本發(fā)明涉及真空絕熱板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種建筑用真空絕熱板芯板材料。
背景技術(shù)：
目前，真空絕熱板已運用于眾多領(lǐng)域，它以節(jié)能、低碳、環(huán)保、安全等優(yōu)異特性滿足了客戶對新型材料的要求，為了獲得上述各種特性，真空絕熱板內(nèi)部芯材的選用和制作方法對其影響非常大。
申請?zhí)枮?01610280472.6的專利文件公開了一種真空絕熱板芯材及其制備方法，用于從芯材材料本身結(jié)構(gòu)上進行突破，進一步提高芯材的絕熱性能與真空使用穩(wěn)定性能，但是，其成本高，加工困難，熱惰性和隔熱性未達到嚴格要求。
申請?zhí)枮?01410475444.0的專利文件公開了一種真空絕熱板芯材及其制造方法，用于提供一種高性能的真空絕熱板芯材及其制造方法，但是，其不具備優(yōu)異的耐壓穩(wěn)定性和絕熱穩(wěn)定性，熱傳導率較高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出的一種建筑用真空絕熱板芯板材料，解決了現(xiàn)有的芯材不具備優(yōu)異的耐壓穩(wěn)定性和絕熱穩(wěn)定性，熱傳導率較高，成本高，加工困難，熱惰性和隔熱性未達到嚴格要求的問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種建筑用真空絕熱板芯板材料，包括以下重量份的原料：巖棉纖維20-25份，玻璃纖維18-22份，礦物棉23-26份，二氧化硅22-26份，六水氯化鈣14-18份，生石灰8-12份，丙烯酸6-9份，聚乙烯醇7-11份，亞硫酸氫鉀4-8份，膨潤土13-16份，石英砂11-14份，氧化鎂9-13份，氧化鋅5-8份，去離子水30-35份；
其制備方法包括以下步驟：
s1：將丙烯酸和去離子水加入反應(yīng)釜中，在室溫下以5-10rpm的攪拌速度攪拌4-7min，然后加入六水氯化鈣和生石灰，升溫至25-30℃，以8-12rpm的攪拌速度攪拌6-9min，接著加入聚乙烯醇、亞硫酸氫鉀和膨潤土，升溫至35-40℃，以10-15rpm的攪拌速度攪拌11-15min，最后加入氧化鎂和氧化鋅，升溫至44-48℃，以14-18rpm的攪拌速度攪拌15-20min后，制得物料a；
s2：將巖棉纖維、玻璃纖維、礦物棉、二氧化硅和物料a加入反應(yīng)釜中，在惰性氣體保護的條件下，升溫至77-82℃，以30-35rpm的攪拌速度攪拌10-14min后，加入石英砂和六水氯化鈣，升溫至112-116℃，以55-60rpm的攪拌速度攪拌30-38min后，制得物料b；
s3：將物料b和去離子水加入反應(yīng)釜中，在室溫下以12-14rpm的攪拌速度攪拌8-12min后，濾除殘渣，調(diào)節(jié)ph值至4-7，再次濾除殘渣，制得物料c；
s4：將物料c加入反應(yīng)釜中，在真空條件下，升溫至80-85℃，保持30-35min，制得建筑用真空絕熱板芯板材料。
優(yōu)選的，包括以下重量份的原料：巖棉纖維21-24份，玻璃纖維19-21份，礦物棉24-25份，二氧化硅23-25份，六水氯化鈣15-17份，生石灰9-11份，丙烯酸7-8份，聚乙烯醇8-10份，亞硫酸氫鉀5-7份，膨潤土14-15份，石英砂12-13份，氧化鎂10-12份，氧化鋅6-7份，去離子水31-34份。
