本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彩磚的制作工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的路面裝飾材料主要有大理石板、青石板、水泥磚和燒結(jié)路面磚等，其中大理石和青石板屬于礦產(chǎn)資源，開采的資源不斷枯竭，價格也會日益增高，水泥磚是利用水泥和沙，然后添加無機(jī)顏料，然后經(jīng)過壓制制作出艷麗的彩色磚，燒結(jié)路面磚利用粘土和頁巖等原料，經(jīng)過粉碎、攪拌混合、壓制或者擠出成型、然后高溫?zé)啤Ｒ陨涎b飾材料中大理石、青石板的開采破壞環(huán)境、破壞生態(tài)，礦產(chǎn)資源不可再生，資源枯竭，大理石、青石板貼在路面上，色彩單調(diào)、不透水，承壓差性能差；而水泥磚易風(fēng)化、壽命短，風(fēng)化過程中產(chǎn)生大量灰塵和細(xì)小固體顆粒，影響環(huán)境，添加的顏料時間一長溶解到土壤中，污染土壤和地下水；燒結(jié)路面磚采用高溫?zé)疲伾货r艷，色差嚴(yán)重，其燒結(jié)時間為30h以上、時間長，燒結(jié)溫度高，耗能高。

目前，隨著人們生活水平的不斷提高，人們對居所周邊環(huán)境的要求也越來越高，傳統(tǒng)的鋪地彩磚，單塊彩磚的顏色單一且沒有透水透氣散熱功能，鋪在地上顏色單調(diào)，故而顯得大氣有余但美中不足，針對傳統(tǒng)彩磚色調(diào)單一問題研制一種表面顏色絢麗多彩且透水透氣散熱的新型環(huán)保彩磚是十分必要的。

綜上所述，因此，需要一種更好的彩磚制作工藝，來改善現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提高人們的生活水平。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種彩磚的制作工藝，本發(fā)明通過廢物再利用消化各種垃圾，保護(hù)環(huán)境，添加內(nèi)燃、低溫快速燒成，節(jié)能減排、節(jié)約成本，含有豐富的氣孔，能很好的透水、吸水，色彩多樣，防滑耐磨，抗折抗壓性能強(qiáng)，可抵抗各種惡劣環(huán)境，良好的耐風(fēng)化耐侵蝕性，使用壽命長，具有優(yōu)秀的抗凍融特性，具有良好的抗光污染機(jī)能，對保護(hù)身體視力力、遞減光污染有非常好的效用。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種彩磚的制作工藝，包括以下步驟：

a、將顏料、硅酸鹽和水放入攪拌機(jī)中攪成粘稠狀，得到混合物一；

b、將廢陶瓷、鋸末和廢玻璃混合后經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的混合粉末過100-250目篩后得到基料；

c、將廢礦尾砂放入粉碎機(jī)中粉碎后過200-300目篩，再放入混合物一中攪拌均勻得到面料；

d、將基料和面料分別進(jìn)行增濕造粒，再分別放入不同的泥庫中發(fā)酵20-40h；

e、再進(jìn)行液壓成型，壓制時分兩次布料，首先是基料低壓成型，壓強(qiáng)在80-90mpa，再布入面料，分4-6次增壓成型，壓力在100-130mpa之間，成型后得到初坯；

f、將初坯放入高溫窯爐中，溫度為500-750℃，烘烤30-50min即可在自動成型幾種加工成型。

優(yōu)選的，所述彩磚包括以下重量份的原料：顏料10-20份、硅酸鹽10-15份、水22-30份、廢陶瓷8-19份、鋸末21-28份、廢玻璃12-15份和廢礦尾砂10-15份。

