本發(fā)明涉及一種含特殊用途的添加劑，特別是涉及一種用于混凝土的外摻料。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)行混凝土外摻料主要以硅砂粉、礦粉、硅灰、粉煤灰、免蒸壓粉材等活性材料替代部分水泥使用，其主要成分為二氧化硅、二氧化鋁。通過(guò)替代水泥的10％至35％，以提高混凝土的早期強(qiáng)度，使產(chǎn)品達(dá)到提前投入使用，從而加速產(chǎn)品的養(yǎng)護(hù)周期。但在實(shí)際使用中使用者主要注重經(jīng)濟(jì)效益，從外摻料使用后的整體效益考慮和驗(yàn)證不多。在應(yīng)用過(guò)程中，各生產(chǎn)企業(yè)對(duì)材料的應(yīng)用量控制隨意，且不注重最終產(chǎn)品的適用性能，因此造成各企業(yè)對(duì)外摻料的應(yīng)用褒貶不一、應(yīng)用也都不一致。另外，現(xiàn)行混凝土外摻料的性能也比較單一，很難做到行業(yè)能通用。比如：預(yù)拌混凝土中主要以粉煤灰代替為主，以提高泵送性能、預(yù)制構(gòu)件主要以礦粉、硅灰等為主，以提高早期強(qiáng)度。如若能有一種外摻料能兼顧預(yù)拌混凝土的泵送性和預(yù)制構(gòu)件的早期強(qiáng)度，那將是一種幾乎完美的外摻料?，F(xiàn)行高強(qiáng)混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)，在工藝上一般要求采用高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)達(dá)到或者采用28天常溫高濕度養(yǎng)護(hù)達(dá)到。其需要的硬性條件是生產(chǎn)企業(yè)在建廠時(shí)需要自建蒸汽鍋爐或從電廠購(gòu)買(mǎi)蒸汽。自國(guó)家環(huán)保十二五、重點(diǎn)區(qū)域大氣污染防治規(guī)劃以來(lái)，逐漸限制了廠區(qū)燃煤鍋爐的使用，取而代之的天然氣鍋爐或購(gòu)買(mǎi)電廠蒸汽。以上情況對(duì)于產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中的常壓養(yǎng)護(hù)基本能滿(mǎn)足，但在高壓養(yǎng)護(hù)時(shí)，會(huì)受到電廠或蒸汽成本的限制，從而影響公司產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。自2012年以來(lái)行業(yè)內(nèi)(如：減水劑廠家、礦粉供應(yīng)廠家等)，部分人士開(kāi)始研發(fā)免蒸壓外摻料，使其蒸養(yǎng)混凝土能在常壓養(yǎng)護(hù)階段既能達(dá)到高壓養(yǎng)護(hù)的強(qiáng)度和性能。但主要研發(fā)方向?yàn)?，以多組分材料相互互補(bǔ)混合再增加礦粉強(qiáng)度早期激活的方式生產(chǎn)。而從混凝土包裹性和細(xì)粉料填充加激活方式，沒(méi)有大量研發(fā)和試驗(yàn)。雖然部分公司在此領(lǐng)域內(nèi)做出了一些可適用的產(chǎn)品，但存在產(chǎn)品單價(jià)高、適用性有限、使用時(shí)波動(dòng)較大，此類(lèi)產(chǎn)品因在市場(chǎng)上單一性和針對(duì)性，相對(duì)較為金貴，推廣較為緩慢，只有部分企業(yè)愿意嘗試性使用。當(dāng)水泥單價(jià)調(diào)整大時(shí)，即會(huì)放棄使用或另尋它徑，同時(shí)也影響了此類(lèi)企業(yè)研發(fā)投入，致使此類(lèi)產(chǎn)品停滯不前，以維護(hù)穩(wěn)固現(xiàn)有用戶(hù)為主。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適用性強(qiáng)、成本低的混凝土新型外摻料及其應(yīng)用，本發(fā)明的外摻料蒸養(yǎng)時(shí)間短、砼強(qiáng)度提高快。本發(fā)明涉及一種混凝土新型外摻料，所述外摻料按照質(zhì)量份數(shù)包括：60～70份礦粉、15～25份粉煤灰、5～10份石膏和5～10份硅粉。優(yōu)選地，所述外摻料按照質(zhì)量份數(shù)包括：60～65份礦粉、18～22份粉煤灰、6～10份石膏和6～9份硅粉。優(yōu)選地，所述外摻料按照質(zhì)量份數(shù)包括：69份礦粉、16份粉煤灰、7.5份石膏和7.5份硅粉。優(yōu)選地，所述礦粉為s95級(jí)礦粉。本發(fā)明還涉及一種混凝土新型外摻料的應(yīng)用，所述外摻料用于調(diào)節(jié)混凝土的強(qiáng)度和性能，所述混凝土中外摻料與水泥的質(zhì)量比為25～30:65～80。