本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域，尤其涉及防火板。

背景技術(shù)：

耐火墻板為常用的建筑材料，在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，能有效的抑制火情擴(kuò)散，目前的耐火墻板大都是原紙(鈦粉紙、牛皮紙)經(jīng)過三聚氰胺與酚醛樹脂的浸漬工藝，高溫高壓成制備。三聚氰胺樹脂熱固成型后表面硬度高、耐磨、耐高溫、耐撞擊，表面毛孔細(xì)小不易被污染，耐溶劑性、耐水性、耐藥品性、耐焰性等機(jī)械強(qiáng)度。這類耐火板只是具有一定的耐火性能，難以滿足高防火要求的建筑需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是開發(fā)一種耐火性能更好的耐火板制作工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：耐火隔溫減噪復(fù)合墻板的制作方法：

步驟1、水泥基材迎火面涂覆防火覆蓋層；

步驟2、發(fā)泡硬化；

步驟3、在發(fā)泡的防火覆蓋層硬化后，再其表面涂覆耐堿涂層；

所述防火覆蓋層的漿料由高鋁水泥、耐火骨料、水/液體外加劑、起泡劑混合構(gòu)成。

所述高鋁水泥、耐火骨料、水/液體外加劑的質(zhì)量比：1：(2.5～3):0.1:(0.2～0.3)。

所述防火覆蓋層的漿料的制備方法：

1)將高鋁水泥和耐火骨料稱重混合并開始第一次攪拌；

2)將1)混合物內(nèi)加入水/液體外加劑并開始第二次攪拌；

3)將2)混合物內(nèi)加入起泡劑并開始第三次攪拌。

所述步驟2將水泥基材置于5-35℃的無風(fēng)環(huán)境中硬化，硬化時(shí)間以板材強(qiáng)度不低于成品強(qiáng)度的70％為最低限，硬化過程中定期在防火覆蓋層外水霧濕養(yǎng)。

發(fā)泡的防火覆著層硬化后將其表面采用中低濃度的硫酸溶液表面處理，或用耐堿涂料涂覆，同時(shí)封閉表面孔隙。

水泥基材上防火的覆著層摻入發(fā)泡劑后形成含有大量細(xì)小均勻的氣泡。

所述步驟3涂覆耐堿涂層噴涂厚度3-5mm，所述耐堿涂料為環(huán)氧基涂料或硫酸溶液。

一種耐火隔熱復(fù)合墻板，所述耐火隔熱復(fù)合墻板包括水泥基材，所述水泥基材的迎火面按照權(quán)利要求1-6所述的制作方法處理。

所述水泥基材的兩面均按照權(quán)利要求1-6所述的制作方法處理。

所述水泥基材為烘干的纖維水泥板或無機(jī)材料的骨架結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明耐火墻板制作工藝所生產(chǎn)的耐火保溫性遠(yuǎn)高于目前常用的產(chǎn)品，能夠滿足更高防火要求的建筑需要。

附圖說明

下面對(duì)本發(fā)明說明書中每幅附圖表達(dá)的內(nèi)容作簡要說明：

圖1為耐火隔熱復(fù)合墻板制造方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明以水泥基材作為耐火板基礎(chǔ)，水泥基材為烘干的纖維水泥板或無機(jī)材料的骨架結(jié)構(gòu)；板材厚度選擇5mm已可滿足需要，但要求基板表面為粗糙毋拋光。

外形規(guī)格：1200/2400×300/600×(10/20/50120)mm；骨架外邊框以內(nèi)的結(jié)構(gòu)可采用“田”、“豐”、“井”等均衡型結(jié)構(gòu)。

濕漲率：≤0.23％；

含水率：≤10％，通常5％

烘干溫度：50±5℃

偏差限值：長度±5mm

寬度±3mm

厚度±2mm

混凝土空心墻板：普通板、門框板和過梁板；

板長寬厚符合建筑模數(shù)，板長3000mm以內(nèi)，板寬300/600mm；

隔墻板厚60mm,80mm,100mm；

分戶板厚100mm,120mm,140mm；

外墻板厚120mm,150mm,200mm；

基板厚度基準(zhǔn)單位參照10/20/50mm倍數(shù)，并符合建筑模數(shù)要求。

如圖1所示，耐火隔熱復(fù)合墻板制造方法包括以下幾步:

步驟1、水泥基材迎火面涂覆防火覆著層；

步驟2、發(fā)泡硬化；

步驟3、在防火覆蓋層外涂覆耐堿涂層；

其中防火覆蓋層的漿料由高鋁水泥、耐火骨料、水/液體外加劑、起泡劑混合構(gòu)成。

水灰比：0.4-0.5；

耐火骨料摻比：耐火骨料磨機(jī)粉磨，平均粒徑≤1mm，最大粒徑5mm，具有良好顆粒級(jí)配；

質(zhì)量比：高鋁水泥：耐火骨料：起泡劑：水/液體外加劑

＝1：(2.5～3):0.1:(0.2～0.3)

高鋁水泥：代號(hào)CA，以鋁酸鈣為主的鋁酸鹽水泥熟料磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。根據(jù)需要可在磨制Al2O3含量大于68％的水泥時(shí)摻加適量的α-Al₂O₃粉。

