(chǎn)品，不合格的返回篩選步驟重新篩選和除鐵。
實(shí)施案例2：
選取工業(yè)氫氧化鋁100kg作為原料，通過以下步驟進(jìn)行排蠟粉的處理工藝：
①預(yù)處理：對工業(yè)氫氧化鋁原料進(jìn)行洗滌和煅燒，洗滌過程中加入有機(jī)助劑檸檬酸50g、聚乙烯醇50g，洗滌過濾，進(jìn)行煅燒，煅燒溫度保持在900~950℃，選擇其中雜質(zhì)較少的作為排蠟粉的生產(chǎn)原料，其中，氧化鈉重量不高于0.25%、二氧化硅重量不高于0.02%、氧化鋁重量不低于99.6%；
②篩選：將上述預(yù)處理過的氧化鋁粉料過多層振動(dòng)篩，選擇200~260目篩上產(chǎn)品備用；
③除鐵：在篩選過程中進(jìn)行磁性除鐵，除去氧化鋁粉料中的氧化鐵，使得最終產(chǎn)品中氧化鐵重量不高于0.02%；
④檢測：對經(jīng)過篩選和除鐵后的氧化鋁粉末進(jìn)行抽樣檢測，合格后的即為排蠟粉產(chǎn)品，不合格的返回篩選步驟重新篩選和除鐵。
經(jīng)過上述步驟的精細(xì)選擇和除雜，得到的粒徑為80~150微米的氧化鋁顆粒即為本發(fā)明的排蠟粉產(chǎn)品。產(chǎn)品的氧化鋁粉末粒徑較大，孔隙率高，吸附力強(qiáng)，流動(dòng)性好，聚集時(shí)顆粒間的空隙大小合適，使得整體透氣性、傳熱性好，有利于蠟的揮發(fā)，可降低人力和燃料的損耗，排蠟效果好，工件成品率高，吹粉工序也比較容易，粉塵污染少；能夠充分包圍坯體，在排蠟溫度下，不與產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，制造方便，取材容易，成本低，可循環(huán)使用次數(shù)多，可廣泛適用于熱壓鑄成型坯體排蠟。
綜上，本發(fā)明流程簡單，使用方便，取材容易，通過精細(xì)選擇和除雜，能夠有效的除去影響排蠟效果的過細(xì)氧化鋁顆粒和影響產(chǎn)品質(zhì)量的雜質(zhì)，使得本產(chǎn)品排蠟效果好，生產(chǎn)成本低，可循環(huán)使用次數(shù)多。