本發(fā)明涉及一種硅酸鈣板及其制備方法，特別是一種復合墻板用硅酸鈣板及其制備方法。
背景技術(shù)：
硅酸鈣板作為新型綠色環(huán)保建材，除具有傳統(tǒng)石膏板的功能外，更具有優(yōu)越防火性能及耐潮、使用壽命超長的優(yōu)點，大量應用于工商業(yè)工程建筑的吊頂天花和隔墻，家庭裝修、家具的襯板、廣告牌的襯板、船舶的隔倉板、倉庫的棚板、網(wǎng)絡地板以及隧道等室內(nèi)工程的壁板。硅酸鈣板是以無機礦物纖維或纖維素纖維等松散短纖維為增強材料，以硅質(zhì)-鈣質(zhì)材料為主體膠結(jié)材料，經(jīng)制漿、成型、在高溫高壓飽和蒸汽中加速固化反應，形成硅酸鈣膠凝體而制成的板材。是一種具有優(yōu)良性能的新型建筑和工業(yè)用板材，其產(chǎn)品防火，防潮，隔音，防蟲蛀，耐久性較好，是吊頂，隔斷的理想裝飾板材。硅酸鈣板的制備方法有有模壓法、抄取法和流漿法。常見的方法一般是模壓法，原材料按設計比例充分攪拌熟化后，通過輥機擠壓成型，高溫定型。普遍的問題：生產(chǎn)出的硅酸鈣板表面粗糙、強度不夠，力學性能不好。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的，是提供一種復合墻板用硅酸鈣板及其制備方法。所述硅酸鈣板強度高，縱橫平均強度比高達77.76％，力學性能好。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的。一種復合墻板用硅酸鈣板，它是以下述重量配比的原料制成，水泥25-45份、石英粉35-55份、石灰1-10份、紙漿1-20份、膨潤土1-5份和回磨粉1-5份。
前述復合墻板用硅酸鈣板，它是以下述重量配比的原料制成，水泥30-40份、石英粉40-50份、石灰3-7份、紙漿5-11份、膨潤土1.5-2.5份和回磨粉1.5-2.5份。
前述復合墻板用硅酸鈣板，它是以下述重量配比的原料制成，水泥35.71份、石英粉45.92份、石灰5.1份、紙漿8.16份、膨潤土2.55份和回磨粉2.55份。
前述復合墻板用硅酸鈣板，所述紙漿的叩解度35％-42％。
前述復合墻板用硅酸鈣板，所述紙漿的濃度為2.8-3.2％。
前述復合墻板用硅酸鈣板，所述石英粉中含硅量為93％以上。
前述復合墻板用硅酸鈣板，所述石灰中氧化鈣含量為60％以上；所述回磨粉這樣制備：取生產(chǎn)硅酸鈣板過程中產(chǎn)生的廢料，磨成細粉，過120目以上的篩，即得。
前述復合墻板用硅酸鈣板，取水泥、石英粉、石灰、紙漿、膨潤土和回磨粉，加水混勻至含水量為13.5-15.5％，于0.25-0.35mpa下成型至板坯密度為1.05-1.15g/cm3后，自然預養(yǎng)護4-8h，再蒸壓養(yǎng)護，即得。
前述的復合墻板用硅酸鈣板的制備方法，所述蒸壓養(yǎng)護為升壓3.5-4.5h，穩(wěn)壓11-13h，降壓2.5-3.5h。
前述的復合墻板用硅酸鈣板的制備方法，所述蒸壓養(yǎng)護包括升壓養(yǎng)護、穩(wěn)壓養(yǎng)護和降壓養(yǎng)護；所述升壓養(yǎng)護時間為4h，升壓蒸汽壓力從0.1mpa升至1mpa；所述養(yǎng)護時間為12h，穩(wěn)壓蒸汽壓力為1mpa；所述降壓養(yǎng)護時間為3h，降壓蒸汽壓力從1mpa降至0.1mpa。
申請人對硅酸鈣板的制作方法進行了大量的長期的試驗發(fā)現(xiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明硅酸鈣板力學性能好，強度高，采用本發(fā)明原料在配合本發(fā)明方法制成的硅酸鈣板性能好，且當各原料重量配比為：水泥：石英粉：石灰：紙漿：膨潤土：回磨粉＝25-45：35-55：1-10：1-20：1-5：1-5時，縱橫平均強度比高達77.76％，力學性能更好。