優(yōu)選的，包括以下重量份的原料：巖棉纖維22份，玻璃纖維20份，礦物棉24份，二氧化硅24份，六水氯化鈣16份，生石灰10份，丙烯酸7份，聚乙烯醇9份，亞硫酸氫鉀6份，膨潤土14份，石英砂12份，氧化鎂11份，氧化鋅6份，去離子水32份。
優(yōu)選的，所述s1中，將丙烯酸和去離子水加入反應(yīng)釜中，在室溫下以5-10rpm的攪拌速度攪拌4-7min，然后加入六水氯化鈣和生石灰，以3-5℃/min的速度升溫至25-30℃，以8-12rpm的攪拌速度攪拌6-9min，接著加入聚乙烯醇、亞硫酸氫鉀和膨潤土，以4-6℃/min的速度升溫至35-40℃，以10-15rpm的攪拌速度攪拌11-15min，最后加入氧化鎂和氧化鋅，以5-8℃/min的速度升溫至44-48℃，以14-18rpm的攪拌速度攪拌15-20min后，制得物料a。
優(yōu)選的，所述s1中，將丙烯酸和去離子水加入反應(yīng)釜中，在室溫下以6-9rpm的攪拌速度攪拌5-6min，然后加入六水氯化鈣和生石灰，以4-5℃/min的速度升溫至26-29℃，以9-11rpm的攪拌速度攪拌7-8min，接著加入聚乙烯醇、亞硫酸氫鉀和膨潤土，以5-6℃/min的速度升溫至36-39℃，以11-14rpm的攪拌速度攪拌12-14min，最后加入氧化鎂和氧化鋅，以6-7℃/min的速度升溫至43-47℃，以15-17rpm的攪拌速度攪拌16-19min后，制得物料a。
優(yōu)選的，所述s2中，將巖棉纖維、玻璃纖維、礦物棉、二氧化硅和物料a加入反應(yīng)釜中，在惰性氣體保護的條件下，以4-8℃/min的速度升溫至77-82℃，以30-35rpm的攪拌速度攪拌10-14min后，加入石英砂和六水氯化鈣，以6-9℃/min的速度升溫至112-116℃，以55-60rpm的攪拌速度攪拌30-38min后，制得物料b。
優(yōu)選的，所述s2中，將巖棉纖維、玻璃纖維、礦物棉、二氧化硅和物料a加入反應(yīng)釜中，在惰性氣體保護的條件下，以5-7℃/min的速度升溫至78-81℃，以31-34rpm的攪拌速度攪拌11-13min后，加入石英砂和六水氯化鈣，以7-8℃/min的速度升溫至113-115℃，以56-59rpm的攪拌速度攪拌31-37min后，制得物料b。
優(yōu)選的，所述s3中，將物料b和去離子水加入反應(yīng)釜中，在室溫下以13-14rpm的攪拌速度攪拌9-11min后，濾除殘渣，調(diào)節(jié)ph值至5-6，再次濾除殘渣，制得物料c。
優(yōu)選的，所述s4中，將物料c加入反應(yīng)釜中，在真空條件下，以3-6℃/min的速度升溫至80-85℃，保持30-35min，制得建筑用真空絕熱板芯板材料。
優(yōu)選的，所述s4中，將物料c加入反應(yīng)釜中，在真空條件下，以4-5℃/min的速度升溫至81-84℃，保持31-34min，制得建筑用真空絕熱板芯板材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、通過以巖棉纖維、玻璃纖維、礦物棉和二氧化硅為主料制得的真空絕熱板芯板材料具有良好的耐壓穩(wěn)定性和絕熱穩(wěn)定性，且制作成本低，加工方便；
2、通過加入氧化鎂、氧化鋅和石英砂能夠進一步提高真空絕熱板芯板材料的加工便利性，且能夠提高真空絕熱板芯板材料的硬度；
3、通過加入丙烯酸、聚乙烯醇、亞硫酸氫鉀和膨潤土能夠進一步提高真空絕熱板芯板材料的耐壓穩(wěn)定性和絕熱穩(wěn)定性，且能夠大幅度降低真空絕熱板芯板材料的熱傳導率；