本發(fā)明混凝土新型外摻料及其應(yīng)用與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于：1.本發(fā)明制得的產(chǎn)品可以根據(jù)混凝土具體要求做不同應(yīng)用性研究，改善混凝土的性能(如：免蒸壓性、早強(qiáng)性、高泵送性、自流平混凝土等)。2.本發(fā)明制得的產(chǎn)品在適用上更具廣泛性(現(xiàn)行外摻料單一性和針對(duì)性較強(qiáng))，不僅適用于蒸養(yǎng)混凝土，并可縮減蒸養(yǎng)時(shí)間，提高模具的周轉(zhuǎn)(如：預(yù)制構(gòu)件管樁生產(chǎn)，現(xiàn)行的蒸養(yǎng)時(shí)間為5.5小時(shí)至7.5小時(shí)，使用本產(chǎn)品可縮減蒸養(yǎng)時(shí)間1.5小時(shí)至3.0小時(shí))；而且可采用低標(biāo)號(hào)水泥配置高強(qiáng)度混凝土。(相比普通礦粉和其它混合材料，在混凝土中使用的抗摻性和適應(yīng)性好，并且可采用p.o42.5標(biāo)號(hào)水泥即可獲得c80級(jí)以上的強(qiáng)度。)3.本發(fā)明制得的產(chǎn)品摻入混凝土中使混凝土砼強(qiáng)度提高快(超細(xì)粉料因是高硅材料磨細(xì)而成活性高，在混凝土中可快速水化反應(yīng)生成強(qiáng)度)。4.發(fā)明制得的產(chǎn)品在改善混凝土性能的基礎(chǔ)上可一定比例的降低產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)成本(如：可節(jié)省管樁高壓養(yǎng)護(hù)的蒸汽費(fèi)用等)。5.本發(fā)明制得的產(chǎn)品綜合性強(qiáng)，為部分預(yù)制構(gòu)件公司減少儲(chǔ)料罐的投入，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單化，更有益于控制產(chǎn)品質(zhì)量(如：現(xiàn)部分管樁公司也采用雙摻技術(shù)，如礦粉和石英砂粉混合使用，生產(chǎn)相對(duì)復(fù)雜且必須增加儲(chǔ)罐設(shè)備，當(dāng)采用本產(chǎn)品時(shí)，就可減少相應(yīng)環(huán)節(jié))。6.后期研發(fā)性廣(凡是高硅礦物材料均可按此激活原理進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究和試驗(yàn))。7.按現(xiàn)混凝土行業(yè)內(nèi)應(yīng)用要求，只需三種材料混合磨細(xì)就可達(dá)到業(yè)內(nèi)要求，從而可降低此類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本50％左右。具體實(shí)施方式通過(guò)以下實(shí)施例和驗(yàn)證試驗(yàn)對(duì)本發(fā)明的混凝土新型外摻料及其應(yīng)用作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1本實(shí)施例的混凝土新型外摻料按照表1中實(shí)施例1的原料配比直接混勻得到。實(shí)施例2本實(shí)施例的混凝土新型外摻料按照表1中實(shí)施例2的原料配比直接混勻得到。實(shí)施例3本實(shí)施例的混凝土新型外摻料按照表1中實(shí)施例3的原料配比直接混勻得到。實(shí)施例4本實(shí)施例的混凝土新型外摻料按照表1中實(shí)施例4的原料配比直接混勻得到。實(shí)施例5本實(shí)施例的混凝土新型外摻料按照表1中實(shí)施例5的原料配比直接混勻得到。表1本實(shí)施例的混凝土新型外摻料的原料配比(kg)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5礦粉6872806575粉煤灰596107.5石膏2015121018硅粉67.51059上述礦粉為s95級(jí)礦粉；上述粉煤灰為從煤燃燒后的煙氣中收捕下來(lái)的細(xì)灰；上述硅粉也叫微硅粉，學(xué)名“硅灰”，又叫硅灰，是工業(yè)電爐在高溫熔煉工業(yè)硅及硅鐵的過(guò)程中，隨廢氣逸出的煙塵經(jīng)特殊的捕集裝置收集處理而成。上述實(shí)施例通過(guò)不同比例配制出外摻料進(jìn)行配比試驗(yàn)，得到良好的適用性效果。