專利名稱：玻璃板壓制成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃板成型裝置。
背景技術(shù)：
美國專利US4508556中介紹了一種玻璃板壓制成型設(shè)備，包括真空上模，下模，上下模動作機(jī)構(gòu)，氣墊臺。氣墊臺結(jié)構(gòu)為箱體、進(jìn)氣口、箱內(nèi)加熱板、具有密集多噴射孔的上面板組成。從加熱爐加熱到軟化點(diǎn)的玻璃板進(jìn)入成型機(jī)后通過氣墊傳輸，經(jīng)過兩個可伸縮定位銷定位玻璃板后，下模頂起玻璃板與上模通過壓制將玻璃板成型。該成型機(jī)使用的氣墊臺為一整體氣墊臺，因此在更換玻璃品種時必須根據(jù)玻璃的形狀面積大小重新更換，增加了工裝成本；另外，氣墊臺產(chǎn)生的熱空氣沒有循環(huán)利用，浪費(fèi)了能源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種玻璃板壓制成型機(jī)，在成型機(jī)內(nèi)通過氣墊傳輸玻璃板，產(chǎn)生氣墊的氣墊臺在更換玻璃板品種時不需要更換；以及具有重復(fù)利用氣墊熱氣體的功能。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種玻璃板壓制成型機(jī)，包括支撐機(jī)構(gòu)、上模、下模、上模支撐及運(yùn)動機(jī)構(gòu)、下模支撐及運(yùn)動機(jī)構(gòu)、氣墊臺、氣墊臺由氣體加熱箱、氣墊塊、壓條組成，氣墊臺的氣體加熱箱出氣口上可拆卸安裝多個氣墊塊、氣墊板面板有噴射孔。氣墊塊拼接構(gòu)成氣墊臺面。
另一種方案是還設(shè)置有盲板塊可以部分替換氣墊塊，盲板塊面板無孔。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于玻璃板壓制成型機(jī)采用單個的氣墊塊拼接構(gòu)成氣墊臺，在更換品種時只需根據(jù)玻璃形狀面積大小調(diào)整單個氣墊塊的位置即可，不需要更換整個氣墊臺，可大大縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備調(diào)試周期，節(jié)省了工裝成本；同時盲板塊的設(shè)置節(jié)省了能源，采用了抽氣裝置將成型機(jī)內(nèi)熱氣流抽回重新利用，提高了能源利用率，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是玻璃板壓制成型機(jī)的立體示意圖。
圖2是玻璃板壓制成型機(jī)的正視示意圖。
圖3是玻璃板壓制成型機(jī)的側(cè)視示意圖。
圖4是下模、氣墊臺、氣體加熱箱立體示意圖。
圖5是氣墊臺外殼和氣體加熱箱立體示意圖，其中部分是剖視圖。
圖6是氣墊塊立體示意圖。
圖7是定位銷剖視示意圖。
圖8是本發(fā)明另一種方案結(jié)構(gòu)示意圖在圖1、2、3中，為了更清楚地顯示其他部分，將副抽風(fēng)管84使用了虛線表示。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明玻璃板壓制成型機(jī)，包括支撐機(jī)構(gòu)1、上模2、下模3、上模支撐及運(yùn)動機(jī)構(gòu)4、下模支撐及運(yùn)動機(jī)構(gòu)5、氣墊臺6、氣體加熱箱7、抽氣裝置8。
支撐機(jī)構(gòu)1是整個設(shè)備的結(jié)構(gòu)支撐部分，優(yōu)選使用長方柱形框架，其強(qiáng)度足以支撐整個成型機(jī)。