4、通過加入六水氯化鈣和生石灰能夠進一步提高真空絕熱板芯板的熱惰性，且能夠增強真空絕熱板芯板的隔熱效果。
本發(fā)明具備優(yōu)異的耐壓穩(wěn)定性和絕熱穩(wěn)定性，熱傳導率低，硬度高，且具備優(yōu)異的熱惰性和隔熱效果，制作成本低，加工方便。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
實施例一
一種建筑用真空絕熱板芯板材料，包括以下重量份的原料：巖棉纖維20份，玻璃纖維18份，礦物棉23份，二氧化硅22份，六水氯化鈣14份，生石灰8份，丙烯酸6份，聚乙烯醇7份，亞硫酸氫鉀4份，膨潤土13份，石英砂11份，氧化鎂9份，氧化鋅5份，去離子水30份；
其制備方法包括以下步驟：
s1：將丙烯酸和去離子水加入反應(yīng)釜中，在室溫下以5rpm的攪拌速度攪拌4min，然后加入六水氯化鈣和生石灰，以3℃/min的速度升溫至25℃，以8rpm的攪拌速度攪拌6min，接著加入聚乙烯醇、亞硫酸氫鉀和膨潤土，以4℃/min的速度升溫至35℃，以10rpm的攪拌速度攪拌11min，最后加入氧化鎂和氧化鋅，以5℃/min的速度升溫至44℃，以14rpm的攪拌速度攪拌15min后，制得物料a；
s2：將巖棉纖維、玻璃纖維、礦物棉、二氧化硅和物料a加入反應(yīng)釜中，在惰性氣體保護的條件下，以4℃/min的速度升溫至77℃，以30rpm的攪拌速度攪拌10min后，加入石英砂和六水氯化鈣，以6℃/min的速度升溫至112℃，以55rpm的攪拌速度攪拌30min后，制得物料b；
s3：將物料b和去離子水加入反應(yīng)釜中，在室溫下以12rpm的攪拌速度攪拌8min后，濾除殘渣，調(diào)節(jié)ph值至4，再次濾除殘渣，制得物料c；
s4：將物料c加入反應(yīng)釜中，在真空條件下，以3℃/min的速度升溫至80℃，保持30min，制得建筑用真空絕熱板芯板材料。
實施例二
一種建筑用真空絕熱板芯板材料，包括以下重量份的原料：巖棉纖維22份，玻璃纖維19份，礦物棉24份，二氧化硅23份，六水氯化鈣15份，生石灰9份，丙烯酸7份，聚乙烯醇8份，亞硫酸氫鉀5份，膨潤土14份，石英砂12份，氧化鎂10份，氧化鋅6份，去離子水31份；
其制備方法包括以下步驟：
s1：將丙烯酸和去離子水加入反應(yīng)釜中，在室溫下以6rpm的攪拌速度攪拌5min，然后加入六水氯化鈣和生石灰，以4℃/min的速度升溫至26℃，以9rpm的攪拌速度攪拌7min，接著加入聚乙烯醇、亞硫酸氫鉀和膨潤土，以5℃/min的速度升溫至36℃，以11rpm的攪拌速度攪拌12min，最后加入氧化鎂和氧化鋅，以6℃/min的速度升溫至45℃，以15rpm的攪拌速度攪拌16min后，制得物料a；
s2：將巖棉纖維、玻璃纖維、礦物棉、二氧化硅和物料a加入反應(yīng)釜中，在惰性氣體保護的條件下，以5℃/min的速度升溫至78℃，以31rpm的攪拌速度攪拌11min后，加入石英砂和六水氯化鈣，以7℃/min的速度升溫至113℃，以56rpm的攪拌速度攪拌31min后，制得物料b；
s3：將物料b和去離子水加入反應(yīng)釜中，在室溫下以13rpm的攪拌速度攪拌9min后，濾除殘渣，調(diào)節(jié)ph值至5，再次濾除殘渣，制得物料c；
s4：將物料c加入反應(yīng)釜中，在真空條件下，以4℃/min的速度升溫至81℃，保持31min，制得建筑用真空絕熱板芯板材料。
實施例三
