專利名稱：高效混凝土廢料回收方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑機(jī)械，特別是涉及一種高效混凝土廢料回收 方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
預(yù)拌車的預(yù)拌筒內(nèi)都會存留許多未使用完或附著在筒壁的混凝 土，但是在下次裝載混凝土前，卻要將預(yù)拌筒內(nèi)清洗干凈，不但附著 在筒壁的混凝土要清除，連末使用完的混凝土都要丟棄，所以一般預(yù) 拌混凝土廠家既要處理廢料傾倒，又無法回收末使用完的混凝土。故， 如何充分利用預(yù)拌車的預(yù)拌筒內(nèi)存留的混凝土廢料，是業(yè)者所追求的 目的。
一種習(xí)用的混凝土廢料回收系統(tǒng)(如圖1所示)，包括一清洗
混凝土預(yù)拌車的洗車場20、 一滾筒式分級機(jī)30、 一水池組40、 一拌 合廠50,該滾筒式分級機(jī)30的筒體內(nèi)設(shè)有一由馬達(dá)帶動旋轉(zhuǎn)的筒形 編織網(wǎng)，在滾筒式分級機(jī)3 0的筒體內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀砂導(dǎo)流葉片與石 導(dǎo)流葉片，在筒體二側(cè)各設(shè)有一出料口，該水池組40包括第一、二 污水回收池、污水?dāng)嚢璩?、解清池、第一、二沉降池、清水回收池等?這種習(xí)用的廢料回收系統(tǒng)存在以下缺陷(1 )須配套相應(yīng)的土建設(shè)施。 分離裝置砂石出料高度較低，須配套相應(yīng)的土建設(shè)施將設(shè)備提高，造 成攪拌運輸車清洗時要爬坡。(2)動力損耗大、清洗消耗水量大。分 離裝置所需動力源多且控制系統(tǒng)多為手動、半自動化，各個過程均需 動力、清水，造成動力、清水的大量浪費。(3)泥漿水無法完全利用。 分離裝置無濃度^f企測裝置，不能準(zhǔn)確測定初級泥漿水的濃度，從而不 能將泥漿水直接用于生產(chǎn)混凝土的原材料之一的水。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能源消耗小的高效混凝土廢料回收 方法及其設(shè)備，其能高效的分離出廢混凝土中的砂、石和污水，污水 排放達(dá)到零排放。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是 本發(fā)明是一種高效混凝土廢料回收方法，它包括以下步驟 (1)清洗攪拌運輸車； (2 )將廢混凝土卸至集料槽；(3 )通過攪動的水清洗廢混凝土；
(4 )將清洗出來的砂石通過螺旋輸送機(jī)送至砂石分離系統(tǒng)分離 出符合原材料的砂、石；
(5)同時，清洗出來的泥漿水通過水循環(huán)系統(tǒng)將沉淀后的泥漿 水送至混凝土攪拌設(shè)備、分離水被送至步驟(2)的集料槽、過濾出 來的清水被泵送作為步驟(1)清洗攪拌運輸車的水。
一種根據(jù)上述方法制造的高效混凝土廢料回收設(shè)備，它包括砂石 分離系統(tǒng)、廢混凝土清洗系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)；所述的廢混凝土清洗系 統(tǒng)通過螺旋輸送機(jī)連接砂石分離系統(tǒng)，水循環(huán)系統(tǒng)連接廢混凝土清洗 系統(tǒng)；所述的水循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿水?dāng)嚢璩亍⒅袃嚢璩?、泥漿水?dāng)?拌解清池、泥漿水沉降池、清水池，所述的泥漿水?dāng)嚢璩氐娜肟谶B通 廢混凝土清洗系統(tǒng)，承接廢混凝土清洗系統(tǒng)排出的泥漿水，泥漿水?dāng)?拌池通過泵A連通中儲攪拌池的入口 ，泥漿水?dāng)嚢杞馇宄赝ㄟ^泵B連 通泥漿水?dāng)嚢璩?，泥漿水沉降池通過泵D連通泥漿水?dāng)嚢杞馇宄?、?過泵G連通廢混凝土清洗系統(tǒng)，清水池通過閥J連通泥漿水沉降池， 泥漿水?dāng)嚢杞馇宄赝ㄟ^泵C連通廢混凝土清洗系統(tǒng)的集料槽，中儲攪 拌池通過泵F連通混凝土攪拌設(shè)備。