氣墊臺由氣體加熱箱、氣墊塊、盲板塊、壓條組成。
氣體加熱箱7為氣墊臺6提供熱氣體。氣體加熱箱7固定設(shè)置在支撐機(jī)構(gòu)1上，具有進(jìn)氣口73和出氣口74。進(jìn)氣口73可以設(shè)置一個或者多個，優(yōu)選使用兩個。出氣口74設(shè)有多個，比如每0.01m2設(shè)置一個直徑3～7cm出氣口74。整個氣體加熱箱7分成主箱71和兩個側(cè)箱72，主箱又由加熱板分成連通的上腔75和下腔76，側(cè)箱72跟主箱71的下腔76相通。進(jìn)氣口73開在側(cè)箱72上。氣體加熱箱7內(nèi)采用繞道結(jié)構(gòu)，延長氣體通過路徑，以便于將氣體加熱到較高溫度。氣體加熱箱7內(nèi)設(shè)有多處加熱設(shè)備，除了主箱內(nèi)的加熱板之外，在氣體進(jìn)入的側(cè)箱72內(nèi)設(shè)有多根電加熱絲，進(jìn)入主箱71的下腔76后氣體需要繞過加熱板77才能進(jìn)入上腔75流出出氣口74。加熱板77外層板是電絕緣板，內(nèi)套電加熱絲。主箱71的頂板78由于開有大量的出氣口74，為了防止高溫下頂板產(chǎn)生變形，在頂板78的箱內(nèi)側(cè)面上出氣口74之間設(shè)置了多條加強(qiáng)條79。氣體加熱箱7的主箱71上腔75內(nèi)設(shè)置至少一處測溫裝置來檢測氣體溫度，并依據(jù)檢測結(jié)果來調(diào)節(jié)加熱功率，該測溫裝置可以是熱電偶，氣體加熱箱與鼓風(fēng)機(jī)管道連通。
氣墊塊61具有平整的方形的面板62和底板63，面板62上開有多個噴射孔64，比如每0.01m2開3～9個直徑0.5cm噴射孔64，優(yōu)選使用4個。底板63上開有進(jìn)氣孔，底板的進(jìn)氣孔的大小跟氣體加熱箱7的出氣口74的大小相當(dāng)且相對應(yīng)。面板62和底板63通過一直通管66連接，使面板62的噴射孔64跟底板63的進(jìn)氣孔連通。氣墊塊61活動連接到氣體加熱箱7上。安裝氣墊塊61時，將底板63上的進(jìn)氣孔跟氣體加熱箱7的出氣口74對準(zhǔn)放置，每兩個氣墊塊61的面板62之間保持空隙，其目的是在形成氣墊時提供氣體回流到氣墊塊61之間的通道。放置完畢后，在兩排氣墊塊61底板63的接縫處使用壓條壓住，將壓條兩端固定在氣體加熱箱7上，氣墊塊61的位置就被固定不再移動。壓條跟氣體加熱箱7之間采用可拆卸連接，比如螺栓連接。排列后的氣墊塊61構(gòu)成氣墊臺6。如果要在某一處留出空隙，不使用氣墊塊61，就使用跟氣墊塊61底板63同樣厚度、輪廓尺寸但是沒有開孔的盲板的盲板塊87覆蓋此處氣體加熱箱7的出氣口74。氣墊塊61也可以采用其他的設(shè)計(jì)方式來提供氣墊氣體回流通道，比如將氣墊塊61的面板62倒角，拼接時面板62之間不用另外留間隙，氣墊氣體可以從面板62倒角后形成的空隙里回流。
根據(jù)被壓制的玻璃板形狀來選擇安裝氣墊塊及盲板塊的集合，若是等面積模型不同，只要調(diào)整氣墊塊相應(yīng)位置，不必另外制作氣墊臺，節(jié)約工裝成本。若是玻璃板面積小，則其對應(yīng)面積的氣墊塊集合面積則小，盲板塊集合面積則大，減少不必要的熱氣體噴射面積，節(jié)約能源。
