本發(fā)明涉及一種玄武巖纖維顆粒及其制備方法和應(yīng)用，屬于玄武巖纖維
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：玄武巖及其它礦石及礦渣等按一定配比的化學(xué)成份，通過融熔后經(jīng)過離心法制備制成的絮狀玄武巖纖維棉，因?yàn)槠渲圃斐衫w工藝所確定，其纖維平均長(zhǎng)度≥30毫米，而纖維團(tuán)的平均粒徑≥20毫米。這種絮狀礦物纖維棉因?yàn)槠淅w維太長(zhǎng)纖維團(tuán)不易分散，將其用于絕熱保溫具有良好作用，但將其用于瀝青混合料中時(shí)，因?yàn)闉r青的粘度高，由于它極不易均勻分散的特征，而它的摻量因經(jīng)濟(jì)性決定摻量極少，一般摻量為瀝青混合料重量的2‰-5‰，至使它不能在瀝青混合料中起到良好的增粘、增強(qiáng)和穩(wěn)定瀝青的作用。用熔融離心法或吹噴法制成玄武巖礦物纖維棉的特點(diǎn)是成纖工藝簡(jiǎn)單生產(chǎn)成本較低，但因該硅酸鹽纖維的模量較高，纖維表面的顯微裂紋容易造成纖維的缺陷的擴(kuò)張。CN103044877A公開的一種含改性玄武巖纖維和聚合物的復(fù)合材料及其制備方法，在成纖工藝中加入一定劑量的與瀝青有較好相容性的表面處理劑(如重油、聚乙二醇等)可以提高纖維品質(zhì)和成纖率，可以克服一些該工藝所帶來(lái)的缺陷。其他可使用的表面活性劑有十二烷基硫酸鈉、硬脂酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、β-環(huán)糊精、聚氧乙烯蠟、聚乙烯蠟、吐溫、十八胺、超分散劑和阿拉伯樹膠等，所用的偶聯(lián)劑為KH540，KH550，KH560，SG-Si900、NDZ-101、NDZ-201、TTS、OL-AT1618、DL411等。研究表明適量表面活性劑或偶聯(lián)劑的加入可使改性玄武巖纖維在有機(jī)介質(zhì)中的分散更為均勻并增加了復(fù)合材料中改性玄武巖纖維和聚合物間的相容性和結(jié)合力。玄武巖纖維還可以通過鉑銠合金拉絲漏板法來(lái)制備，但因?yàn)槁┌蹇椎哪繑?shù)較少一般為200-400目，成纖效率較低、纖維成本高昂。將熔融的熔體拉絲進(jìn)行表面處理后進(jìn)行切割，得到玄武巖纖維的短切絲束。而該纖維束在瀝青混合料中極難在幾十秒鐘的拌和時(shí)間內(nèi)分散。在工程實(shí)踐中，不管是什么工藝制得的玄武巖纖維，需將纖維均勻的分散在瀝青混合料中才能形成有效的三維網(wǎng)絡(luò)狀瀝青基樹脂纖維復(fù)合材料體系。否則，將適得其反造成瀝青路面的病害。所以，這種纖維用于瀝青混合料的關(guān)鍵之一就是要使纖維能迅速的在十幾秒鐘內(nèi)均勻分散以滿足施工應(yīng)用的節(jié)拍要求。在申請(qǐng)人以前的研究中，也考慮過將纖維制成一定粒度的纖維棉，如CN101255011公開了一種用于瀝青混凝土的玄武巖礦物纖維，為解決纖維在混合料拌和中的分散性，將纖維制成平均粒度為4～8mm的纖維棉。申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)相對(duì)單一的粒級(jí)對(duì)瀝青混凝土的增強(qiáng)效果并不理想。這是因?yàn)闉r青混合料的骨料是由按一定級(jí)配比例組成的，這些粒徑大小不一的石子構(gòu)成相互嵌擠的瀝青混合料結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。大小不一的粒狀纖維團(tuán)更容易均布于這種骨料系統(tǒng)中，形成纖維瀝青復(fù)合材料體系。而在其他的現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于瀝青混凝土中添加的玄武巖纖維均是通過拉絲法制成并以短切絲束的形式加入瀝青混合料。用離心法或吹噴法制備玄武巖纖維因纖維棉分散性極差，也無(wú)法用它來(lái)增強(qiáng)瀝青混合料。