在泥漿水?dāng)嚢杞馇宄睾湍酀{水?dāng)嚢璩刂g還設(shè)有溢出閥X,在泥 漿水沉降池和泥漿水?dāng)嚢杞馇宄刂g還設(shè)有溢出閥Y。
所述的泥漿水?dāng)嚢璩睾湍酀{水?dāng)嚢杞馇宄乇倔w為六邊形或八方 形槽體。
在中儲攪拌池內(nèi)設(shè)有泥漿濃度檢測系統(tǒng)。 采用上迷方案后，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1、 清洗消耗水量小。由于本發(fā)明將清洗出來的分離水通過水循 環(huán)系統(tǒng)重新送至集料槽內(nèi)，過濾出來的清水^R泵送作為清洗攪拌運輸 車的水，水的利用率高，清洗消耗水量小。
2、 無需配套相應(yīng)土建設(shè)施。由于本發(fā)明采用螺旋輸送機(jī)為清洗 廢混凝土帶輸送清洗后的石少石，利用其輸送時螺旋葉片前半部分為半 開放，在集料槽中清洗廢混凝土，后半部分為密閉，輸送砂石物料， 砂石出料高度較高，攪拌運輸車無需爬坡，不必為攪拌運輸車準(zhǔn)備提 供較大面積的卸料場。
3 、泥漿水完全利用。本發(fā)明設(shè)備設(shè)有中儲攪拌池并在中儲攪拌 池內(nèi)設(shè)置濃度檢測裝置，能準(zhǔn)確的測定初級的泥漿水的濃度，從而將 泥漿水直接用于生產(chǎn)混凝土的原材料之一水。
4、 單元廢料處理動力損耗小，本發(fā)明設(shè)備所需動力源控制系統(tǒng) 全自動化，各個過程可動力不會做無用功，單元廢料處理動力損耗小。
5、 泥漿過濾效果好。本專利設(shè)備泥漿水?dāng)嚢璩睾湍酀{水?dāng)嚢杞?清池為八方形，八方形池不易造成攪拌死角，各個池具有明確的用途，能充分利用各級水。
6、 本發(fā)明的設(shè)備能高效的分離出廢混凝土中的砂、石和污水， 污水排放到達(dá)零排放，避免了廢料對環(huán)境的污染。
7、 本發(fā)明的設(shè)備占地面積小，易搬遷轉(zhuǎn)場，同時污水能直接用 于混凝土的拌合，不需要提供另外大水池用于泥漿沉淀。
綜上所述，本發(fā)明以輸送帶清洗的螺旋輸送機(jī)、滾筒篩分機(jī)及一 組污水池完成廢混凝土的清洗、分離和泥漿的沉淀、回收工作，不但 對系統(tǒng)動力需求小、占地面積小、流程簡單、故障率低，而且能將所 有廢混凝土完全再利用的功效。
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。


圖l是習(xí)用的混凝土廢料回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的工藝流程圖； 圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖2所示，本發(fā)明是一種高效混凝土廢料回收方法，它包括以 下步驟
(1)清洗攪拌運輸車；
(2 )將廢混凝土卸至集料槽；
(3 )通過攪動的水清洗廢混凝土；
(4) 將清洗出來的砂石通過螺旋輸送機(jī)送至砂石分離系統(tǒng)(篩 分滾筒)分離出符合原材料的砂、石；
(5) 同時，清洗出來的泥漿水回收后送至水循環(huán)系統(tǒng)的泥漿水 攪拌池攪拌后，泥漿水被送到中儲攪拌池，將沉淀后的泥漿水送至混 凝土攪拌設(shè)備；泥漿水?dāng)嚢杞馇宄刂蟹蛛x水被送至步驟(2)的集料 槽，用于清洗廢混凝土；泥漿水沉降池中過濾出來的清水被泵送作為 步驟(1)清洗攪拌運輸車的水。