下模3采用環(huán)狀模具(模環(huán)31)，模環(huán)31外形及上表面型面都跟設(shè)計(jì)的玻璃板一致。模環(huán)31使用耐熱纖維布包裹，比如玻璃纖維布。下模3的支撐和運(yùn)動通過下模支撐及運(yùn)動機(jī)構(gòu)5實(shí)現(xiàn)。下模支撐及運(yùn)動機(jī)構(gòu)5包括下模架51、導(dǎo)輪53、導(dǎo)軌54、傳動裝置和動力裝置。下模3安裝在下模架51上。下模架51包括上、下兩層框架，通過連桿52連接。連桿52從氣體加熱箱7的外側(cè)經(jīng)過。安裝在下模架51的下層框架上的導(dǎo)輪53跟固定在支撐機(jī)構(gòu)1的立柱上的導(dǎo)軌54接觸，下模架51可沿著導(dǎo)軌54豎直升降。下模架51的升降帶動下模3的升降，下模架51帶動下模3處于低于氣墊臺6內(nèi)縮回位置時，下模3所在位置不安裝氣墊塊61，使用盲板87覆蓋氣體加熱箱7的出氣口74。下模架51的移動通過動力裝置來實(shí)現(xiàn)，比如電機(jī)(附圖中未示出)，傳動裝置將電機(jī)的轉(zhuǎn)動傳動到下模架51。該傳動裝置是連接在一起的十字轉(zhuǎn)向器55和絲桿56。將電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸通過十字轉(zhuǎn)向器55再通過絲桿56連接到下模架51上。為了精確地控制下模架51的移動量，動力裝置優(yōu)選使用伺服電機(jī)。因?yàn)橄履?的上下移動一般是固定行程，因此也可以使用氣缸連接到下模架51上進(jìn)行驅(qū)動。
由于在成型機(jī)內(nèi)采用了氣墊傳輸，玻璃板的移動就不容易控制，因此需要專門的定位裝置來給玻璃板定位。優(yōu)選使用定位銷32，根據(jù)成型工藝要求，安裝在模環(huán)31的下游邊沿上或適當(dāng)?shù)奈恢?，使用兩個或者更多個?？紤]到下模3需要跟上模2進(jìn)行壓制，就要求定位銷32是可伸縮的。定位銷32由三部分構(gòu)成外套筒33、彈簧34、銷釘35，銷釘35的根部和彈簧34被套入外套筒33內(nèi)，彈簧34位于外套筒33底部，銷釘35壓在彈簧34上并從外套筒33上端的開口伸出。定位銷32豎直安裝在模環(huán)31的邊沿，套筒33處于不超過模環(huán)31上表面的高度。下模3接近上模2時，上模2的擠壓會使定位銷32收縮，不影響上模2、下模3的相對運(yùn)動。為了更好的定位玻璃板，可以在模環(huán)31的兩側(cè)邊沿上也使用定位銷32，每側(cè)至少一個。在側(cè)面也使用定位銷32的情況下，玻璃在進(jìn)入成型機(jī)時必須保證小頭在前。
上模2為一空腔模，包括壓模21、支撐板22和出口管24。壓模21跟支撐板22密封地連接在一起。下模面23具有與設(shè)計(jì)的玻璃板的型面相吻合的型面。下模面23上開有多個小孔，支撐板22上有一開口，開口上連接一出口管24，下模面23上的小孔跟支撐板22上的開口通過模腔直接相通。下模面23使用耐熱纖維布覆蓋，比如玻璃纖維布。上模2模腔內(nèi)設(shè)有加熱元件，比如電加熱絲，來調(diào)節(jié)控制上模2的溫度。模腔內(nèi)及外壁各設(shè)測溫裝置，比如熱電偶，來檢測上模內(nèi)腔及外壁的溫度，并根據(jù)測量結(jié)果來調(diào)節(jié)模腔內(nèi)加熱元件的加熱功率，保持模具在成型工藝要求的溫度。上模2的支撐和運(yùn)動通過上模支撐及運(yùn)動機(jī)構(gòu)4實(shí)現(xiàn)。上模支撐及運(yùn)動機(jī)構(gòu)4包括上模架41、導(dǎo)輪43、導(dǎo)軌44、傳動裝置和動力裝置。上模2安裝在上模架41上。上模架41包括上、下兩層框架，通過連桿42連接。安裝在下層框架上的導(dǎo)輪43跟固定在支撐機(jī)構(gòu)1的立柱上的導(dǎo)軌44接觸，上模架41可沿著導(dǎo)軌44豎直升降。