申請人對本發(fā)明制備的硅酸鈣板進行了測試，具體如下：
申請人對按實施例1制備的硅酸鈣板進行了檢測結(jié)果，檢測結(jié)果見表1，依據(jù)的標準為jc/t-564.2-2008《纖維增強硅酸鈣板第2部分：溫石棉硅酸鈣板》。
表1檢測結(jié)果
由表可知，本發(fā)明硅酸鈣板力學性能好，質(zhì)量好。
具體實施方式
實施例1。
原料：水泥35.71kg、石英粉45.92kg、石灰5.1kg、紙漿8.16kg、膨潤土2.55kg和回磨粉2.55kg。
所述紙漿的叩解度39％；
所述紙漿的濃度為3.0％；
所述石英粉中含硅量為98％；
所述石灰中氧化鈣含量為80％；
所述回磨粉這樣制備：取生產(chǎn)硅酸鈣板過程中產(chǎn)生的廢料，磨成細粉，過120目以上的篩，即得。
制備方法：取水泥、石英粉、石灰、紙漿、膨潤土和回磨粉，加水混勻至含水量為13.5-15.5％，于0.25-0.35mpa下成型至板坯密度為1.05-1.15g/cm3后，夏天自然預養(yǎng)護5h，再蒸壓養(yǎng)護，即得；所述蒸壓養(yǎng)護包括升壓養(yǎng)護、穩(wěn)壓養(yǎng)護和降壓養(yǎng)護；所述升壓養(yǎng)護時間為4h，升壓蒸汽壓力從0.1mpa升至1mpa；所述養(yǎng)護時間為12h，穩(wěn)壓蒸汽壓力為1mpa；所述降壓養(yǎng)護時間為3h，降壓蒸汽壓力從1mpa降至0.1mpa。
實施例2。
原料：水泥45份、石英粉55份、石灰10份、紙漿20份、膨潤土5份和回磨粉5份。
所述紙漿的叩解度42％；
所述紙漿的濃度為3.2％；
所述石英粉中含硅量為93％；
所述石灰中氧化鈣含量為60％；
所述回磨粉這樣制備：取生產(chǎn)硅酸鈣板過程中產(chǎn)生的廢料，磨成細粉，過120目以上的篩，即得。
制備方法：取水泥、石英粉、石灰、紙漿、膨潤土和回磨粉，加水混勻至含水量為13.5-15.5％，于0.25-0.35mpa下成型至板坯密度為1.05-1.15g/cm3后，冬天自然預養(yǎng)護8h，再蒸壓養(yǎng)護，即得；所述蒸壓養(yǎng)護包括升壓養(yǎng)護、穩(wěn)壓養(yǎng)護和降壓養(yǎng)護；所述升壓養(yǎng)護時間為4h，升壓蒸汽壓力從0.1mpa升至1mpa；所述養(yǎng)護時間為12h，穩(wěn)壓蒸汽壓力為1mpa；所述降壓養(yǎng)護時間為3h，降壓蒸汽壓力從1mpa降至0.1mpa。
實施例3。
原料：水泥25-45份、石英粉35-55份、石灰1-10份、紙漿1-20份、膨潤土1-5份和回磨粉1-5份。
所述紙漿的叩解度35％；
所述紙漿的濃度為2.8％；
所述石英粉中含硅量為95％；
所述石灰中氧化鈣含量為60％；
所述回磨粉這樣制備：取生產(chǎn)硅酸鈣板過程中產(chǎn)生的廢料，磨成細粉，過120目以上的篩，即得。
制備方法：取水泥、石英粉、石灰、紙漿、膨潤土和回磨粉，加水混勻至含水量為13.5-15.5％，于0.25-0.35mpa下成型至板坯密度為1.05-1.15g/cm3后，冬天自然預養(yǎng)護8h，再蒸壓養(yǎng)護，即得；所述蒸壓養(yǎng)護包括升壓養(yǎng)護、穩(wěn)壓養(yǎng)護和降壓養(yǎng)護；所述升壓養(yǎng)護時間為4h，升壓蒸汽壓力從0.1mpa升至1mpa；所述養(yǎng)護時間為12h，穩(wěn)壓蒸汽壓力為1mpa；所述降壓養(yǎng)護時間為3h，降壓蒸汽壓力從1mpa降至0.1mpa。