如圖3所示， 一種根據(jù)上述方法設(shè)計的高效混凝土廢料回收設(shè) 備，它包括砂石分離系統(tǒng)l、廢混凝土清洗系統(tǒng)2、水循環(huán)系統(tǒng)3和 控制系統(tǒng)4。所述的控制系統(tǒng)4控制整個設(shè)備的動作。
所述的廢混凝土清洗系統(tǒng)2通過螺旋輸送機(jī)11連接砂石分離系 統(tǒng)l，水循環(huán)系統(tǒng)3連接廢混凝土清洗系統(tǒng)2。
所述的水循環(huán)系統(tǒng)3包括泥漿水?dāng)嚢璩?1、中儲攪拌池32、泥 漿水?dāng)嚢杞馇宄?3、泥漿水沉降池34、清水池35。所述的泥漿水?dāng)嚢璩?1的入口連通廢混凝土清洗系統(tǒng)2,承接廢混凝土清洗系統(tǒng)2 排出的泥漿水。
泥漿水?dāng)嚢璩?1通過泵A連通中儲攪拌池32的入口 ；泥漿水?dāng)?拌解清池33通過泵B連通泥漿水?dāng)嚢璩?1,在泥漿水?dāng)嚢杞馇宄?3 和泥漿水?dāng)嚢璩?1之間還設(shè)有溢出閥X;泥漿水沉降池34通過泵D 連通泥漿水?dāng)嚢杞馇宄?3、通過泵G連通廢混凝土清洗系統(tǒng)2，通過 泵G輸入連通廢混凝土清洗系統(tǒng)2的水是用于清洗攪拌車。在泥漿水 沉降池34和泥漿水?dāng)嚢杞馇宄?3之間還設(shè)有溢出閥Y;清水池35 通過閥J連通泥漿水沉降池34;泥漿水?dāng)嚢杞馇宄?3通過泵C連通 廢混凝土清洗系統(tǒng)2的集料槽21,中儲攪拌池32通過泵F連通混凝 土攪拌設(shè)備36。
為了使泥漿的攪拌更加均勻，所述的泥漿水?dāng)嚢璩?1、中儲攪 拌池32、泥漿水?dāng)嚢杞馇宄?3本體皆為八方形槽體。在中儲攪拌池 32內(nèi)設(shè)有泥漿濃度檢測系統(tǒng)5。
本發(fā)明的工作過程
攪拌運輸車出料口對準(zhǔn)集料槽21時，泵G供水至集料槽21清洗 廢混凝土；泵E供水到設(shè)定的時間后，廢混凝土清洗系統(tǒng)2、砂石分 離系統(tǒng)1、泥漿水?dāng)嚢璩?1、泥漿水?dāng)嚢杞馇宄?3中的四個攪拌器。 泵A、泵C同時啟動，泵A的泥漿水進(jìn)入中儲攪拌池32,泵C的水進(jìn) 入集料槽21;當(dāng)泥漿水?dāng)嚢璩?1低于設(shè)定的水位時，泵A自動停止 向中儲攪拌池32供水，泵B自動給泥漿水?dāng)嚢璩?1補水；當(dāng)泥漿水 攪拌池31水位低于設(shè)定水位時，泵D自動向泥漿水?dāng)嚢杞馇宄?3補 水；當(dāng)泥漿水?dāng)嚢璩?1高于設(shè)定水位時，泵A自動將泥漿水抽入中 儲攪拌池32,直到泥漿水?dāng)嚢璩?1水位低至設(shè)定水位或者中儲攪拌 池32水位達(dá)到設(shè)定的高水位時，泵A才停止，泵A停止后，泥漿水 攪拌池31、泥漿水?dāng)嚢杞馇宄?3中的四個攪拌器停止工作；砂石分 離系統(tǒng)1在設(shè)定時間內(nèi)無料篩分時廢混凝土清洗系統(tǒng)2和砂石分離系 統(tǒng)l自動停止工作；當(dāng)泥漿水沉降池34水位達(dá)到溢流水位時，T閱 自動關(guān)閉；當(dāng)泥漿水沉降池34水位低于i殳定水位時，J閥、T閥自 動開啟；當(dāng)泥漿水?dāng)嚢璩?1水位達(dá)到溢流水位時，泵B自動停止； 當(dāng)泥漿水?dāng)嚢杞馇宄?3水位達(dá)到溢流水位時，泵D自動停止。
權(quán)利要求
1、 一種高效混凝土廢料回收方法，其特征在于它包括以下步驟(1)清洗攪拌運輸車；(2 )將廢混凝土卸至集料槽；(3)通過攪動的水清洗廢混凝土；(4 )將清洗出來的^^、石通過螺旋輸送機(jī)送至^f少石分離系統(tǒng)分離 出符合原材料的砂、石；(5)同時，清洗出來的泥漿水通過水循環(huán)系統(tǒng)將沉淀后的泥漿 水送至混凝土攪拌設(shè)備、分離水被送至步驟(2)的集料槽、過濾出 來的清水被泵送作為步驟(1)清洗攪拌運輸車的水。