上模架41的升降帶動上模2的升降。上模架41的移動采用跟下模架51的移動近似的機(jī)構(gòu)。上模架41的移動通過動力裝置來實(shí)現(xiàn)，比如電機(jī)，將電機(jī)的轉(zhuǎn)動通過傳動裝置傳動到上模架41。該傳動裝置是連接在一起的十字轉(zhuǎn)向器45和絲桿46。將電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸通過十字轉(zhuǎn)向器45再通過絲桿46連接到上模架41上。為了精確地控制上模架41的移動量，動力裝置優(yōu)選使用伺服電機(jī)。因?yàn)樯夏Ｉ舷碌囊苿右话闶枪潭ㄐ谐?，因此也可以使用氣缸連接到上模架41上進(jìn)行驅(qū)動。
抽氣裝置8包括主抽風(fēng)管81、離心風(fēng)機(jī)和回風(fēng)管83。主抽風(fēng)管81與上模支撐板22上的出口管24氣密封套接，該套接允許主抽風(fēng)管81和出口管24的少量相對移動，保證上模2少量的豎直上下移動時兩管之間仍然保持密封套接?；仫L(fēng)管83分成兩路然后向下延伸?；仫L(fēng)管83跟主抽風(fēng)管81之間密封連接。在主抽風(fēng)管81出口處、回風(fēng)管83內(nèi)設(shè)置有離心風(fēng)機(jī)(附圖中未示出)。回風(fēng)管83的兩個出口連接到氣體加熱箱7的兩個進(jìn)氣口73。離心風(fēng)機(jī)工作時將會抽出上模2模腔內(nèi)的氣體，迫使氣體從回風(fēng)管83流出，使上模2模腔內(nèi)形成負(fù)壓。為了進(jìn)一步使氣墊塊61下的壓力可調(diào)，防止氣墊層的壓力過大使玻璃板中部鼓起，并更有效地利用氣墊熱氣體，設(shè)置兩根副抽風(fēng)管84抽取氣墊塊61下的熱氣體。在氣墊臺6周圍加裝一個氣墊臺外殼85，該氣墊臺外殼85跟氣體加熱箱7密封連接，封住氣墊臺6周圍上表面以下的部分，氣墊臺外殼85上表面與氣墊臺6保持同樣高度或稍低。在成型機(jī)的上游側(cè)，下模架51的連桿52穿過氣墊臺外殼的底板，在穿過位置設(shè)置一軸套，軸套氣密封地套住連桿52，連桿52可在軸套內(nèi)自由上下運(yùn)動。在成型機(jī)的下游側(cè)，下模架51的上層框架的橫桿會穿過氣墊臺外殼85，氣墊臺外殼85上豎向開口允許上層框架的橫桿上下移動，采用柔性密封封住開口，既不影響橫桿的運(yùn)動，也可以避免熱氣流外泄。在氣墊臺外殼85上表面設(shè)置兩個開口跟兩根副抽風(fēng)管84密封連接。兩根副抽風(fēng)管84經(jīng)過成型室11后匯流到一根匯流管86接入主抽風(fēng)管81。由回風(fēng)管83內(nèi)的離心風(fēng)機(jī)向副抽風(fēng)管84提供抽力。為了調(diào)節(jié)副抽風(fēng)管84內(nèi)抽力大小，可以在匯流管86上設(shè)置調(diào)節(jié)閥門，比如蝶閥。為了更進(jìn)一步使成型室11內(nèi)的氣壓可調(diào)，防止成型室11內(nèi)壓力過大，可以在副抽風(fēng)管84壁上設(shè)置開口，并同時設(shè)置調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)開度來調(diào)節(jié)抽風(fēng)量。
在支撐機(jī)構(gòu)1的六個面上都使用板封住成型機(jī)，構(gòu)成封閉的成型室11，防止熱量外泄。在成型機(jī)的上、下游端都留有開口供玻璃進(jìn)出，這些開口都設(shè)有可以活動開閉的門，在玻璃通過時打開，其他時間關(guān)閉。
