本發(fā)明涉及光纖預制棒加工設備，具體涉及光纖預制棒分段及端面切斜口裝置。

背景技術：

隨著光纖預制棒行業(yè)的發(fā)展，光纖預制棒的外徑越做越大，質(zhì)量也越來越大，切割表面的硬度的增加，大型光纖預制棒的切割工藝越來越困擾著各企業(yè)的發(fā)展。

切割工序是預制棒生產(chǎn)流程中的一個輔助工序，在預制棒生產(chǎn)全過程中，需要多次進入切割工序。

切割工藝現(xiàn)有二種：一種為火焰切割；另一種為機械切割。在實際生產(chǎn)過程中切割機的切割速率會影響整個預制棒生產(chǎn)時間，同時切割機的切割質(zhì)量也會造成一定的半成品及成品損失。因此，切割設備及工藝是當今預制棒生產(chǎn)企業(yè)的一個重要課題。

在現(xiàn)有套管工藝中，預制棒芯棒在縱向延伸后長度一般都會達到3米以上，所以在進行下一道工藝前都需要進行相關分段，并且分段后便于后端工序的抽真空排氣，需要在預制棒端面處開一個排氣斜口，所有分段、開排氣斜口后均要求端面及斜口處無破裂，無崩邊。

現(xiàn)有的機械切割在切斜口時，直接手持棒體靠近旋轉(zhuǎn)刀片，這種切割方式對操作者要求高，且切割后容易崩邊、破損。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，克服至少一個不足，提出了一種光纖預制棒分段及端面切斜口裝置。

本發(fā)明采取的技術方案如下：

一種光纖預制棒分段及端面切斜口裝置，包括：

機架；

刀片，轉(zhuǎn)動安裝在機架上；

驅(qū)動機構(gòu)，用于驅(qū)動所述刀片轉(zhuǎn)動；

分段組件，用于支撐預制棒，并使預制棒與刀片配合，進行切割操作；

切斜口組件，固定在機架上，切斜口組件包括與所述刀片相對設置的限位套，限位套用于供預制棒穿過，使預制棒的端面與所述刀片配合。

切斜口組件工作過程如下：驅(qū)動機構(gòu)工作，驅(qū)動刀片轉(zhuǎn)動，將預制棒放置在限位套中，并人工控制預制棒移動至刀片處，切割開始，然后緩慢手動深入切割。通過設置限位套能夠?qū)︻A制棒的位置進行限定，相對于現(xiàn)有直接手持棒體靠近旋轉(zhuǎn)刀片而言，能夠有效減緩預制棒的竄動，使得切割后斜口不易崩邊或破損。

實際操作時，驅(qū)動機構(gòu)可以為電機等常規(guī)的驅(qū)動機構(gòu)，電機可以直接驅(qū)動刀片的轉(zhuǎn)動軸，也可以通過傳動組件進行傳動，然后帶動刀片轉(zhuǎn)動，傳動組件可以為齒輪組或傳動帶等。實際操作時，刀片轉(zhuǎn)動速度控制在800～1200r/min，此轉(zhuǎn)速下切割效果較好。

可選的，所述切斜口組件還包括支撐座和限位擋板，所述支撐座固定在機架上，所述限位套和限位擋板均固定在支撐座上，所述限位擋板包括與支撐座配合的固定部以及與預制棒端部配合的限位部，所述限位部位于限位套和刀片之間。

設置支撐座能夠方便限位套和限位擋板的安裝，設置限位擋板能夠限定切割的深度。切斜口組件工作時，預制棒緩慢深入，當預制棒與限位部抵靠時，無法進一步深入，此時切割完成，相對于現(xiàn)有直接通過手持棒體靠近旋轉(zhuǎn)刀片而言，本申請的切斜口組件能夠保證預制棒的切割寬度內(nèi)外一致，且切割深度統(tǒng)一。