一種建筑用真空絕熱板芯板材料，包括以下重量份的原料：巖棉纖維24份，玻璃纖維21份，礦物棉25份，二氧化硅25份，六水氯化鈣17份，生石灰11份，丙烯酸8份，聚乙烯醇10份，亞硫酸氫鉀7份，膨潤土15份，石英砂13份，氧化鎂12份，氧化鋅7份，去離子水34份；
其制備方法包括以下步驟：
s1：將丙烯酸和去離子水加入反應(yīng)釜中，在室溫下以9rpm的攪拌速度攪拌6min，然后加入六水氯化鈣和生石灰，以4℃/min的速度升溫至29℃，以11rpm的攪拌速度攪拌8min，接著加入聚乙烯醇、亞硫酸氫鉀和膨潤土，以5℃/min的速度升溫至39℃，以14rpm的攪拌速度攪拌14min，最后加入氧化鎂和氧化鋅，以7℃/min的速度升溫至47℃，以17rpm的攪拌速度攪拌19min后，制得物料a；
s2：將巖棉纖維、玻璃纖維、礦物棉、二氧化硅和物料a加入反應(yīng)釜中，在惰性氣體保護的條件下，以7℃/min的速度升溫至81℃，以34rpm的攪拌速度攪拌13min后，加入石英砂和六水氯化鈣，以8℃/min的速度升溫至115℃，以59rpm的攪拌速度攪拌37min后，制得物料b；
s3：將物料b和去離子水加入反應(yīng)釜中，在室溫下以13rpm的攪拌速度攪拌11min后，濾除殘渣，調(diào)節(jié)ph值至6，再次濾除殘渣，制得物料c；
s4：將物料c加入反應(yīng)釜中，在真空條件下，以5℃/min的速度升溫至84℃，保持34min，制得建筑用真空絕熱板芯板材料。
實施例四
一種建筑用真空絕熱板芯板材料，包括以下重量份的原料：巖棉纖維25份，玻璃纖維22份，礦物棉26份，二氧化硅26份，六水氯化鈣18份，生石灰12份，丙烯酸9份，聚乙烯醇11份，亞硫酸氫鉀8份，膨潤土16份，石英砂14份，氧化鎂13份，氧化鋅8份，去離子水35份；
其制備方法包括以下步驟：
s1：將丙烯酸和去離子水加入反應(yīng)釜中，在室溫下以10rpm的攪拌速度攪拌7min，然后加入六水氯化鈣和生石灰，以5℃/min的速度升溫至30℃，以12rpm的攪拌速度攪拌9min，接著加入聚乙烯醇、亞硫酸氫鉀和膨潤土，以6℃/min的速度升溫至40℃，以15rpm的攪拌速度攪拌15min，最后加入氧化鎂和氧化鋅，以8℃/min的速度升溫至48℃，以18rpm的攪拌速度攪拌20min后，制得物料a；
s2：將巖棉纖維、玻璃纖維、礦物棉、二氧化硅和物料a加入反應(yīng)釜中，在惰性氣體保護的條件下，以8℃/min的速度升溫至82℃，以35rpm的攪拌速度攪拌14min后，加入石英砂和六水氯化鈣，以9℃/min的速度升溫至116℃，以60rpm的攪拌速度攪拌38min后，制得物料b；
s3：將物料b和去離子水加入反應(yīng)釜中，在室溫下以14rpm的攪拌速度攪拌12min后，濾除殘渣，調(diào)節(jié)ph值至7，再次濾除殘渣，制得物料c；
s4：將物料c加入反應(yīng)釜中，在真空條件下，以6℃/min的速度升溫至85℃，保持35min，制得建筑用真空絕熱板芯板材料。
對實施例一至實施例四制得的真空絕熱板芯板材料和常規(guī)真空絕熱板芯板材料進行測試，測試結(jié)果如下：
由上表可知，實施例一至實施例四制得的真空絕熱板芯板材料的性能比較常規(guī)真空絕熱板芯板材料的性能具有明顯提高，實施例三為最佳實施例，且實施例一至實施例四制得的真空絕熱板芯板材料比較常規(guī)真空絕熱板芯板材料的成本降低百分比為10-11.5％。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。