采用離心法或吹噴法成纖工藝與拉絲漏板法成纖工藝相比要有三方面優(yōu)點(diǎn)。第一，高速離心法或吹噴法制成的玄武巖纖維平均直徑1-8μm，而拉絲法制成的連續(xù)玄武巖纖維平均直徑13-21μm，纖維越細(xì)，單位重量纖維的比表面積就越大，實(shí)際使用時(shí)更細(xì)的纖維對(duì)瀝青增粘效果更理想。第二，離心法或吹噴法的生產(chǎn)成本比鉑銠合金拉絲漏板法來(lái)制備低得多。第三，單位產(chǎn)量的生產(chǎn)效力要高很多，而且能耗低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：由于離心法或吹噴法制備玄武巖纖維的具有較大的纖維技術(shù)優(yōu)勢(shì)、成本優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)，但這種絮狀玄武巖纖維因?yàn)槌衫w工藝所限，纖維棉的分散性極差，無(wú)法用它來(lái)增強(qiáng)瀝青混合料。本發(fā)明解決的技術(shù)問題就是將這種方法生產(chǎn)的玄武巖纖維棉進(jìn)行分散、剪切、造粒并將它摻入瀝青混合料中增強(qiáng)瀝青混凝土的性能。本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種玄武巖纖維顆粒，玄武巖纖維的平均直徑不超過8微米，平均長(zhǎng)度為2-8毫米；玄武巖纖維的酸度系數(shù)MK為0.8-5.6，其中WCaO和WMgO分別表示SiO2、Al2O3、CaO和MgO在玄武巖纖維中的質(zhì)量百分含量；所述玄武巖纖維顆粒由若干呈絮狀分布的玄武巖纖維組成，其中玄武巖纖維顆粒的粒度分布為：1mm≤粒度＜5mm的粒級(jí)為18-76％，5mm≤粒度＜12mm的粒級(jí)為18-76％，其他粒度的粒級(jí)為的3-16％。優(yōu)選地，所述玄武巖纖維顆粒的粒度分布為：1mm≤粒度＜3mm的粒級(jí)為7-30％，3mm≤粒度＜5mm的粒級(jí)為9-46％，5mm≤粒度＜7mm的粒級(jí)為6-29％，7mm≤粒度＜9mm的粒級(jí)為6-32％，9mm≤粒度＜12mm的粒級(jí)為6-15％，其他粒度的粒級(jí)為3-10％。這種粒度的階梯分布，是為了將這種顆纖維團(tuán)以極小的比例以優(yōu)化的組合形態(tài)勻布于瀝青混合料的骨料級(jí)配組合中。優(yōu)選地，所述玄武巖纖維顆粒中，由于受到制備方法的限制，會(huì)存在一定比例的非纖維物質(zhì)(渣球)，非纖維物質(zhì)(渣球)的含量主要是通過濕法篩分的篩余量來(lái)進(jìn)行確定，本發(fā)明中的非纖維物質(zhì)(渣球)通過63微米的篩孔的篩余量≤30％(即渣球含量≤30％，優(yōu)選≤25％)，通過250微米的篩孔的篩余量≤10％(即渣球含量≤10％，優(yōu)選≤5％)。非纖維物質(zhì)(渣球)含量的測(cè)試方法是參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T5480.5-2004-礦物棉及其制品渣球含量試驗(yàn)方法)進(jìn)行測(cè)定的。優(yōu)選地，所述玄武巖纖維的平均直徑優(yōu)選不超過6微米，更優(yōu)選不超過5微米；平均長(zhǎng)度優(yōu)選為4-5毫米。優(yōu)選地，所述玄武巖纖維顆粒在煤油中經(jīng)浸泡半小時(shí)后的吸油量是玄武巖纖維重量的2倍以上。優(yōu)選地，本發(fā)明還提供一種用于分散玄武巖纖維棉的剪切裝置，包括刀具和安裝所述刀具的安裝座，所述刀具和安裝座之間活動(dòng)連接。優(yōu)選地，所述刀具和安裝座之間通過柔性鉸鏈連接。優(yōu)選地，本發(fā)明還提供一種用于分散玄武巖纖維棉的裝置，包括上述的剪切裝置和篩分裝置，所述篩分裝置位于剪切裝置的下方；篩分裝置中的篩網(wǎng)優(yōu)選為弧形；優(yōu)選地，篩孔的孔徑為3-23mm。