可選的，所述限位套的外側(cè)壁具有固定耳片，所述固定耳片上具有第一條形孔，限位套通過穿過第一條形孔的緊固件固定在支撐座上，所述第一條形孔的長度方向與刀片的軸線平行；

所述固定部和限位部垂直設置，所述固定部上具有第二條形孔，固定部通過穿過第二條形孔的緊固件固定在支撐座上，所述第二條形孔的長度方向垂直于第一條形孔的長度方向。

固定耳片和固定部的設置，能夠方便限位套和限位擋板安裝在支撐座上；通過設置第一條形孔能夠調(diào)節(jié)限位套相對于刀片的位置，比如可以使刀片位于預制棒的中心，通過設置第二條形孔能夠調(diào)節(jié)限位部的位置，即可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)斜口的切割深度。

可選的，所述預制棒穿過限位套且端部與刀片抵靠時，預制棒軸線與刀片切割點切線方向的角度范圍為35°～55°。

可選的，所述分段組件包括：

支撐平臺，滑動設置在機架上，支撐平臺上具有供刀片切入的切入口；

至少兩個支撐塊，固定在支撐平臺上，支撐塊上部具有與預制棒配合的V型槽或弧形槽，進行切割操作，預制棒放置在支撐塊上的V型槽或弧形槽上。

支撐塊設置V型槽或弧形槽既能夠?qū)︻A制棒的位置進行限定，防止預制棒竄動，而且也能夠使預制棒能夠相對支撐塊進行轉(zhuǎn)動。

分段組件工作過程如下：將預制棒放置在支撐塊的V型槽或弧形槽上，啟動驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動刀片轉(zhuǎn)動，然后推動支撐平臺，使刀片伸入切入口且預制棒位于刀片處，切割開始，實際切割時，可以手動轉(zhuǎn)動預制棒，轉(zhuǎn)動方向與切割方向相反，保證整個切割方式為圓周型切割進入內(nèi)部，直至切斷為止，切割完成后，驅(qū)動機構(gòu)停止，最后取出預制棒。

現(xiàn)有的機械切割在分段時，以刀片移動完成進刀量，預制棒不能轉(zhuǎn)動，切割完成后容易崩邊。本申請的分段組件在切割時，預制棒能夠轉(zhuǎn)動，相對于現(xiàn)有技術而言，不易崩邊。

可選的，所述支撐平臺包括金屬底板以及設置在金屬底板上部的柔性墊板，所述支撐塊設置在柔性墊板上。

金屬底板能夠保證整個支撐平臺的強度，柔性墊板能夠防止預制棒碰傷，實際運用時金屬底板可以為不銹鋼底板，柔性墊板可以為尼龍墊板。

可選的，所述支撐平臺上具有同時貫穿金屬底板和柔性墊板過水孔。

開設過水孔，便于切削水及切割廢渣下滲于機架內(nèi)，保證裝置的清潔度，實際運用時，過水孔可以設置為條形等多種形狀。

可選的，所述機架包括冷卻槽，冷卻槽具有進水口和排水口，所述刀片轉(zhuǎn)動安裝在冷卻槽上；光纖預制棒分段及端面切斜口裝置還包括刀片保護罩，所述刀片保護罩安裝在冷卻槽的上部。

冷卻槽能夠容納水，從而可以對刀片進行冷卻，實際運用時，液面高于刀片最低端20～50mm。

可選的，所述刀片保護罩的周邊具有凹型搭扣，所述凹型搭扣搭設在機架的側(cè)壁上，并通過緊固件固定。

刀片保護罩設有凹型搭扣，直接放置于機架上即可，因裝置需定期更換刀片，故此結(jié)構(gòu)應用后拆裝方便，提高了更換刀片的便捷性。

可選的，所述刀片保護罩具有設置在刀片兩側(cè)的擋水板。

設置擋水板能夠防止刀片甩起的水反彈至機架外側(cè)。

本發(fā)明的有益效果是：通過設置限位套能夠?qū)︻A制棒的位置進行限定，相對于現(xiàn)有直接手持棒體靠近旋轉(zhuǎn)刀片而言，能夠有效減緩預制棒的竄動，使得切割后斜口不易崩邊或破損。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明光纖預制棒分段及端面切斜口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是刀片、刀片保護罩和切斜口組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明光纖預制棒分段及端面切斜口裝置進行分段操作的示意圖；