高鋁水泥根據(jù)Al₂O₃含量百分?jǐn)?shù)分為四類：CA-50，CA-60，CA-70，CA-80。

高鋁(鋁酸鹽)水泥的細(xì)度要求比表面積不小于300m²/kg；

CA-60初凝不得早于60min，CA-60終凝不得遲于18h，其它三類水泥初凝不得早于30min，終凝不得遲于6h。

鋁酸鹽水泥早強(qiáng)高，凝結(jié)硬化快，快硬、早強(qiáng)，水化熱高，放熱快且熱量集中；具有很強(qiáng)的抗硫酸鹽腐蝕作用和較高的耐熱性，抗堿性差。與耐火粗細(xì)集料(如鉻鐵礦等)可制成耐高溫的耐火混凝土，用于抗硫酸鹽腐蝕的工程和冬季施工工程。

不適宜大體積混凝土；不能用于與堿溶液接觸的工程；不得與未硬化的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用；不得與硅酸鹽水泥或石灰混合使用；不能蒸汽養(yǎng)護(hù)、不宜在高溫季節(jié)施工。

耐火骨料品種：

高鋁質(zhì)剛玉、尖晶石、莫來石；

硅線石、紅柱石、藍(lán)晶石；

硅石/砂(SiO2≥95％)

粒徑：磨機(jī)磨細(xì)，Max≤5mm，平均粒徑≤1mm

配比：高鋁水泥：耐火骨料＝1：(2.5～3)；

3)水/液體外加劑

PH≤7的生活自來水及摻加水溶性起泡劑的生活自來水

4)起泡劑

品種：松香樹脂，烷基苯磺酸鹽，脂肪醇磺酸鹽等非含氧酸性或中性種類；

用量：水泥用量的萬分之0.5-1.5；含氣量≤5％混凝土體積。

高鋁水泥：比表面積≮225m²/kg，最大顆粒3mm；型號(hào)CA-50

防火覆蓋層的漿料的制備方法如下：

1)將高鋁水泥和耐火骨料稱重混合并開始第一次攪拌；

2)將1)混合物內(nèi)加入水/液體外加劑并開始第二次攪拌；

3)將2)混合物內(nèi)加入起泡劑并開始第三次攪拌。

每次攪拌參數(shù)：

攪拌方式：強(qiáng)制攪拌；

攪拌溫度：大氣溫度，常溫；極限大氣低溫5℃，極限大氣高溫35℃；

攪拌時(shí)間：投料加水開始到出料間隔時(shí)間15⁺⁵_-0min

投料加水開始成型/定型完成≤60min；

每次混合物參數(shù)

混合物以坍落度控制：混合物坍落度＞40mm且＜100mm，采用分次投料強(qiáng)制攪拌，攪拌最短時(shí)間120s。

防火覆著層噴漿附著時(shí)，環(huán)境參數(shù)：溫度為大氣溫度，常溫；極限低溫5℃，極限高溫35℃；噴漿厚度隨基材及板材類型在5-100mm，噴涂壓力高壓(氣動(dòng))：0.3-0.6MPa(可調(diào))。

防火覆著層噴涂后的發(fā)泡硬化在自然養(yǎng)護(hù)條件下進(jìn)行，采用適當(dāng)材料覆蓋并水霧濕養(yǎng)，防風(fēng)防干、保溫防凍(避免氣溫低于5℃)防高溫(避免氣溫超過35℃)，硬化時(shí)間以板材強(qiáng)度不低于成品強(qiáng)度的70％為最低限。水泥基材上防火的覆著層摻入發(fā)泡劑后形成含有大量細(xì)小均勻的氣泡，因此具有良好的隔溫和 隔音減噪性能。

發(fā)泡硬化后的防火覆著層優(yōu)選進(jìn)行精加工處理，采用高鋁水泥凈漿將硬化后的防火覆著層表面拋光，同時(shí)封閉表面孔隙。噴涂厚度3-5mm，噴射風(fēng)壓＝0.11×輸料管長度(m)MPa。

拋光后的防火覆著層表面采用耐堿涂料處理，耐堿涂料為環(huán)氧基涂料或中低濃度度硫酸溶液。通常外墻噴兩面層；內(nèi)墻、隔斷墻噴一面層。每層厚度為40μm，即一面層厚度40μm，兩面厚度80μm；，噴涂壓力高壓(氣動(dòng))：0.3-0.6MPa(可調(diào))。

基于上述生產(chǎn)方法制作的耐火隔熱復(fù)合墻板包括水泥基材，水泥基材的迎火面按照上述制作方法處理。

本發(fā)明耐火隔熱復(fù)合墻板的耐火隔溫減噪指標(biāo)：

1)外表面溫度1000℃(建筑物火災(zāi)溫度通常為900-1000℃)噴燒2h時(shí)耐火層底面≤200℃。結(jié)構(gòu)用鋼溫度≤200℃時(shí)強(qiáng)度基本不變，250℃左右結(jié)構(gòu)鋼發(fā)生藍(lán)脆現(xiàn)象，強(qiáng)度開始降低。

2)耐火層導(dǎo)熱系數(shù)≤0.5W/m.K

纖維水泥多孔板導(dǎo)熱系數(shù)：0.5；水泥刨花板導(dǎo)熱系數(shù)：0.13(國外產(chǎn)品)～0.18(國內(nèi)產(chǎn)品)。

3)隔聲指數(shù)25(dB)

水泥刨花板隔聲指數(shù)：25～34(dB)。