玻璃板在加熱爐中先加熱到軟化點(diǎn)以上溫度，傳輸?shù)匠尚蜋C(jī)。成型機(jī)以前的傳輸面比成型機(jī)內(nèi)氣墊臺6高3～5mm。成型機(jī)上游端活動門打開，玻璃板進(jìn)入成型機(jī)，然后活動門關(guān)閉。玻璃板依靠慣性在氣墊層上繼續(xù)移動，調(diào)節(jié)氣墊壓力，控制玻璃板離開氣墊臺3～5mm，遇到定位銷32后玻璃板停止移動。下模3頂起玻璃板跟上模2之間壓制將玻璃板成型。離心風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)使上模2模腔內(nèi)形成負(fù)壓吸住玻璃板，下模3下降回到縮回位置。成型機(jī)下游端活動門打開，傳輸裝置進(jìn)入將玻璃板移出成型機(jī)，活動門關(guān)閉。該傳輸裝置可以是設(shè)置在成型機(jī)下游的帶有一傳輸環(huán)的可移動傳輸裝置，該裝置可沿著玻璃板運(yùn)動方向移動。傳輸裝置的傳輸環(huán)與成型機(jī)下模3模環(huán)31具有同樣的形狀。傳輸裝置將該傳輸環(huán)傳送到上模2下面，離心風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動，上模2負(fù)壓釋放，玻璃板落到傳輸環(huán)上然后傳輸裝置將玻璃板移出成型機(jī)，進(jìn)行下一步驟的加工。如果上模2以下的空間不足以容納傳輸裝置進(jìn)入，則成型后將上模2豎直向上提升一段距離。調(diào)節(jié)氣體加熱箱7的加熱功率，使氣墊氣體溫度保持在580℃以上；調(diào)節(jié)上模的加熱功率，使上模的下模面23溫度保持在250℃以上。
權(quán)利要求
1.一種玻璃板壓制成型機(jī)，包括支撐機(jī)構(gòu)(1)、上模(2)、下模(3)、上模支撐及運(yùn)動機(jī)構(gòu)(4)、下模支撐及運(yùn)動機(jī)構(gòu)(5)、氣墊臺(6)，其特征是氣墊臺(6)由氣體加熱箱(7)、氣墊塊(61)、壓條組成，氣墊臺(6)的氣體加熱箱(7)出氣口(74)上可拆卸安裝多個氣墊塊(61)、氣墊板面板(62)有噴射孔(64)，氣墊塊(61)拼接構(gòu)成氣墊臺(6)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃板壓制成型機(jī)，其特征是所述氣墊塊(61)具有平整的方形的面板(62)和底板(63)，面板(62)上開有多個噴射孔(64)，底板(63)上開有對應(yīng)于氣體加熱箱(7)出氣口(74)的進(jìn)氣孔，面板(62)和底板(63)通過一直通管(66)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃板壓制成型機(jī)，其特征是所述氣體加熱箱(7)固定設(shè)置在支撐機(jī)構(gòu)(1)上，包括主箱和側(cè)箱，具有多個進(jìn)氣口和多個出氣口(74)，主箱由加熱板分成連通的上腔和下腔，側(cè)箱跟主箱的下腔相通，側(cè)箱內(nèi)設(shè)有加熱元件，進(jìn)氣口開在側(cè)箱上，出氣口(74)開在主箱的頂板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃板壓制成型機(jī)，其特征是所述氣體加熱箱(7)主箱頂板的箱內(nèi)側(cè)面上出氣口(74)之間設(shè)置了多條加強(qiáng)條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃板壓制成型機(jī)，其特征是氣墊塊(61)通過壓條固定到氣體加熱箱(7)上。
