1.巖棉生產(chǎn)中固體廢棄物的再利用方法，包括以下步驟：
1）根據(jù)工藝要求把巖棉生產(chǎn)的廢棉、板、條進(jìn)行機(jī)械粉碎至絮狀的廢棉料備用；
2）把巖棉生產(chǎn)的廢礦渣、爐渣進(jìn)行機(jī)械粉碎至顆粒狀骨料備用；
3）把礦渣進(jìn)行機(jī)械細(xì)粉碎至細(xì)沙狀的粉料備用；
4）各成分按如下重量份進(jìn)行配料，混合料中廢棉料40～48份，骨料28～35份，粉料10～16份，硅酸鹽粘結(jié)劑8～15份；向混合料中加水調(diào)整含水量至6～10%，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，配料結(jié)束；
5）通過成型設(shè)備將上述混合料壓制成型，在壓制時(shí)通過機(jī)械震動(dòng)將成型中混合料中空氣排出，并將混合料壓制成料塊；
6）壓制后對(duì)料塊進(jìn)行干燥；
7）準(zhǔn)備玄武巖石和白云石物料，并取上述干燥后料塊，分別進(jìn)行取樣分析測出硅、鋁、鈣、鎂的含量；再按以下重量份：玄武巖55～75份，料塊5～29份，白云石16～20份進(jìn)行配料，并控制總酸度系數(shù)；當(dāng)生產(chǎn)巖棉制品時(shí)，控制總酸度系數(shù)在1.6～1.7范圍；當(dāng)生產(chǎn)礦棉制品時(shí)，控制總酸度系數(shù)至1.4～1.6范圍；
8）配好料后加入沖天爐中即可進(jìn)行巖棉制品或礦棉制品的生產(chǎn)加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巖棉生產(chǎn)中固體廢棄物的再利用方法，其特征是：步驟4）中硅酸鹽粘結(jié)劑采用水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的巖棉生產(chǎn)中固體廢棄物的再利用方法，其特征是：步驟4）配料結(jié)束后，放入困料室困料2～3小時(shí)，使水分充分均勻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的巖棉生產(chǎn)中固體廢棄物的再利用方法，其特征是：步驟6）中所述干燥采用自然干燥或采用干燥室干燥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的巖棉生產(chǎn)中固體廢棄物的再利用方法，其特征是：自然干燥時(shí)，可將濕料塊放置在平整的場地上進(jìn)行自然風(fēng)干3～4天后可入爐使用。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的巖棉生產(chǎn)中固體廢棄物的再利用方法，其特征是：干燥室干燥時(shí)，在105℃～115℃溫度下保持7～10小時(shí)即可。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的巖棉生產(chǎn)中固體廢棄物的再利用方法，其特征是：步驟5）中，排出空氣約占總體積的45～55%左右；混合料壓制成料塊的體積密度2.5～3.5kg/m。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巖棉生產(chǎn)中固體廢棄物的再利用方法，其特征是：步驟6）中粉碎至0.2～10mm的顆粒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巖棉生產(chǎn)中固體廢棄物的再利用方法，其特征是：步驟6）中壓制的料塊的整體規(guī)格為8～15cm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巖棉生產(chǎn)中固體廢棄物的再利用方法，其特征是：步驟7）中玄武巖石和白云石的整體規(guī)格為80～150cm；白云石的整體規(guī)格為40-80 cm。