優(yōu)選地，本發(fā)明還提供一種顆粒狀玄武巖纖維的制備方法，利用上述的剪切裝置中旋轉(zhuǎn)的刀具對(duì)玄武巖纖維棉進(jìn)行剪切，再進(jìn)行篩分，篩下物即為玄武巖纖維顆粒。優(yōu)選地，所述玄武巖纖維棉由離心法或吹噴法制備得到。優(yōu)選地，所述玄武巖纖維的酸度系數(shù)MK為1-3.6，其中WCaO和WMgO分別表示SiO2、Al2O3、CaO和MgO在玄武巖纖維中的質(zhì)量百分含量。優(yōu)選地，本發(fā)明還提供所述玄武巖纖維顆粒在瀝青混凝土中的應(yīng)用；其中，玄武巖纖維顆粒的添加量?jī)?yōu)選為瀝青混合料重量的0.2-0.5％。優(yōu)選地，本發(fā)明還提供一種玄武巖纖維增強(qiáng)瀝青混合料的制備方法，包括以下步驟：(1)將離心法或吹噴法制備得到玄武巖纖維棉經(jīng)過上述的剪切裝置剪切和篩分后，得到玄武巖纖維顆粒；(2)將玄武巖纖維顆粒按瀝青混合料重量的0.1-0.8％的比例摻入瀝青混合料的熱料倉(cāng)中，拌和，得到玄武巖纖維增強(qiáng)的瀝青混合料。對(duì)于在骨料嵌擠結(jié)構(gòu)的瀝青混合料如SMA混合料中使用這種纖維時(shí)，設(shè)計(jì)及施工配合比關(guān)鍵技術(shù)要求有別于現(xiàn)行JTGF40-2004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的技術(shù)要求。它的特點(diǎn)是：VMA≥14.5％，VFA為65％～80％，空隙率為3.0％～4.5％，混合料析漏率≤0.2％，粗骨料骨架間隙VCAMmix≤VCADRC，纖維摻量為瀝青混合料重量的0.35～0.5％。為便于理解，本發(fā)明中的玄武巖纖維顆粒也稱為顆粒狀的玄武巖纖維，是由若干單根的玄武巖纖維無(wú)規(guī)則的組成，所以就單個(gè)顆粒而言，內(nèi)部的玄武巖纖維是呈絮狀分布的，所以也可以稱為絮狀顆粒。而玄武巖纖維棉是指由離心法或吹噴法直接得到的棉絮狀的產(chǎn)物，尺寸較大，無(wú)法直接應(yīng)用于瀝青混凝土。瀝青混合料是由不同直徑的骨料加礦粉和瀝青及其它添加物和改性劑按一定的級(jí)配比例混合而成的瀝青基樹脂復(fù)合材料，在這種材料體系中摻入玄武巖纖維絮狀顆粒的作用是因?yàn)樵摲N纖維很細(xì)，平均纖維直經(jīng)可≤5微米，利用該纖維較大的比表面積來(lái)與瀝青相互作用吸持增粘，這樣可增大瀝青混合料中瀝青膜的厚度，并增加瀝青的粘度和韌性，通過在基體材料中摻加纖維或粒子型材料形成“基體+纖維”復(fù)合材料。所謂“復(fù)合材料化”，是指纖維與基體是一種物理合成疊加。二者完全以獨(dú)立的物質(zhì)形態(tài)存在，因此，復(fù)合材料可以把基體材料和纖維材料各自的優(yōu)點(diǎn)疊加起來(lái)。“復(fù)合材料化”是唯一能同時(shí)增彈、增強(qiáng)、增韌的材料科學(xué)手段，避免了“合金化”方法在增彈、增強(qiáng)的同時(shí)也增脆的缺陷。從瀝青路面抗變形的實(shí)際要求來(lái)看，希望瀝青高溫增彈(粘)。從瀝青路面低溫抗裂的要求來(lái)看，希望低溫時(shí)不增大瀝青的彈性模量。纖維作為復(fù)合材料增強(qiáng)、增彈元素，所以增強(qiáng)纖維都是彈性體。纖維復(fù)合瀝青的粘度η可由愛因斯坦(Einstein)混合率表示[杜慶華，等.彈性與塑性理論]：η＝ηm(1+KEVf)(1)式中：η為纖維復(fù)合瀝青的粘度；ηm為瀝青的粘度；KE為愛因斯坦系數(shù)；Vf為纖維的體積百分?jǐn)?shù)。愛因斯坦系數(shù)KE與纖維的長(zhǎng)徑比(l/d)有關(guān)。當(dāng)l/d>1時(shí)，KE>2.5，只有在纖維與瀝青(連續(xù)相)的界面上存在相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，KE才會(huì)小于2.5甚至減少至1。這就是要求纖維與瀝青有良好粘附力的原因。