優(yōu)選的，所述步驟a的硅酸鹽為灰水泥或白水泥，有利于節(jié)約成本，并且可以提高彩色顏料的附著性，使得制備的彩磚不易掉色，顏色鮮艷，且表面光滑平整。

優(yōu)選的，所述步驟a攪成粘稠狀后，在40-60℃下加熱，烘干至含水量在50-70%，有利于讓顏料濃縮使得色澤更為鮮艷。

優(yōu)選的，所述步驟d的增濕造粒的粒徑在1-2cm之間，有利于材料的發(fā)酵的過程能夠更為充分、完全，提高材料的制備品質(zhì)。

優(yōu)選的，所述步驟d基料發(fā)酵的泥庫溫度在30-50℃，面料發(fā)酵的泥庫在常溫下進(jìn)行。

優(yōu)選的，所述步驟e的基料壓制的厚度為0.5-1.2cm，面料的壓制厚度為1-2cm，有利于后續(xù)的材料成型機(jī)的制備成品。

優(yōu)選的，所述步驟f烘烤過后再將初坯放在常溫下自然風(fēng)干10-20h，有利于增強(qiáng)彩磚的韌性和強(qiáng)度，并且讓顏色有個沉積的過程，增強(qiáng)顏料的色澤。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的硅酸鹽為灰水泥或白水泥，有利于節(jié)約成本，并且可以提高彩色顏料的附著性，使得制備的彩磚不易掉色，顏色鮮艷，且表面光滑平整。

本發(fā)明烘烤過后再將初坯放在常溫下自然風(fēng)干10-20h，有利于增強(qiáng)彩磚的韌性和強(qiáng)度，并且讓顏色有個沉積的過程，增強(qiáng)顏料的色澤。

本發(fā)明通過廢物再利用消化各種垃圾，保護(hù)環(huán)境，添加內(nèi)燃、低溫快速燒成，節(jié)能減排、節(jié)約成本，含有豐富的氣孔，能很好的透水、吸水，色彩多樣，防滑耐磨，抗折抗壓性能強(qiáng)，可抵抗各種惡劣環(huán)境，良好的耐風(fēng)化耐侵蝕性，使用壽命長，具有優(yōu)秀的抗凍融特性，具有良好的抗光污染機(jī)能，對保護(hù)身體視力、遞減光污染有非常好的效用。

具體實施方式

實施例1

一種彩磚的制作工藝，包括以下步驟：

a、將顏料、硅酸鹽和水放入攪拌機(jī)中攪成粘稠狀，得到混合物一；

b、將廢陶瓷、鋸末和廢玻璃混合后經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的混合粉末過100目篩后得到基料；

c、將廢礦尾砂放入粉碎機(jī)中粉碎后過200目篩，再放入混合物一中攪拌均勻得到面料；

d、將基料和面料分別進(jìn)行增濕造粒，再分別放入不同的泥庫中發(fā)酵20h；

e、再進(jìn)行液壓成型，壓制時分兩次布料，首先是基料低壓成型，壓強(qiáng)在80mpa，再布入面料，分4次增壓成型，壓力在100mpa之間，成型后得到初坯；

f、將初坯放入高溫窯爐中，溫度為500℃，烘烤30min即可在自動成型幾種加工成型。

彩磚包括以下重量份的原料：顏料10份、硅酸鹽15份、水30份、廢陶瓷8份、鋸末21份、廢玻璃12份和廢礦尾砂10份。

步驟a的硅酸鹽為白水泥，有利于節(jié)約成本，并且可以提高彩色顏料的附著性，使得制備的彩磚不易掉色，顏色鮮艷，且表面光滑平整。

述步驟a攪成粘稠狀后，在40℃下加熱，烘干至含水量在50-70%，有利于讓顏料濃縮使得色澤更為鮮艷。

步驟d的增濕造粒的粒徑在1cm之間，有利于材料的發(fā)酵的過程能夠更為充分、完全，提高材料的制備品質(zhì)。

步驟d基料發(fā)酵的泥庫溫度在30℃，面料發(fā)酵的泥庫在常溫下進(jìn)行。

步驟e的基料壓制的厚度為0.5cm，面料的壓制厚度為1cm，有利于后續(xù)的材料成型機(jī)的制備成品。

步驟f烘烤過后再將初坯放在常溫下自然風(fēng)干10h，有利于增強(qiáng)彩磚的韌性和強(qiáng)度，并且讓顏色有個沉積的過程，增強(qiáng)顏料的色澤。