圖4是本發(fā)明光纖預制棒分段及端面切斜口裝置進行切斜口操作的示意圖。

圖中各附圖標記為：

1、機架；2、刀片；3、分段組件；4、切斜口組件；5、刀片保護罩；6、驅(qū)動機構(gòu)；7、V型槽；8、支撐塊；9、柔性墊板；10、金屬底板；11、過水孔；12、切入口；13、冷卻槽；14、擋水板；15、凹型搭扣；16、限位套；17、固定耳片；18、第一條形孔；19、支撐座；20、限位部；21、固定部；22、第二條形孔；23、預制棒。

具體實施方式：

下面結(jié)合各附圖，對本發(fā)明做詳細描述。

如圖1和2所示，一種光纖預制棒分段及端面切斜口裝置，包括：

機架1；

刀片2，轉(zhuǎn)動安裝在機架1上；

驅(qū)動機構(gòu)6，用于驅(qū)動刀片2轉(zhuǎn)動；

分段組件3，用于支撐預制棒，并使預制棒與刀片2配合，進行切割操作；

切斜口組件4，固定在機架1上，切斜口組件4包括與刀片2相對設置的限位套16，限位套16用于供預制棒穿過，使預制棒的端面與刀片2配合。

實際操作時，驅(qū)動機構(gòu)6可以為電機等常規(guī)的驅(qū)動機構(gòu)6，電機可以直接驅(qū)動刀片2的轉(zhuǎn)動軸，也可以通過傳動組件進行傳動，然后帶動刀片2轉(zhuǎn)動，傳動組件可以為齒輪組或傳動帶等。實際操作時，刀片2轉(zhuǎn)動速度控制在800～1200r/min，此轉(zhuǎn)速下切割效果較好。

如圖2所示，于本實施例中，切斜口組件4還包括支撐座19和限位擋板，支撐座19固定在機架1上，限位套16和限位擋板均固定在支撐座19上，限位擋板包括與支撐座19配合的固定部21以及與預制棒端部配合的限位部20，限位部20位于限位套16和刀片2之間。

通過設置限位套16能夠?qū)︻A制棒的位置進行限定，相對于現(xiàn)有直接手持棒體靠近旋轉(zhuǎn)刀片2而言，能夠有效減緩預制棒的竄動，使得切割后斜口不易崩邊或破損；設置支撐座19能夠方便限位套16和限位擋板的安裝，設置限位擋板能夠限定切割的深度。

如圖2和4所示，切斜口組件4工作過程如下：驅(qū)動機構(gòu)6工作，驅(qū)動刀片2轉(zhuǎn)動，將預制棒23放置在限位套16中，并人工控制預制棒移動至刀片2處，切割開始，然后緩慢手動深入切割，當預制棒與限位部20抵靠時，無法進一步深入，此時切割完成，相對于現(xiàn)有直接通過手持棒體靠近旋轉(zhuǎn)刀片2而言，本申請的切斜口組件4能夠保證預制棒的切割寬度內(nèi)外一致，且切割深度統(tǒng)一。

如圖2所示，于本實施例中，限位套16的外側(cè)壁具有固定耳片17，固定耳片17上具有第一條形孔18，限位套16通過穿過第一條形孔18的緊固件固定在支撐座19上，第一條形孔18的長度方向與刀片2的軸線平行；

固定部21和限位部20垂直設置，固定部21上具有第二條形孔22，固定部21通過穿過第二條形孔22的緊固件固定在支撐座19上，第二條形孔22的長度方向垂直于第一條形孔18的長度方向。