纖維復(fù)合瀝青的粘度與纖維加入量及纖維的長(zhǎng)徑比有關(guān)。在低溫時(shí)瀝青表現(xiàn)為彈性材料，纖維復(fù)合瀝青的彈性模量G可表示為：G＝Gm(1-Vf)+GfVf(2)式中：Gm為瀝青的彈性模量；Gf為纖維的彈性模量。纖維復(fù)合瀝青的彈性模量與纖維加入量及纖維的彈性模量有關(guān)。式(1)～式(2)表明：1、纖維的加入量不受限制，故增粘作用不受限制；2、纖維增粘因子KE與溫度無(wú)關(guān)。因?yàn)槔w維的增彈(粘)與溫度無(wú)關(guān)，所以不損害瀝青的低溫韌性，在高溫下當(dāng)瀝青的粘度降低時(shí)，可有效補(bǔ)償瀝青的粘度。因此，從性質(zhì)上講，纖維是良性的增粘材料。纖維的增彈(粘)作用是解決瀝青路面車轍變形缺陷問題的一個(gè)重要手段。對(duì)于隨機(jī)空間分布的短纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，按照復(fù)合材料細(xì)觀力學(xué)原理，“瀝青+纖維”復(fù)合材料的屈復(fù)強(qiáng)度σcu可表示如下：σcu＝σfuVfCo/K+σ'mu(1-Vf)(3)式中：σfu表示纖維的抗拉屈服強(qiáng)度；σ'mu表示對(duì)應(yīng)于復(fù)合材料破壞時(shí)基體所承擔(dān)的應(yīng)力；Vf表示纖維的體積百分比；K表示最大應(yīng)力集中因子；CO為纖維方位因子。上述的復(fù)合材料力學(xué)理論說(shuō)明，短纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度σcu與纖維強(qiáng)度σfu及纖維加入量Vf成線性正比關(guān)系，隨機(jī)空間分布的短纖維比短切纖維絲束的方位因子大，所以增強(qiáng)性能更好。由于拉絲法生產(chǎn)的玄武巖纖維的平均直徑一般比較粗，大于8微米，可能達(dá)到20微米、甚至更粗，不太可能會(huì)達(dá)到離心法或吹噴法所能達(dá)到的5微米以下、甚至4微米以下的平均纖維直徑。這種更細(xì)纖維直徑因?yàn)槠鋯挝恢亓康牟牧稀氨缺砻娣e”大對(duì)瀝青混合料的增粘效果更好。由于拉絲法生產(chǎn)的短切絲玄武巖纖維，其纖維長(zhǎng)度是固定的，如所有的玄武巖纖維短切絲均為6mm或8mm等固定長(zhǎng)度。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)這種玄武巖纖維短切絲缺乏一定的長(zhǎng)度分布，與本發(fā)明的經(jīng)過分散的離心法或吹噴法制備得到的玄武巖纖維相比，增粘效果相對(duì)較弱。離心法或吹噴法制備得到的玄武巖纖維，纖維長(zhǎng)度的分布是在一定的區(qū)間內(nèi)是連續(xù)的，比如在1-12mm內(nèi)，優(yōu)選2-10mm內(nèi)，更優(yōu)選3-8mm內(nèi)是連續(xù)的。這種連續(xù)性是由于玄武巖纖維制備方法所決定的，由于離心法或吹噴法獲得的玄武巖纖維棉本身具有較寬的纖維長(zhǎng)度的分布區(qū)間，再根據(jù)活動(dòng)刀頭的剪切作用也使得纖維長(zhǎng)度的在某一區(qū)間內(nèi)的分布基本上屬于概率分布，與短切絲完全不同。本發(fā)明通過剪切和篩分實(shí)現(xiàn)了玄武巖纖維棉的有效分散，得到顆粒狀的玄武巖纖維。由于玄武巖纖維棉屬于無(wú)機(jī)纖維，對(duì)刀具的磨損量很大，用于切割玄武巖纖維棉的刀具非常容易被磨損，所以當(dāng)工業(yè)應(yīng)用需要較大規(guī)模的產(chǎn)能時(shí)，由于受到刀具的限制，難以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。而且對(duì)于玄武巖纖維棉，刀具在切割一段時(shí)間后，會(huì)有較多的玄武巖纖維棉粘附在刀具上，使得刀具無(wú)法有效地進(jìn)行切割。