6.一種玻璃板壓制成型機(jī)，包括支撐機(jī)構(gòu)(1)、上模(2)、下模(3)、上模支撐及運(yùn)動機(jī)構(gòu)(4)、下模支撐及運(yùn)動機(jī)構(gòu)(5)、氣墊臺(6)，其特征是氣墊臺(6)由氣體加熱箱(7)、氣墊塊(61)、盲板塊(87)、壓條組成，氣墊臺(6)的氣體加熱箱(7)出氣口(74)上可拆卸安裝多個氣墊塊(61)、盲板塊，氣墊板面板(62)有噴射孔(64)，盲板塊(87)面板跟氣墊塊(61)底板(63)同樣厚度、輪廓尺寸但是無孔，氣墊塊(61)和盲板塊(87)拼接構(gòu)成氣墊臺(6)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃板壓制成型機(jī)，其特征是所述氣墊塊(61)具有平整的方形的面板(62)和底板(63)，面板(62)上開有多個噴射孔(64)，底板(63)上開有對應(yīng)于氣體加熱箱(7)出氣口(74)的進(jìn)氣孔，面板(62)和底板(63)通過一直通管(66)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃板壓制成型機(jī)，其特征是所述氣體加熱箱(7)固定設(shè)置在支撐機(jī)構(gòu)(1)上，包括主箱和側(cè)箱，具有多個進(jìn)氣口和多個出氣口(74)，主箱由加熱板分成連通的上腔和下腔，側(cè)箱跟主箱的下腔相通，側(cè)箱內(nèi)設(shè)有加熱元件，進(jìn)氣口開在側(cè)箱上，出氣口(74)開在主箱的頂板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃板壓制成型機(jī)，其特征是所述氣體加熱箱(7)主箱頂板的箱內(nèi)側(cè)面上出氣口(74)之間設(shè)置了多條加強(qiáng)條。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃板壓制成型機(jī)，其特征是氣墊塊(61)、盲板塊(87)通過壓條固定到氣體加熱箱(7)上。
全文摘要
一種玻璃板壓制成型機(jī)，涉及玻璃板成型裝置，包括支撐機(jī)構(gòu)、上模、下模、上模支撐及運(yùn)動機(jī)構(gòu)、下模支撐及運(yùn)動機(jī)構(gòu)、氣墊臺，氣墊臺由氣體加熱箱、氣墊塊、壓條組成，氣墊臺的氣體加熱箱出氣口上可拆卸安裝多個氣墊塊、氣墊板面板有噴射孔，氣墊塊拼接構(gòu)成氣墊臺面。另一種方案是還設(shè)置有盲板塊可以部分替換氣墊塊，盲板塊面板無孔。該裝置采用單個的氣墊塊拼接構(gòu)成氣墊臺，在更換品種時只需根據(jù)玻璃形狀面積大小調(diào)整單個氣墊塊的位置即可，不需要更換整個氣墊臺，節(jié)省了工裝成本；同時盲板塊的設(shè)置節(jié)省了能源，采用了抽氣裝置將成型機(jī)內(nèi)熱氣流抽回重新利用，提高了能源利用率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C03B11/00GK101037290SQ20071000884
公開日2007年9月19日 申請日期2007年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月19日
發(fā)明者福原康太, 張小榮 申請人:福耀玻璃工業(yè)集團(tuán)股份有限公司