實(shí)施例6本實(shí)施例的混凝土新型外摻料的應(yīng)用：采用上述實(shí)施例制得的外摻料制備混凝土，以c80配方，預(yù)制構(gòu)件管樁生產(chǎn)為基礎(chǔ)試驗(yàn)，具體如下：混凝土膠凝材料用量380～420kg/m3：該混凝土膠凝材料包括水泥摻量65％-80％，外摻料摻量20％-35％，外摻料分別采用實(shí)施例1-4中所制得的產(chǎn)品，對(duì)應(yīng)表2中的序號(hào)1-4；所述水泥采用標(biāo)號(hào)為pⅱ42.5r以上的水泥。減水劑摻量為混凝土膠凝材料用量的1.8％-2.2％，該減水劑為聚羧酸高效減水劑、減水率在25％以上；外摻料摻量為混凝土膠凝材料用量的20％-35％；天然砂含泥量＜1.0％，其中細(xì)度模數(shù)為2.5-3.0較佳；天然砂的用量應(yīng)遵循相關(guān)行業(yè)規(guī)定。水灰比＜30％。具體取值見(jiàn)表2，表中的百分?jǐn)?shù)為占混凝土膠凝材料用量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。所述混凝土外摻料在攪拌過(guò)程中與水泥一同投入混凝土中進(jìn)行攪拌；混凝土成型后先采用常溫常壓進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其中該常溫的恒溫溫度80～95℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3.5-5.0小時(shí)(本產(chǎn)品為高活性外摻料，可在夏天減少常壓養(yǎng)護(hù)時(shí)間，通過(guò)后期自然養(yǎng)護(hù)快速達(dá)到強(qiáng)度)；后采用高溫高壓進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其中恒壓壓力為0.5-0.7mpa，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為4-6小時(shí)(高壓養(yǎng)護(hù)可根據(jù)實(shí)際強(qiáng)度決定是否需要，一般使用本產(chǎn)品常壓養(yǎng)護(hù)可達(dá)到72.0mpa以上，再進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)3天可達(dá)到85.0mpa以上。如若在此種階段仍然不能達(dá)到生產(chǎn)產(chǎn)品的要求，可再考慮進(jìn)行高壓養(yǎng)護(hù)。)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)冷卻至常溫(一般意義上的常溫，即室溫)后進(jìn)行相應(yīng)檢測(cè)。表2實(shí)施例6中混凝土新型外摻料的應(yīng)用中各原料的用量配比水灰比是指混凝土中水的用量與水泥用量的重量比值。所述常溫常壓的養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，升溫過(guò)程和降溫過(guò)程宜前慢后快；所述高溫高壓的養(yǎng)護(hù)的過(guò)程中，升壓過(guò)程與降壓過(guò)程宜前慢后快。如此可以有效防止混凝土的開(kāi)裂。表3本實(shí)施中制得的混凝土的性能注：本試驗(yàn)的自然養(yǎng)護(hù)為常壓養(yǎng)護(hù)后再進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，以免去二次高壓養(yǎng)護(hù)的一種方式。發(fā)明制得的產(chǎn)品適應(yīng)好，不僅適用于蒸養(yǎng)混凝土，并可縮減蒸養(yǎng)時(shí)間，提高模具的周轉(zhuǎn)(如：預(yù)制構(gòu)件管樁生產(chǎn)，現(xiàn)行的蒸養(yǎng)時(shí)間為5.5小時(shí)至7.5小時(shí)，使用本產(chǎn)品可縮減蒸養(yǎng)時(shí)間1.5小時(shí)至3.0小時(shí))；而且可采用低標(biāo)號(hào)水泥配置高強(qiáng)度混凝土。(相比普通礦粉和其它混合材料，在混凝土中使用的抗摻性和適應(yīng)性好，并且可采用p.o42.5標(biāo)號(hào)水泥即可獲得c80級(jí)以上的強(qiáng)度。)雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，按此種生產(chǎn)工藝和后期混凝土的強(qiáng)度及性能的改善原理，可采用其任意高硅礦物材料磨細(xì)混合得到。因此本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式作出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12