本發(fā)明利用活動(dòng)刀頭很好地解決了這一技術(shù)問題，刀具與安裝座是活動(dòng)連接的，一方面，大大地降低了刀具的模量；另一方面，旋轉(zhuǎn)的刀具本身還可以較為自由地轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以使纖維難以粘附在刀具上。本發(fā)明的有益效果是，利用具有粒度分布的顆粒狀的玄武巖纖維增強(qiáng)瀝青混凝土，可以大幅提高瀝青混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)；并且，顆粒狀的玄武巖纖維可以實(shí)現(xiàn)規(guī)模化的生產(chǎn)，成本相對(duì)較低，優(yōu)勢(shì)明顯。附圖說(shuō)明圖1表示顆粒狀的玄武巖纖維(左側(cè))和絮狀的玄武巖纖維棉(右側(cè))的示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1：本實(shí)施例提供一種的玄武巖纖維絮狀顆粒增強(qiáng)瀝青混凝土的制備方法。以玄武巖和其它礦料和礦渣為原料，按該材料的主要酸性氧化物成份的比例為酸度系數(shù)Mk＝1.4進(jìn)行配方，其中主要硅酸鹽酸性氧化物的重量百分比為：通過將該材料融熔后用多軸高速離心法成纖，制成玄武巖纖維棉(其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1右側(cè)所示)，結(jié)構(gòu)為絮狀，再將它置入多刀頭5聯(lián)軸作用釜中以活動(dòng)刀頭將其切割、篩分，得到顆粒狀的玄武巖纖維；成型后玄武巖礦物纖維顆粒(圖1的左側(cè))的物理型態(tài)和特征：再將該玄武巖纖維絮狀顆粒通過密相氣體輸送系統(tǒng)送入(或手工置入)瀝青拌和樓熱料倉(cāng)中與其它瀝青混合料拌和，形成三維網(wǎng)絡(luò)狀瀝青基樹脂纖維復(fù)合材料體系。它可以增加瀝青的粘度和韌性，從而提高和改善瀝青路面的抗車轍性、抗裂性和抗凍融性能，且有益于瀝青混合料的后期循環(huán)再生利用。通過測(cè)試，瀝青混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)如下：1.謝倫堡析漏試驗(yàn)(燒杯法)試驗(yàn)條件：試驗(yàn)溫度185℃；保溫1小時(shí)后進(jìn)行析漏測(cè)試。試驗(yàn)結(jié)果如表1-1所示。表1-1最佳油石比下析漏試驗(yàn)級(jí)配類型油石比析漏1析漏2析漏3平均要求SMA135.60.070％0.050％0.070％0.060％≤2.肯特堡飛散試驗(yàn)試驗(yàn)條件：將SMA的馬歇爾試件在20℃下浸泡20小時(shí)；然后采用洛杉磯磨耗試驗(yàn)機(jī)旋轉(zhuǎn)300次進(jìn)行飛散測(cè)試。試驗(yàn)結(jié)果見表1-2。表1-2最佳油石比下飛散試驗(yàn)3.抗水損害試驗(yàn)以最佳油石比拌制SMA13瀝青混合料，進(jìn)行壓實(shí)混合料的水損害性能試驗(yàn)。(1)浸水馬歇爾試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表1-3。表1-3浸水馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)結(jié)果(2)凍融劈裂試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表1-4。表1-4凍融劈裂試驗(yàn)結(jié)果4.高溫穩(wěn)定性試驗(yàn)在最佳油石比下進(jìn)行高溫穩(wěn)定性檢驗(yàn)，車轍試驗(yàn)結(jié)果見表1-5。表1-5車轍試驗(yàn)結(jié)果匯總表5.