2、 一種根據(jù)權(quán)利要求1所述方法的高效混凝土廢料回收設(shè)備， 其特征在于它包括^^石分離系統(tǒng)、廢混凝土清洗系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)； 所述的廢混凝土清洗系統(tǒng)通過螺旋輸送機(jī)連接砂石分離系統(tǒng)，水循環(huán) 系統(tǒng)連接廢混凝土清洗系統(tǒng)；所述的水循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿水?dāng)嚢璩亍?中儲攪拌池、泥漿水?dāng)嚢杞馇宄?、泥漿水沉降池、清水池，所述的泥 漿水?dāng)嚢璩氐娜肟谶B通廢混凝土清洗系統(tǒng)，承接廢混凝土清洗系統(tǒng)排 出的泥漿水，泥漿水?dāng)嚢璩赝ㄟ^泵A連通中儲攪拌池的入口，泥漿水 攪拌解清池通過泵B連通泥漿水?dāng)嚢璩兀酀{水沉降池通過泵D連通 泥漿水?dāng)嚢杞馇宄?、通過泵G連通廢混凝土清洗系統(tǒng)，清水池通過閥 J連通泥漿水沉降池，泥漿水?dāng)嚢杞馇宄赝ㄟ^泵C連通廢混凝土清洗 系統(tǒng)的集料槽，中儲攪拌池通過泵F連通混凝土攪拌設(shè)備。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效混凝土廢料回收設(shè)備，其特征在 于在泥漿水?dāng)嚢杞馇宄睾湍酀{水?dāng)嚢璩刂g設(shè)有溢出閥X,在泥漿 水沉降池和泥漿水?dāng)嚢杞馇宄刂g設(shè)有溢出閥Y。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效混凝土廢料回收設(shè)備，其特征在 于所述的泥漿水?dāng)嚢璩睾湍酀{水?dāng)嚢杞馇宄乇倔w為多邊形槽體。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效混凝土廢料回收設(shè)備，其特征在 于所述的泥漿水?dāng)嚢璩睾湍酀{水?dāng)嚢杞馇宄乇倔w為六邊形或八邊 形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效混凝土廢料回收設(shè)備，其特征在 于在中儲攪拌池內(nèi)設(shè)有泥漿濃度檢測系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高效混凝土廢料回收方法及其設(shè)備，該設(shè)備包括砂石分離系統(tǒng)、廢混凝土清洗系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)；所述的廢混凝土清洗系統(tǒng)通過螺旋輸送機(jī)連接砂石分離系統(tǒng)，水循環(huán)系統(tǒng)連接廢混凝土清洗系統(tǒng)。由于本發(fā)明將清洗出來的泥漿水通過水循環(huán)系統(tǒng)重新送至集料槽內(nèi)，過濾出來的清水被泵送作為清洗攪拌運輸車的水，水的利用率高，清洗消耗水量小。在水循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)有中儲攪拌池并在中儲攪拌池內(nèi)設(shè)置濃度檢測裝置，能準(zhǔn)確的測定初級的泥漿水的濃度，從而將泥漿水直接用于生產(chǎn)混凝土的原材料之一水。
文檔編號B28C5/00GK101310949SQ20071000901
公開日2008年11月26日 申請日期2007年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月22日
發(fā)明者廖清德, 朱世開, 杜技剛, 王昆東, 貢凱軍, 賴朝技 申請人:廈門廈工集團(tuán)有限公司