實施例2

一種彩磚的制作工藝，包括以下步驟：

a、將顏料、硅酸鹽和水放入攪拌機(jī)中攪成粘稠狀，得到混合物一；

b、將廢陶瓷、鋸末和廢玻璃混合后經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的混合粉末過250目篩后得到基料；

c、將廢礦尾砂放入粉碎機(jī)中粉碎后過300目篩，再放入混合物一中攪拌均勻得到面料；

d、將基料和面料分別進(jìn)行增濕造粒，再分別放入不同的泥庫中發(fā)酵40h；

e、再進(jìn)行液壓成型，壓制時分兩次布料，首先是基料低壓成型，壓強(qiáng)在90mpa，再布入面料，分6次增壓成型，壓力在130mpa之間，成型后得到初坯；

f、將初坯放入高溫窯爐中，溫度為750℃，烘烤50min即可在自動成型幾種加工成型。

彩磚包括以下重量份的原料：顏料20份、硅酸鹽15份、水30份、廢陶瓷19份、鋸末28份、廢玻璃15份和廢礦尾砂15份。

步驟a的硅酸鹽為灰水泥，有利于節(jié)約成本，并且可以提高彩色顏料的附著性，使得制備的彩磚不易掉色，顏色鮮艷，且表面光滑平整。

述步驟a攪成粘稠狀后，在60℃下加熱，烘干至含水量在50-70%，有利于讓顏料濃縮使得色澤更為鮮艷。

步驟d的增濕造粒的粒徑在2cm之間，有利于材料的發(fā)酵的過程能夠更為充分、完全，提高材料的制備品質(zhì)。

步驟d基料發(fā)酵的泥庫溫度在50℃，面料發(fā)酵的泥庫在常溫下進(jìn)行。

步驟e的基料壓制的厚度為1.2cm，面料的壓制厚度為2cm，有利于后續(xù)的材料成型機(jī)的制備成品。

步驟f烘烤過后再將初坯放在常溫下自然風(fēng)干20h，有利于增強(qiáng)彩磚的韌性和強(qiáng)度，并且讓顏色有個沉積的過程，增強(qiáng)顏料的色澤。

實施例3

一種彩磚的制作工藝，包括以下步驟：

a、將顏料、硅酸鹽和水放入攪拌機(jī)中攪成粘稠狀，得到混合物一；

b、將廢陶瓷、鋸末和廢玻璃混合后經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的混合粉末過150目篩后得到基料；

c、將廢礦尾砂放入粉碎機(jī)中粉碎后過200目篩，再放入混合物一中攪拌均勻得到面料；

d、將基料和面料分別進(jìn)行增濕造粒，再分別放入不同的泥庫中發(fā)酵40h；

e、再進(jìn)行液壓成型，壓制時分兩次布料，首先是基料低壓成型，壓強(qiáng)在80mpa，再布入面料，分6次增壓成型，壓力在100mpa之間，成型后得到初坯；

f、將初坯放入高溫窯爐中，溫度為750℃，烘烤30min即可在自動成型幾種加工成型。

彩磚包括以下重量份的原料：顏料20份、硅酸鹽10份、水30份、廢陶瓷8份、鋸末28份、廢玻璃12份和廢礦尾砂15份。

步驟a的硅酸鹽為灰水泥，有利于節(jié)約成本，并且可以提高彩色顏料的附著性，使得制備的彩磚不易掉色，顏色鮮艷，且表面光滑平整。

述步驟a攪成粘稠狀后，在40℃下加熱，烘干至含水量在70%，有利于讓顏料濃縮使得色澤更為鮮艷。

步驟d的增濕造粒的粒徑在2cm之間，有利于材料的發(fā)酵的過程能夠更為充分、完全，提高材料的制備品質(zhì)。

步驟d基料發(fā)酵的泥庫溫度在30℃，面料發(fā)酵的泥庫在常溫下進(jìn)行。

步驟e的基料壓制的厚度為0.5-cm，面料的壓制厚度為2cm，有利于后續(xù)的材料成型機(jī)的制備成品。

步驟f烘烤過后再將初坯放在常溫下自然風(fēng)干20h，有利于增強(qiáng)彩磚的韌性和強(qiáng)度，并且讓顏色有個沉積的過程，增強(qiáng)顏料的色澤。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。