室內(nèi)配比設(shè)計(jì)結(jié)論經(jīng)對(duì)SMA13改性瀝青混合料(玄武巖纖維)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)，得出結(jié)論見表1-6：表1-6目標(biāo)級(jí)配的體積指標(biāo)通過混合料相關(guān)驗(yàn)證試驗(yàn)，表明所設(shè)計(jì)的SMA13改性瀝青混合料(玄武巖纖維)的水穩(wěn)定性、高溫穩(wěn)定性以及各性能均滿足JTGF40-2004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》技術(shù)要求。實(shí)施例2：本實(shí)施例提供一種的玄武巖纖維絮狀顆粒增強(qiáng)瀝青混凝土的制備方法。以特選的玄武巖和其它礦料和礦渣為原料，按該材料的主要酸性氧化物成份的比例為酸度系數(shù)Mk＝2.8進(jìn)行配方，其中主要硅酸鹽酸性氧化物的重量百分比為：通過將該材料融熔后用多軸高速離心法成纖，制成玄武巖纖維棉(平均纖維長(zhǎng)度≥28mm)，再將它置入多刀頭5聯(lián)軸作用釜中加工制成以下物理型態(tài)和特征的玄武巖纖維絮狀顆粒：再將該玄武巖纖維顆粒通過密相氣體輸送系統(tǒng)置入(或手工送入)瀝青拌和樓熱料倉(cāng)中與其它瀝青混合料拌和，形成三維網(wǎng)絡(luò)狀瀝青基樹脂纖維復(fù)合材料體系。它可以增加瀝青的粘度和韌性，從而提高和改善瀝青路面的抗車轍性、抗裂性和抗凍融性能，且有益于瀝青混合料的后期循環(huán)再生利用。通過測(cè)試，瀝青混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)如下。1.肯特堡飛散試驗(yàn)試驗(yàn)條件：將AC20的馬歇爾試件在20℃下浸泡20小時(shí)；然后采用洛杉磯磨耗試驗(yàn)機(jī)旋轉(zhuǎn)300次進(jìn)行飛散測(cè)試。試驗(yàn)結(jié)果見表2-1。表2-1最佳油石比下飛散試驗(yàn)2.抗水損害試驗(yàn)以最佳油石比拌制AC20瀝青混合料，進(jìn)行壓實(shí)混合料的水損害性能試驗(yàn)。(1)浸水馬歇爾試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表2-2。表2-2浸水馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)結(jié)果(2)凍融劈裂試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表2-3。表2-3凍融劈裂試驗(yàn)結(jié)果3高溫穩(wěn)定性試驗(yàn)在最佳油石比下進(jìn)行高溫穩(wěn)定性檢驗(yàn)，車轍試驗(yàn)結(jié)果見表2-4。表2-4車轍試驗(yàn)結(jié)果匯總表4.室內(nèi)配比設(shè)計(jì)結(jié)論經(jīng)對(duì)AC20改性瀝青混合料(玄武巖纖維)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)，得出結(jié)論見表2-5：表2-5目標(biāo)級(jí)配的體積指標(biāo)通過混合料相關(guān)驗(yàn)證試驗(yàn)，表明所設(shè)計(jì)的AC20改性瀝青混合料(玄武巖纖維)的水穩(wěn)定性、高溫穩(wěn)定性以及各性能均滿足技術(shù)要求。對(duì)比例1：將未進(jìn)行分散的玄武巖纖維棉長(zhǎng)纖維摻入瀝青混凝土，發(fā)現(xiàn)玄武巖纖維棉根本無(wú)法分散粘結(jié)成團(tuán)，難以進(jìn)行后續(xù)試驗(yàn)。對(duì)比例2：將玄武巖纖維的短切絲或玻璃纖維摻入瀝青混凝土，進(jìn)行試驗(yàn)作為對(duì)比。試驗(yàn)條件及效果如下表。對(duì)比例3：與沒有粒度分布的玄武巖纖維顆粒對(duì)比，試驗(yàn)條件及效果如下表。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3