固定耳片17和固定部21的設置，能夠方便限位套16和限位擋板安裝在支撐座19上；通過設置第一條形孔18能夠調(diào)節(jié)限位套16相對于刀片2的位置，比如可以使刀片2位于預制棒的中心，通過設置第二條形孔22能夠調(diào)節(jié)限位部20的位置，即可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)斜口的切割深度。

于本實施例中，預制棒穿過限位套16且端部與刀片2抵靠時，預制棒軸線與刀片2切割點切線方向的角度范圍為35°～55°。

如圖1所示，于本實施例中，分段組件3包括：

支撐平臺，滑動設置在機架1上，支撐平臺上具有供刀片2切入的切入口12；

至少兩個支撐塊8，固定在支撐平臺上，支撐塊上部具有與預制棒配合的V型槽7，進行切割操作，預制棒放置在支撐塊8上的V型槽7。

支撐塊8設置V型槽7既能夠?qū)︻A制棒的位置進行限定，防止預制棒竄動，而且也能夠使預制棒能夠相對支撐塊8進行轉(zhuǎn)動。于其他實施了中，V型槽7還可以為弧形槽。

如圖1和3所示，分段組件3工作過程如下：將預制棒放置在支撐塊8的V型槽7或弧形槽上，啟動驅(qū)動機構(gòu)6，驅(qū)動刀片2轉(zhuǎn)動，然后推動支撐平臺，使刀片2伸入切入口12且預制棒位于刀片2處，切割開始，實際切割時，可以手動轉(zhuǎn)動預制棒，轉(zhuǎn)動方向與切割方向相反，保證整個切割方式為圓周型切割進入內(nèi)部，直至切斷為止，切割完成后，驅(qū)動機構(gòu)6停止，最后取出預制棒?，F(xiàn)有的機械切割在分段時，以刀片2移動完成進刀量，預制棒不能轉(zhuǎn)動，切割完成后容易崩邊。本申請的分段組件3在切割時，預制棒能夠轉(zhuǎn)動，相對于現(xiàn)有技術而言，不易崩邊。

如圖1所示，于本實施例中，支撐平臺包括金屬底板10以及設置在金屬底板10上部的柔性墊板9，支撐塊8設置在柔性墊板9上。金屬底板10能夠保證整個支撐平臺的強度，柔性墊板9能夠防止預制棒碰傷，實際運用時金屬底板10可以為不銹鋼底板，柔性墊板9可以為尼龍墊板。

如圖1所示，于本實施例中，支撐平臺上具有同時貫穿金屬底板10和柔性墊板9過水孔11。開設過水孔11，便于切削水及切割廢渣下滲于機架1內(nèi)，保證裝置的清潔度，實際運用時，過水孔11可以設置為條形等多種形狀。

如圖1所述，于本實施例中，機架1包括冷卻槽13，冷卻槽13具有進水口和排水口，刀片2轉(zhuǎn)動安裝在冷卻槽13上；光纖預制棒分段及端面切斜口裝置還包括刀片保護罩5，刀片保護罩5安裝在冷卻槽13的上部。冷卻槽13能夠容納水，從而可以對刀片2進行冷卻，實際運用時，液面高于刀片2最低端20～50mm。

于本實施例中，驅(qū)動機構(gòu)6設置在機架1單獨設置的容納腔中。

如圖2所示，于本實施例中，刀片保護罩5的周邊具有凹型搭扣15，凹型搭扣15搭設在機架1的側(cè)壁上，并通過緊固件固定。刀片保護罩5設有凹型搭扣15，直接放置于機架1上即可，因裝置需定期更換刀片2，故此結(jié)構(gòu)應用后拆裝方便，提高了更換刀片2的便捷性。

如圖2所示，于本實施例中，刀片保護罩5具有設置在刀片2兩側(cè)的擋水板14。設置擋水板14能夠防止刀片2甩起的水反彈至機架1外側(cè)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此即限制本發(fā)明的專利保護范圍，凡是運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。